【技术实现步骤摘要】
本专利技术涉及塑料圆织机，尤其涉及一种带内衬袋自动粘合功能的塑料圆织机。
技术介绍
1、圆织机的经纱架上有许多纱锭，依据编织布幅宽和扁丝宽度，使用规定范围数量的经纱，经纱进入圆织机前，由经纱的棕框对经纱进行交叉开口，纬纱梭子在交叉开口中作圆周运动穿过经纱，编织成布。现由于化工、水泥、化肥、食糖等行业对包装的特殊要求，塑料编织袋必须具备防水密封的功能，因此需要在塑料编织袋的内部粘合一层内衬袋来实现防水密封的效果。
2、公开号为“cn218315228u”的一种内衬膜自动粘合塑料编织袋圆织机，包括圆织机主体和支撑架，所述支撑架固定安装于圆织机主体侧壁，所述支撑架内部底端固定安装有卷收架和放卷架，所述卷收架顶端转动安装有卷收辊，所述放卷架顶端转动安装有放卷辊。该技术可以在塑料编织布编织完成收卷的过程对编织布底端表面涂覆内衬膜，所粘合的带内衬膜塑料编织布粘合均匀牢固，强度高，布面平整美观，粘合质量可靠，且提高了生产效率。
3、针对上述现有专利而言，还存在以下的不足之处，首先是对于内衬带的加热效果不佳，无法有效地实现均匀且集中的加热，使得后续粘合质量降低；并且粘合后的产品表面内衬带上还存在一定的加热效果，此时挤压和拉动内衬带都可能造成内衬带的变形或断裂，因此需要将粘合后的产品进行快速的冷却定型，以此来避免收卷对产品造成的损坏，而现有装置内并不存在冷却定型的结构，最终可能会造成产品生产质量降低。因此，提出了一种带内衬袋自动粘合功能的塑料圆织机。
技术实现思路
1、本专利
2、为了实现上述目的，本专利技术采用了如下技术方案：
3、一种带内衬袋自动粘合功能的塑料圆织机，包括架体以及固定在其表面的圆织机本体和加工箱体，所述架体与加工箱体上设置有多组引导辊，所述架体上固定有收卷架，所述收卷架上转动连接有收卷辊，所述圆织机本体内产出的塑料袋依次穿过多组引导辊与收卷辊侧壁相连，所述架体与加工箱体上均固定连接有放料架，所述放料架上均转动连接有放料辊，所述放料辊上缠绕有内衬带，所述内衬带依次穿过多组引导辊与塑料袋侧壁相连，还包括：加热组件，所述加热组件设置在加工箱体内，用于对塑料袋与内衬带进行加热；压合组件，所述压合组件设置在加工箱体内，用于将塑料袋与内衬带进行压合；冷却机构，所述冷却机构设置在加工箱体外壁上，用于将粘合后的塑料袋与内衬带进行冷却定型。
4、为了提高加热效果，优选地，所述加工箱体两侧均固定连接有隔热板，所述加热组件包括两组对称设置的加热盒，所述加热盒固定在两块隔热板之间的加工箱体内，所述加热盒内固定连接有加热管，靠近圆织机本体的所述隔热板两侧均固定连接有纠偏盒，所述纠偏盒内转动连接有吹风叶片，所述吹风叶片侧壁固定连接有驱动环，所述纠偏盒内转动连接有驱动杆，所述驱动杆侧壁与驱动环外壁贴合转动，且所述驱动杆的端部贯穿纠偏盒延伸至塑料袋表面与其贴合转动，所述加热盒内腔顶部固定连接有导风管，所述纠偏盒外壁连通有引风管，所述引风管远离纠偏盒的一端与导风管内腔连通。
5、为了提高粘合效果，优选地，所述压合组件包括两组对称设置的压合板，所述加工箱体内转动连接有压合螺杆，所述加工箱体的顶部固定连接有压合电机，所述压合电机的输出端与压合螺杆顶部固定连接，且所述压合螺杆上下两段螺纹相反，两侧所述压合板的侧壁分别螺纹套接在压合螺杆的上下两段，两侧所述压合板相互靠近的一侧均开设有压合槽，所述压合槽内滑动连接有活动压板，所述活动压板顶部与压合槽之间固定连接有复位弹簧。
6、进一步地，所述加工箱体内固定连接有导向杆，所述导向杆沿压合板中心轴线对称设置有两根，且所述压合板的侧壁滑动套接在导向杆上。
7、为了提高生产质量，优选地，所述冷却机构包括对称设置的两块安装板，所述安装板与加工箱体侧壁固定连接，所述安装板两端均滑动连接有压合杆，所述压合杆底端固定连接有联动板，且所述压合杆外侧套接有压合弹簧，两侧所述联动板之间转动连接有压合辊，所述压合辊为中空设置且与联动板腔体相连通，位于上部的所述联动板腔体与下部的联动板腔体之间通过软管连通，且所述压合辊与联动板内均填充有冷却液。
8、为了提高冷却效率，优选地，上部所述联动板的侧壁固定且连通有动力盒，所述动力盒内转动连接有推流叶轮，所述动力盒侧壁连通有导液管，所述导液管远离动力盒的一端与下部联动板的腔体连通，所述动力盒顶部联通有存水管，所述压合板的顶部连通有充气管，所述充气管与存水管相连通，且所述充气管内设置有单向阀，上下两块所述压合板之间通过导气管连通。
9、进一步地，所述加热盒侧壁插接有封闭板，所述加热盒远离压合板的一侧固定连接有定位板，所述定位板与定位板之间固定连接有切位弹簧，所述封闭板与压合板侧壁之间磁性相吸，所述封闭板上开设有通气槽，且上下两组加热盒之间相互连通。
10、进一步地，上部所述加热盒侧壁连通有热气管，所述热气管远离加热盒的一端与充气管靠近存水管的一端连通，且所述热气管内设置有单向阀。
11、进一步地，所述存水管外壁连通有泄压管，所述泄压管内设置有电磁泄压阀，所述压合板侧壁连通有回气管，所述回气管内设置有单向阀，且所述导液管、充气管、导气管以及存水管上均设置有软管段。
12、为了方便收卷，优选地，所述收卷架内壁转动连接有驱动辊，所述驱动辊侧壁与收卷辊侧壁贴合转动，所述收卷架外壁固定连接有收卷电机，所述收卷电机的输出轴与驱动辊端部固定连接。
13、与现有技术相比，本专利技术提供了一种带内衬袋自动粘合功能的塑料圆织机，具备以下有益效果：
14、1、该带内衬袋自动粘合功能的塑料圆织机，利用塑料袋移动的摩擦作用，在纠偏盒内产生微动气流，并使得气流沿着导风管从加热盒的顶部均匀吹下，使得热量快速且均匀地与内衬带表面接触，提高了加热效率，确保了后续的粘合效果，并借助气流推力，使得两侧内衬带均匀地平铺粘附在塑料袋表面，提高了粘合质量。
15、2、该带内衬袋自动粘合功能的塑料圆织机，通过两侧活动压板相互靠近，实现对塑料袋与内衬带的压合，提高了两者之间的粘合效果，并且利用复位弹簧的设置，使得压合过程更为柔和，避免直接刚性挤压力道过大造成塑料袋与内衬带被压坏的情况，有效提高了粘合质量。
16、3、该带内衬袋自动粘合功能的塑料圆织机，通过粘合后产品的摩擦作用，带动压合辊转动，使得压合辊外壁与产品表面相接触，此时利用压合辊内部冷却液的冷却作用，将会使得粘合后的产品快速被冷却定型，提高了加工效率的同时，有效避免拉动作用可能会造成内衬袋变形或断裂的情况，提高了产品质量，并在压合辊的转动中，使其内部的冷却液之间相互混合，有效提高了冷却效果。
17、4、该带内衬袋自动粘合功能的塑料圆织机，利用压合槽内活动压板内回缩产生气流压力，以及热气管内本文档来自技高网...
【技术保护点】
1.一种带内衬袋自动粘合功能的塑料圆织机，包括架体（1）以及固定在其表面的圆织机本体（2）和加工箱体（3），其特征在于，所述架体（1）与加工箱体（3）上设置有多组引导辊（4），所述架体（1）上固定有收卷架（5），所述收卷架（5）上转动连接有收卷辊（51），所述圆织机本体（2）内产出的塑料袋依次穿过多组引导辊（4）与收卷辊（51）侧壁相连，所述架体（1）与加工箱体（3）上均固定连接有放料架（6），所述放料架（6）上均转动连接有放料辊（61），所述放料辊（61）上缠绕有内衬带，所述内衬带依次穿过多组引导辊（4）与塑料袋侧壁相连，还包括：
2.根据权利要求1所述的一种带内衬袋自动粘合功能的塑料圆织机，其特征在于，所述加工箱体（3）两侧均固定连接有隔热板（31），所述加热组件（7）包括两组对称设置的加热盒（71），所述加热盒（71）固定在两块隔热板（31）之间的加工箱体（3）内，所述加热盒（71）内固定连接有加热管（72），靠近圆织机本体（2）的所述隔热板（31）两侧均固定连接有纠偏盒（73），所述纠偏盒（73）内转动连接有吹风叶片（74），所述吹风叶片（74）侧壁固定连接有
3.根据权利要求2所述的一种带内衬袋自动粘合功能的塑料圆织机，其特征在于，所述压合组件（8）包括两组对称设置的压合板（81），所述加工箱体（3）内转动连接有压合螺杆（82），所述加工箱体（3）的顶部固定连接有压合电机（821），所述压合电机（821）的输出端与压合螺杆（82）顶部固定连接，且所述压合螺杆（82）上下两段螺纹相反，两侧所述压合板（81）的侧壁分别螺纹套接在压合螺杆（82）的上下两段，两侧所述压合板（81）相互靠近的一侧均开设有压合槽（83），所述压合槽（83）内滑动连接有活动压板（84），所述活动压板（84）顶部与压合槽（83）之间固定连接有复位弹簧（85）。
4.根据权利要求3所述的一种带内衬袋自动粘合功能的塑料圆织机，其特征在于，所述加工箱体（3）内固定连接有导向杆（32），所述导向杆（32）沿压合板（81）中心轴线对称设置有两根，且所述压合板（81）的侧壁滑动套接在导向杆（32）上。
5.根据权利要求3所述的一种带内衬袋自动粘合功能的塑料圆织机，其特征在于，所述冷却机构（9）包括对称设置的两块安装板（91），所述安装板（91）与加工箱体（3）侧壁固定连接，所述安装板（91）两端均滑动连接有压合杆（92），所述压合杆（92）底端固定连接有联动板（93），且所述压合杆（92）外侧套接有压合弹簧（921），两侧所述联动板（93）之间转动连接有压合辊（94），所述压合辊（94）为中空设置且与联动板（93）腔体相连通，位于上部的所述联动板（93）腔体与下部的联动板（93）腔体之间通过软管连通，且所述压合辊（94）与联动板（93）内均填充有冷却液。
6.根据权利要求5所述的一种带内衬袋自动粘合功能的塑料圆织机，其特征在于，上部所述联动板（93）的侧壁固定且连通有动力盒（95），所述动力盒（95）内转动连接有推流叶轮（96），所述动力盒（95）侧壁连通有导液管（97），所述导液管（97）远离动力盒（95）的一端与下部联动板（93）的腔体连通，所述动力盒（95）顶部联通有存水管（98），所述压合板（81）的顶部连通有充气管（86），所述充气管（86）与存水管（98）相连通，且所述充气管（86）内设置有单向阀，上下两块所述压合板（81）之间通过导气管（811）连通。
7.根据权利要求6所述的一种带内衬袋自动粘合功能的塑料圆织机，其特征在于，所述加热盒（71）侧壁插接有封闭板（79），所述加热盒（71）远离压合板（81）的一侧固定连接有定位板（791），所述定位板（791）与定位板（791）之间固定连接有切位弹簧（792），所述封闭板（79）与压合板（81）侧壁之间磁性相吸，所述封闭板（79）上开设有通气槽（793），且上下两组加热盒（71）之间相互连通。
8.根据权利要求7所述的一种带内衬袋自动粘合功能的塑料圆织机，其特征在于，上部所述加热盒（71）侧壁连通有热气管（794），所述热气管（794）远离加热盒（71）的一端与充气管（86）靠近存水管（98）的一端连通，且所述热气管（794）内设置有单向阀。
9.根据权...
【技术特征摘要】
1.一种带内衬袋自动粘合功能的塑料圆织机，包括架体（1）以及固定在其表面的圆织机本体（2）和加工箱体（3），其特征在于，所述架体（1）与加工箱体（3）上设置有多组引导辊（4），所述架体（1）上固定有收卷架（5），所述收卷架（5）上转动连接有收卷辊（51），所述圆织机本体（2）内产出的塑料袋依次穿过多组引导辊（4）与收卷辊（51）侧壁相连，所述架体（1）与加工箱体（3）上均固定连接有放料架（6），所述放料架（6）上均转动连接有放料辊（61），所述放料辊（61）上缠绕有内衬带，所述内衬带依次穿过多组引导辊（4）与塑料袋侧壁相连，还包括：
2.根据权利要求1所述的一种带内衬袋自动粘合功能的塑料圆织机，其特征在于，所述加工箱体（3）两侧均固定连接有隔热板（31），所述加热组件（7）包括两组对称设置的加热盒（71），所述加热盒（71）固定在两块隔热板（31）之间的加工箱体（3）内，所述加热盒（71）内固定连接有加热管（72），靠近圆织机本体（2）的所述隔热板（31）两侧均固定连接有纠偏盒（73），所述纠偏盒（73）内转动连接有吹风叶片（74），所述吹风叶片（74）侧壁固定连接有驱动环（75），所述纠偏盒（73）内转动连接有驱动杆（76），所述驱动杆（76）侧壁与驱动环（75）外壁贴合转动，且所述驱动杆（76）的端部贯穿纠偏盒（73）延伸至塑料袋表面与其贴合转动，所述加热盒（71）内腔顶部固定连接有导风管（77），所述纠偏盒（73）外壁连通有引风管（78），所述引风管（78）远离纠偏盒（73）的一端与导风管（77）内腔连通。
3.根据权利要求2所述的一种带内衬袋自动粘合功能的塑料圆织机，其特征在于，所述压合组件（8）包括两组对称设置的压合板（81），所述加工箱体（3）内转动连接有压合螺杆（82），所述加工箱体（3）的顶部固定连接有压合电机（821），所述压合电机（821）的输出端与压合螺杆（82）顶部固定连接，且所述压合螺杆（82）上下两段螺纹相反，两侧所述压合板（81）的侧壁分别螺纹套接在压合螺杆（82）的上下两段，两侧所述压合板（81）相互靠近的一侧均开设有压合槽（83），所述压合槽（83）内滑动连接有活动压板（84），所述活动压板（84）顶部与压合槽（83）之间固定连接有复位弹簧（85）。
4.根据权利要求3所述的一种带内衬袋自动粘合功能的塑料圆织机，其特征在于，所述加工箱体（3）内固定连接有导向杆（32），所述导向杆（32）沿压合板（81）中心轴线对称设置有两根，且所述压合板（81）的侧壁滑动套接在导向杆（32）上。
5.根据权利要求3所述的一种带内衬袋自动粘合功能的塑料圆织机，其特征在于，所述冷却机构（9）包括对称设置的...
【专利技术属性】
技术研发人员：张文华，张诚，李国斌，
申请(专利权)人：淄博欣洋包装制品有限公司，
类型：发明
国别省市：
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