一种水性涂料自动配料罐装装置制造方法及图纸

技术编号:40814321 阅读:16 留言:0更新日期:2024-03-28 19:34
本技术公开了一种水性涂料自动配料罐装装置,包括底板,所述底板的顶部中心处固定连接分装结构,所述分装结构的后部两侧分别设有支撑柱,两个所述支撑柱的顶部设有搅拌结构,所述分装结构的一侧设有配合分装的传动带,所述搅拌结构的底部设有出料口,所述出料口的底部设有出料漏斗,所述出料漏斗的底端一侧固定连接红外传感器。本技术横向设置搅拌外壳,通过搅拌杆和过滤网的配合,将已经搅拌完成的涂料通过出料口进行排放分装,将未搅拌完成的涂料在搅拌外壳内部继续搅拌,从而保证涂料搅拌均匀,大大增加了涂料的品质,通过分装结构的间歇运动和红外传感器的配合,不需要人工监控,极大程度的增加了流水线生产的效率。

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及涂料生产设备,具体是一种水性涂料自动配料罐装装置


技术介绍

1、灌装机主要是包装机中的一小类产品,从对物料的包装角度可分为液体灌装机、膏体灌装机、粉剂灌装机、颗粒灌装机,从生产的自动化程度来讲分为半自动灌装机和全自动灌装生产线。

2、公开号cn213725973u的一种水性涂料自动配料罐装装置,现有的水性涂料在罐装时,需要工作人员手动操作进行罐装,容易导致配料不统一,降低了水性涂料的罐装效果,且现有的装置不便在远程观察水性涂料的罐装过程,不便记录,本申请文件中,能够便于自动控制水性涂料的出量,便于每个罐装内的配料统一,提高了水性涂料的灌装效果,便于在远程观察水性涂料的罐装过程,方便记录和观察。此外,现有的风机在使用中还具有以下缺点:

3、(1)现有的罐装装置纵向设置搅拌罐,从而导致涂料和水出现分层,底部的液体很难被重新搅拌,从而导致搅拌不均匀,容易出现结块现象,未设有过滤网,从而导致结块的涂料直接被装进分装罐内部,极大程度降低了涂料的品质;

4、(2)现有的罐装装置需要人工监管和控制涂料排出的流量和时间,大大本文档来自技高网...

【技术保护点】

1.一种水性涂料自动配料罐装装置,其特征在于:包括底板(1),所述底板(1)的顶部中心处固定连接分装结构(2),所述分装结构(2)的后部两侧分别设有支撑柱(3),两个所述支撑柱(3)的顶部设有搅拌结构(4),所述分装结构(2)的一侧设有配合分装的传动带(7),所述搅拌结构(4)的底部设有出料口(5),所述出料口(5)的底部设有出料漏斗(6),所述出料漏斗(6)的底端一侧固定连接红外传感器(8)。

2.根据权利要求1所述的一种水性涂料自动配料罐装装置,其特征在于:所述分装结构(2)包括支撑腿(201)、分装架(202)、分装筒(203)、分装罐(204)、传动轴(205)、传动...

【技术特征摘要】

1.一种水性涂料自动配料罐装装置,其特征在于:包括底板(1),所述底板(1)的顶部中心处固定连接分装结构(2),所述分装结构(2)的后部两侧分别设有支撑柱(3),两个所述支撑柱(3)的顶部设有搅拌结构(4),所述分装结构(2)的一侧设有配合分装的传动带(7),所述搅拌结构(4)的底部设有出料口(5),所述出料口(5)的底部设有出料漏斗(6),所述出料漏斗(6)的底端一侧固定连接红外传感器(8)。

2.根据权利要求1所述的一种水性涂料自动配料罐装装置,其特征在于:所述分装结构(2)包括支撑腿(201)、分装架(202)、分装筒(203)、分装罐(204)、传动轴(205)、传动盘(206)、电机一(209)、转动盘一(210)、连接杆(211)、固定柱(212)和转动盘二(213),所述分装架(202)的两侧和后部分别固定连接支撑腿(201),三个所述支撑腿(201)的底部固定连接底板(1),所述分装架(202)的内部活动连接传动轴(205),所述分装架(202)的顶部一侧设有分装筒(203),所述分装筒(203)内部设有若干分装罐(204),所述传动轴(205)的一端固定连接转动盘二(213),另一端固定连接传动盘(206),所述传动盘(206)的内部活动连接固定柱(212),所述固定柱(212)的底部固定连接连接杆(211),所述连接杆(211)的远离...

【专利技术属性】
技术研发人员:王年收郭宗凯李亚强
申请(专利权)人:新盛科技发展有限公司
类型:新型
国别省市:

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