一种啮合式超硬砂轮制造技术

技术编号:40814750 阅读:2 留言:0更新日期:2024-03-28 19:35
本技术属于砂轮领域,具体的说是一种啮合式超硬砂轮,包括加固环、砂轮本体、连接组件;砂轮本体安装有超硬砂轮,超硬砂轮的外沿一侧开设有接缝,接缝的内壁对接有砂轮片,超硬砂轮是由若干块砂轮片拼接而成,连接组件安装有数量为二的连接环,连接环的一侧开设有数量为十的排屑通道,连接环的一侧开设有数量为十的第一散热孔,两个连接环之间固定连接有固定环;传统片状成型时片与片之间需要大量粘胶固定,定位也是根据肉眼手动进行调整。本专利砂轮片之间存在受力,只需少量粘胶甚至无需粘胶便可以起到连接作用。大大减少了胶缝宽度,提高了超硬砂轮稳定性和磨削的连续度。

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及砂轮领域,具体是一种啮合式超硬砂轮


技术介绍

1、砂轮的成型是指将混合后的原料放到特定尺寸的砂轮模具中,经由仪器压塑成型至砂轮的形状。由于砂轮的制造工艺不同,砂轮的特性差别很大,因此对磨削的加工质量、生产率和经济性有着重要影响。在陶瓷砂轮节块或砂轮整体结构完成后,需要用粘接胶将砂轮固定到基体上,然后进行一定温度固化来提高粘接强度,达到所需要的粘接强度,制备出可供使用的砂轮产品。

2、现有的大直径砂轮成型主要由两种形式,一种是砂轮套整体成型,这种成型方式的缺陷主要是所需模具大而笨重,不易操作且所需压机的压腔大,成型及加工难度高;另一种是砂轮分片成型,砂轮片缝隙靠粘胶填充。这种成型方式缺点是所需粘胶过多,容易形成较宽的胶缝及砂轮端面、外径的残胶,使得磨削过程不够连续,对工件的修整产生不可预计的影响。

3、本次专利内容是在砂轮分片的基础之上,调整了砂轮片的结构。旨在避免模具及压机沉笨的同时,尽可能地解决胶缝宽及残胶问题。使得砂轮片衔接更加紧密,结构更加合理。


技术实现思路

1、为了弥补现有技术的不足,本技术提出一种啮合式超硬砂轮。

2、本技术解决其技术问题所采用的技术方案是:本技术所述的一种啮合式超硬砂轮,包括加固环、砂轮本体、连接组件;所述砂轮本体安装有超硬砂轮,所述超硬砂轮的外沿一侧开设有接缝,所述接缝的内壁对接有砂轮片,所述超硬砂轮是由若干块所述砂轮片拼接而成。

3、优选的,所述连接组件安装有数量为二的连接环,所述连接环的一侧开设有数量为十的排屑通道,所述连接环的一侧开设有数量为十的第一散热孔,两个所述连接环之间固定连接有固定环,所述固定环的侧面开设有数量为十的第二散热孔。

4、优选的,所述固定环的内壁开设有数量为四的固定槽,所述固定环的内壁固定连接有数量为八的橡胶垫,所述固定槽的内壁分别固定套接有固定臂,所述固定臂的另一端固定连接有安装盘。

5、优选的,所述安装盘的内壁开设有安装螺纹槽,所述安装盘的两侧固定连接有加固环,所述加固环的内壁开设有安装孔,所述安装孔内部开设有数量为四的限位槽。

6、优选的,所述安装盘的四周固定套接有金属套环,所述金属套环的四周固定套接有紧固环。

7、优选的,所述紧固环的四周开设有数量为四的橡胶槽,所述橡胶槽的内壁固定连接有橡胶垫。

8、优选的,所述紧固环的四周开设有数量为四的连接槽,所述连接槽的内壁固定连接有固定臂。

9、本技术的有益之处在于:

10、1.本技术通过超硬砂轮的结构设计,传统片状成型时片与片之间需要大量粘胶固定,定位也是根据肉眼手动进行调整。本专利砂轮片之间存在受力,只需少量粘胶甚至无需粘胶便可以起到连接作用。大大减少了胶缝宽度,提高了超硬砂轮稳定性和磨削的连续度。

11、2.本技术通过连接组件的结构设计,通过连接环开设的排屑通道能够顺利排出飞屑,增大所述磨削块面积,以保证磨削效率及精度,工作过程中由于摩擦的热量会不断累积,使固定环及其内部的热量在局部持续升高,会影响整体的使用寿命,固定环开设第二散热孔与连接环开设的固定环相对应,在飞速旋转中借助惯性将内部的热量通过气流引导向外排出,减少内部的热量从而增加使用寿命和安全性。

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【技术保护点】

1.一种啮合式超硬砂轮,其特征在于:包括加固环(1)、砂轮本体(2)、连接组件(3);所述砂轮本体(2)安装有超硬砂轮(21),所述超硬砂轮(21)的外沿一侧开设有接缝(22),所述接缝(22)的内壁对接有砂轮片(23),所述超硬砂轮(21)是由若干块所述砂轮片(23)拼接而成。

2.根据权利要求1所述的一种啮合式超硬砂轮,其特征在于:所述连接组件(3)安装有数量为二的连接环(31),所述连接环(31)的一侧开设有数量为十的排屑通道(32),所述连接环(31)的一侧开设有数量为十的第一散热孔(30),两个所述连接环(31)之间固定连接有固定环(33),所述固定环(33)的侧面开设有数量为十的第二散热孔(34)。

3.根据权利要求2所述的一种啮合式超硬砂轮,其特征在于:所述固定环(33)的内壁开设有数量为四的固定槽(36),所述固定环(33)的内壁固定连接有数量为八的橡胶垫(35),所述固定槽(36)的内壁分别固定套接有固定臂(37),所述固定臂(37)的另一端固定连接有安装盘(39)。

4.根据权利要求3所述的一种啮合式超硬砂轮,其特征在于:所述安装盘(39)的内壁开设有安装螺纹槽(41),所述安装盘(39)的两侧固定连接有加固环(1),所述加固环(1)的内壁开设有安装孔(12),所述安装孔(12)内部开设有数量为四的限位槽(11)。

5.根据权利要求4所述的一种啮合式超硬砂轮,其特征在于:所述安装盘(39)的四周固定套接有金属套环(38),所述金属套环(38)的四周固定套接有紧固环(42)。

6.根据权利要求5所述的一种啮合式超硬砂轮,其特征在于:所述紧固环(42)的四周开设有数量为四的橡胶槽(43),所述橡胶槽(43)的内壁固定连接有橡胶垫(35)。

7.根据权利要求5所述的一种啮合式超硬砂轮,其特征在于:所述紧固环(42)的四周开设有数量为四的连接槽(44),所述连接槽(44)的内壁固定连接有固定臂(37)。

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【技术特征摘要】

1.一种啮合式超硬砂轮,其特征在于:包括加固环(1)、砂轮本体(2)、连接组件(3);所述砂轮本体(2)安装有超硬砂轮(21),所述超硬砂轮(21)的外沿一侧开设有接缝(22),所述接缝(22)的内壁对接有砂轮片(23),所述超硬砂轮(21)是由若干块所述砂轮片(23)拼接而成。

2.根据权利要求1所述的一种啮合式超硬砂轮,其特征在于:所述连接组件(3)安装有数量为二的连接环(31),所述连接环(31)的一侧开设有数量为十的排屑通道(32),所述连接环(31)的一侧开设有数量为十的第一散热孔(30),两个所述连接环(31)之间固定连接有固定环(33),所述固定环(33)的侧面开设有数量为十的第二散热孔(34)。

3.根据权利要求2所述的一种啮合式超硬砂轮,其特征在于:所述固定环(33)的内壁开设有数量为四的固定槽(36),所述固定环(33)的内壁固定连接有数量为八的橡胶垫(35),所述固定槽(36)的内壁分别固定套接有固定...

【专利技术属性】
技术研发人员:毛广华朱雨珠
申请(专利权)人:昆山鑫轮超硬磨具有限公司
类型:新型
国别省市:

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