一种水性涂料自动配料罐装装置制造方法及图纸

本技术公开了一种水性涂料自动配料罐装装置，包括底板，所述底板的顶部中心处固定连接分装结构，所述分装结构的后部两侧分别设有支撑柱，两个所述支撑柱的顶部设有搅拌结构，所述分装结构的一侧设有配合分装的传动带，所述搅拌结构的底部设有出料口，所述出料口的底部设有出料漏斗，所述出料漏斗的底端一侧固定连接红外传感器。本技术横向设置搅拌外壳，通过搅拌杆和过滤网的配合，将已经搅拌完成的涂料通过出料口进行排放分装，将未搅拌完成的涂料在搅拌外壳内部继续搅拌，从而保证涂料搅拌均匀，大大增加了涂料的品质，通过分装结构的间歇运动和红外传感器的配合，不需要人工监控，极大程度的增加了流水线生产的效率。

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及涂料生产设备，具体是一种水性涂料自动配料罐装装置。

技术介绍

1、灌装机主要是包装机中的一小类产品，从对物料的包装角度可分为液体灌装机、膏体灌装机、粉剂灌装机、颗粒灌装机，从生产的自动化程度来讲分为半自动灌装机和全自动灌装生产线。

2、公开号cn213725973u的一种水性涂料自动配料罐装装置，现有的水性涂料在罐装时，需要工作人员手动操作进行罐装，容易导致配料不统一，降低了水性涂料的罐装效果，且现有的装置不便在远程观察水性涂料的罐装过程，不便记录，本申请文件中，能够便于自动控制水性涂料的出量，便于每个罐装内的配料统一，提高了水性涂料的灌装效果，便于在远程观察水性涂料的罐装过程，方便记录和观察。此外，现有的风机在使用中还具有以下缺点：

3、(1)现有的罐装装置纵向设置搅拌罐，从而导致涂料和水出现分层，底部的液体很难被重新搅拌，从而导致搅拌不均匀，容易出现结块现象，未设有过滤网，从而导致结块的涂料直接被装进分装罐内部，极大程度降低了涂料的品质；

4、(2)现有的罐装装置需要人工监管和控制涂料排出的流量和时间，大大增加了工作人员的工作量，极大程度的降低了流水线生产的效率。

技术实现思路

1、本技术要解决的技术问题就是克服以上的技术缺陷，提供一种水性涂料自动配料罐装装置。

2、为了解决上述问题，本技术的技术方案为：包括底板，所述底板的顶部中心处固定连接分装结构，所述分装结构的后部两侧分别设有支撑柱，两个所述支撑柱的顶部设有搅拌结构，所述分装结构的一侧设有配合分装的传动带，所述搅拌结构的底部设有出料口，所述出料口的底部设有出料漏斗，所述出料漏斗的底端一侧固定连接红外传感器。

3、进一步，四个所述u形槽分别与固定柱适配连接，四个所述弧形槽一与转动盘一适配连接，四个所述弧形槽二分别与分装罐适配连接。

4、进一步，所述分装结构包括支撑腿、分装架、分装筒、分装罐、传动轴、传动盘、电机一、转动盘一、连接杆、固定柱和转动盘二，所述分装架的两侧和后部分别固定连接支撑腿，三个所述支撑腿的底部固定连接底板，所述分装架的内部活动连接传动轴，所述分装架的顶部一侧设有分装筒，所述分装筒内部设有若干分装罐，所述传动轴的一端固定连接转动盘二，另一端固定连接传动盘，所述传动盘的内部活动连接固定柱，所述固定柱的底部固定连接连接杆，所述连接杆的远离固定柱的一端固定连接转动盘一的底侧，所述转动盘一的底部固定连接电机一。

5、进一步，所述搅拌结构包括搅拌外壳、过滤网、转动轴、搅拌杆和电机二，所述搅拌外壳的底部两侧分别固定连接支撑柱，所述搅拌外壳的内部固定连接过滤网，所述过滤网的内部设有转动轴，所述转动轴的一端活动连接搅拌外壳的内壁，另一端穿过搅拌外壳并与电机二的输出端固定连接，所述转动轴处于搅拌外壳内部的一端外壁四侧分别固定连接若干等距的搅拌杆。

6、进一步，所述传动盘的四角分别设有弧形槽一，所述传动盘的四侧中点处设有u形槽，所述转动盘二的四侧分别设有弧形槽二。

7、本技术与现有的技术相比的优点在于：

8、1.本技术提供一种水性涂料自动配料罐装装置，横向设置搅拌外壳，通过搅拌杆和过滤网的配合，将已经搅拌完成的涂料通过出料口进行排放分装，将未搅拌完成的涂料在搅拌外壳内部继续搅拌，从而保证涂料搅拌均匀，大大增加了涂料的品质；

9、2.本技术提供一种水性涂料自动配料罐装装置，通过电机一带动转动盘一旋转，带动固定柱进行旋转，通过固定柱、u形槽和转动盘一的豁口的配合，带动转动盘二进行旋转，通过弧形槽二带动分装罐移动至出料漏斗底部，固定柱转出u形槽，通过转动盘一和弧形槽一的配合，使得转动盘二此时停止转动，通过红外传感器控制出料漏斗的排放量，通过分装结构的间歇运动和红外传感器的配合，不需要人工监控，极大程度的增加了流水线生产的效率。

本文档来自技高网...

【技术保护点】

1.一种水性涂料自动配料罐装装置，其特征在于：包括底板(1)，所述底板(1)的顶部中心处固定连接分装结构(2)，所述分装结构(2)的后部两侧分别设有支撑柱(3)，两个所述支撑柱(3)的顶部设有搅拌结构(4)，所述分装结构(2)的一侧设有配合分装的传动带(7)，所述搅拌结构(4)的底部设有出料口(5)，所述出料口(5)的底部设有出料漏斗(6)，所述出料漏斗(6)的底端一侧固定连接红外传感器(8)。

2.根据权利要求1所述的一种水性涂料自动配料罐装装置，其特征在于：所述分装结构(2)包括支撑腿(201)、分装架(202)、分装筒(203)、分装罐(204)、传动轴(205)、传动盘(206)、电机一(209)、转动盘一(210)、连接杆(211)、固定柱(212)和转动盘二(213)，所述分装架(202)的两侧和后部分别固定连接支撑腿(201)，三个所述支撑腿(201)的底部固定连接底板(1)，所述分装架(202)的内部活动连接传动轴(205)，所述分装架(202)的顶部一侧设有分装筒(203)，所述分装筒(203)内部设有若干分装罐(204)，所述传动轴(205)的一端固定连接转动盘二(213)，另一端固定连接传动盘(206)，所述传动盘(206)的内部活动连接固定柱(212)，所述固定柱(212)的底部固定连接连接杆(211)，所述连接杆(211)的远离固定柱(212)的一端固定连接转动盘一(210)的底侧，所述转动盘一(210)的底部固定连接电机一(209)。

3.根据权利要求2所述的一种水性涂料自动配料罐装装置，其特征在于：所述传动盘(206)的四角分别设有弧形槽一(207)，所述传动盘(206)的四侧中点处设有U形槽(208)，所述转动盘二(213)的四侧分别设有弧形槽二(214)。

4.根据权利要求3所述的一种水性涂料自动配料罐装装置，其特征在于：四个所述U形槽(208)分别与固定柱(212)适配连接，四个所述弧形槽一(207)与转动盘一(210)适配连接，四个所述弧形槽二(214)分别与分装罐(204)适配连接。

5.根据权利要求1所述的一种水性涂料自动配料罐装装置，其特征在于：所述搅拌结构(4)包括搅拌外壳(401)、过滤网(402)、转动轴(403)、搅拌杆(404)和电机二(405)，所述搅拌外壳(401)的底部两侧分别固定连接支撑柱(3)，所述搅拌外壳(401)的内部固定连接过滤网(402)，所述过滤网(402)的内部设有转动轴(403)，所述转动轴(403)的一端活动连接搅拌外壳(401)的内壁，另一端穿过搅拌外壳(401)并与电机二(405)的输出端固定连接，所述转动轴(403)处于搅拌外壳(401)内部的一端外壁四侧分别固定连接若干等距的搅拌杆(404)。

...

【技术特征摘要】

1.一种水性涂料自动配料罐装装置，其特征在于：包括底板(1)，所述底板(1)的顶部中心处固定连接分装结构(2)，所述分装结构(2)的后部两侧分别设有支撑柱(3)，两个所述支撑柱(3)的顶部设有搅拌结构(4)，所述分装结构(2)的一侧设有配合分装的传动带(7)，所述搅拌结构(4)的底部设有出料口(5)，所述出料口(5)的底部设有出料漏斗(6)，所述出料漏斗(6)的底端一侧固定连接红外传感器(8)。

2.根据权利要求1所述的一种水性涂料自动配料罐装装置，其特征在于：所述分装结构(2)包括支撑腿(201)、分装架(202)、分装筒(203)、分装罐(204)、传动轴(205)、传动盘(206)、电机一(209)、转动盘一(210)、连接杆(211)、固定柱(212)和转动盘二(213)，所述分装架(202)的两侧和后部分别固定连接支撑腿(201)，三个所述支撑腿(201)的底部固定连接底板(1)，所述分装架(202)的内部活动连接传动轴(205)，所述分装架(202)的顶部一侧设有分装筒(203)，所述分装筒(203)内部设有若干分装罐(204)，所述传动轴(205)的一端固定连接转动盘二(213)，另一端固定连接传动盘(206)，所述传动盘(206)的内部活动连接固定柱(212)，所述固定柱(212)的底部固定连接连接杆(211)，所述连接杆(211)的远离...

【专利技术属性】
技术研发人员：王年收，郭宗凯，李亚强，
申请(专利权)人：新盛科技发展有限公司，
类型：新型
国别省市：