【技术实现步骤摘要】
本技术涉及抛磨设备，具体为一种钢锻件精加工抛磨装置。
技术介绍
1、钢锻件是指通过对钢坯料进行锻造变形而得到的工件或毛坯，由于锻造出的锻件表面粗糙、不够平整，因此需要通过抛磨装置对钢锻件进行打磨、抛光处理来实现精加工。
2、现有的部分抛磨装置需要人工手持锻件，按在抛磨盘上进行抛磨，此种方式存在安全隐患，锻件较小时，抛磨盘容易磨到手指，锻件较大时，工作人员难以长时间的将锻件握持、托举在同一高度位置，较为费力，另一方面抛磨过程中产生的碎屑、粉尘容易崩散到工作人员的面部，造成面部的瘙痒、不适，因此，根据上述问题提出一种钢锻件精加工抛磨装置。
技术实现思路
1、本技术的目的在于提供一种钢锻件精加工抛磨装置，以解决现有部分抛磨装置需要人工手持钢锻件进行抛磨，存在安全隐患且难以长时间保持，较为费力的问题。
2、为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：
3、一种钢锻件精加工抛磨装置，包括座体和磨轮机构，所述座体的外侧固定连接有轨框，所述轨框的内侧滑动连接有轨块，所述轨块远离座体的一端固定连接有导向滑座，所述导向滑座的上侧安装有基座，所述基座包括柱体，所述柱体的内侧开设有方形道，所述柱体的前后两侧内均开设有环槽，所述柱体的内侧开设有通孔，所述柱体的左侧内开设有沉槽，所述方形道的内侧滑动连接有连接架，所述连接架的左端固定连接有夹持模块，所述夹持模块包括框体，所述框体的前后环体内侧均开设有轨槽，所述框体的前后环体内侧均转动连接有转盘，一组所述转盘的外端面之间固定连接
4、优选的，所述轨框、轨块、导向滑座、基座、连接架和夹持模块均设置在磨轮机构的抛磨轮露出方向，所述导向滑座由座壳、导向轴、导向块和滚珠组成，所述导向滑座的滚珠均设置在座壳的下侧槽位内，所述导向滑座的滚珠最低点与座体的下端面为同一平面，所述导向滑座的导向块上端面与基座的下端面固定连接。
5、优选的，所述连接架由方形杆和两侧耳板组成，所述连接架的方形杆与方形道的内壁相贴合，所述连接架的耳板均设置在基座的前后两侧，所述连接架的耳板与基座之间设置有间距。
6、优选的，所述转盘由圆盘和套接在外侧的凸环组成，所述转盘的凸环均设置在轨槽的内侧，所述转盘的凸环表面与轨槽的内壁相贴合，所述控制器均与气缸接线连接，所述控制器与磨轮机构接线连接，所述基座的右侧安装有推拉把。
7、优选的，所述基座处安装有传动模块，所述传动模块包括两个为一组的轨环，所述轨环均与环槽转动连接，所述通孔的内侧转动连接有轴杆，所述轴杆的外侧与轨环的外侧均固定连接有同步轮，一组所述同步轮的外侧均套接有同步带，所述轴杆的前后两端均固定连接有齿轮，所述沉槽的内侧对称固定连接有伸缩杆，所述伸缩杆的左端固定连接有传动板，所述传动板的右端面对称固定连接有齿条，所述齿条均与齿轮啮合连接，所述传动板的左端面固定连接有连动件，所述轨环的外侧均固定连接有连杆，所述连杆的右端固定连接有透明挡板，所述座体的外侧固定连接有处在轨框的上侧的定位框，所述连动件的左侧头端与定位框的槽道滑动连接。
8、优选的，所述定位框与轨框均为扇形结构，所述定位框与轨框的扇形角度大小相同，所述透明挡板设置在基座的右侧，所述透明挡板与基座之间留有间隙，所述透明挡板的宽度尺寸是连接架的宽度尺寸的1.3倍。
9、优选的，所述齿条均设置在齿轮的下侧，所述齿条均为横向平放设置，所述伸缩杆均设置在一组齿条之间，所述轨环与同步轮均套设在连接架的方形杆外侧，所述轨环和同步轮的内壁与连接架的方形杆外端面之间留有间距。
10、与现有技术相比，本技术的有益效果是：
11、1、本技术中，通过设置的导向滑座、轨框、基座、连接架和夹持模块等结构，使夹持模块可以对待抛磨的钢锻件进行夹持固定，导向滑座可以对基座的位移进行导向，通过推动基座可以带动夹持模块向磨轮机构的抛磨轮处位移，使夹持模块带动钢锻件与抛磨轮接触，通过转动的抛磨轮对钢锻件进行抛光打磨，工作人员通过控制盘可以转动转盘、气缸和夹板使钢锻件旋转，也可以通过控制盘控制夹持模块、连接架进行位移使钢锻件平移，最后可以通过基座上的推拉把对导向滑座、基座和夹持模块进行位移，完成对于磨轮机构的角度调节，进而完成对钢锻件的角度调节，使钢锻件能够以不同角度不同位置与抛磨轮接触，实现了抛磨装置可以对钢锻件进行不同位置不同角度的支撑，以适应多种工况的能力，解决了现有部分抛磨装置需要人工手持钢锻件进行抛磨，存在安全隐患且难以长时间保持，较为费力的问题；
12、2、本技术中，通过设置的传动模块、连杆、透明挡板和定位框等结构，使定位框可以对传动模块的连动件、传动板和齿条进行位置定位，而一组伸缩杆可以对传动板、齿条进行横向平放定位，工作人员想要打磨钢锻件时需要推动基座、夹持模块进行位移，基座的位移会带动齿轮进行位移，由于齿轮与齿条之间为啮合连接，齿轮在位移的过程中会带动轴杆、下侧同步轮进行转动，通过同步带对上下同步轮的关联，下侧同步轮的转动会带动上侧同步轮同时转动，上侧同步轮的转动会带动轨环、连杆旋转，连杆的转动会带动透明挡板逆时针转动，使透明挡板转动到连接架的耳板上侧，处在工作人员与磨轮机构之间，此时钢锻件正好位移到抛磨轮处进行抛磨处理，通过透明挡板可以对抛磨过程中产生的碎屑、粉尘进行遮挡，实现了抛磨装置在抛磨钢锻件时，可以自动对抛磨产生的碎屑、粉尘进行遮挡的能力，解决了现有抛磨装置抛磨过程中产生的碎屑、粉尘会崩散到工作人员面部，造成面部的瘙痒、不适的问题。
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1.一种钢锻件精加工抛磨装置，包括座体（1）和磨轮机构（2），其特征在于：所述座体（1）的外侧固定连接有轨框（3），所述轨框（3）的内侧滑动连接有轨块（4），所述轨块（4）远离座体（1）的一端固定连接有导向滑座（5），所述导向滑座（5）的上侧安装有基座（6），所述基座（6）包括柱体（61），所述柱体（61）的内侧开设有方形道（62），所述柱体（61）的前后两侧内均开设有环槽（63），所述柱体（61）的内侧开设有通孔（64），所述柱体（61）的左侧内开设有沉槽（65），所述方形道（62）的内侧滑动连接有连接架（7），所述连接架（7）的左端固定连接有夹持模块（8），所述夹持模块（8）包括框体（81），所述框体（81）的前后环体内侧均开设有轨槽（82），所述框体（81）的前后环体内侧均转动连接有转盘（83），一组所述转盘（83）的外端面之间固定连接有连动轨杆（84），所述转盘（83）的外端面圆心位置处均安装有处在框体（81）的内侧的气缸（85），所述气缸（85）的朝向基座（6）的一端均固定连接有夹板（86），所述夹板（86）的右侧均固定连接有导块（87），所述导块（87）均与连动轨杆（
2.根据权利要求1所述的一种钢锻件精加工抛磨装置，其特征在于：所述轨框（3）、轨块（4）、导向滑座（5）、基座（6）、连接架（7）和夹持模块（8）均设置在磨轮机构（2）的抛磨轮露出方向，所述导向滑座（5）由座壳、导向轴、导向块和滚珠组成，所述导向滑座（5）的滚珠均设置在座壳的下侧槽位内，所述导向滑座（5）的滚珠最低点与座体（1）的下端面为同一平面，所述导向滑座（5）的导向块上端面与基座（6）的下端面固定连接。
3.根据权利要求1所述的一种钢锻件精加工抛磨装置，其特征在于：所述连接架（7）由方形杆和两侧耳板组成，所述连接架（7）的方形杆与方形道（62）的内壁相贴合，所述连接架（7）的耳板均设置在基座（6）的前后两侧，所述连接架（7）的耳板与基座（6）之间设置有间距。
4.根据权利要求1所述的一种钢锻件精加工抛磨装置，其特征在于：所述转盘（83）由圆盘和套接在外侧的凸环组成，所述转盘（83）的凸环均设置在轨槽（82）的内侧，所述转盘（83）的凸环表面与轨槽（82）的内壁相贴合，所述控制器（89）均与气缸（85）接线连接，所述控制器（89）与磨轮机构（2）接线连接，所述基座（6）的右侧安装有推拉把。
5.根据权利要求1所述的一种钢锻件精加工抛磨装置，其特征在于：所述基座（6）处安装有传动模块（9），所述传动模块（9）包括两个为一组的轨环（91），所述轨环（91）均与环槽（63）转动连接，所述通孔（64）的内侧转动连接有轴杆（92），所述轴杆（92）的外侧与轨环（91）的外侧均固定连接有同步轮（93），一组所述同步轮（93）的外侧均套接有同步带（94），所述轴杆（92）的前后两端均固定连接有齿轮（95），所述沉槽（65）的内侧对称固定连接有伸缩杆（96），所述伸缩杆（96）的左端固定连接有传动板（97），所述传动板（97）的右端面对称固定连接有齿条（98），所述齿条（98）均与齿轮（95）啮合连接，所述传动板（97）的左端面固定连接有连动件（99），所述轨环（91）的外侧均固定连接有连杆（10），所述连杆（10）的右端固定连接有透明挡板（11），所述座体（1）的外侧固定连接有处在轨框（3）的上侧的定位框（12），所述连动件（99）的左侧头端与定位框（12）的槽道滑动连接。
6.根据权利要求5所述的一种钢锻件精加工抛磨装置，其特征在于：所述定位框（12）与轨框（3）均为扇形结构，所述定位框（12）与轨框（3）的扇形角度大小相同，所述透明挡板（11）设置在基座（6）的右侧，所述透明挡板（11）与基座（6）之间留有间隙，所述透明挡板（11）的宽度尺寸是连接架（7）的宽度尺寸的1.3倍。
7.根据权利要求5所述的一种钢锻件精加工抛磨装置，其特征在于：所述齿条（98）均设置在齿轮（95）的下侧，所述齿条（98）均为横向平放设置，所述伸缩杆（96）均设置在一组齿条（98）之间，所述轨环（91）与同步轮（93）均套设在连接架（7）的方形杆外侧，所述轨环（91）和同步轮（93）的内壁与连接架（7）的方形杆外端面之间留有间距。
...【技术特征摘要】
1.一种钢锻件精加工抛磨装置，包括座体（1）和磨轮机构（2），其特征在于：所述座体（1）的外侧固定连接有轨框（3），所述轨框（3）的内侧滑动连接有轨块（4），所述轨块（4）远离座体（1）的一端固定连接有导向滑座（5），所述导向滑座（5）的上侧安装有基座（6），所述基座（6）包括柱体（61），所述柱体（61）的内侧开设有方形道（62），所述柱体（61）的前后两侧内均开设有环槽（63），所述柱体（61）的内侧开设有通孔（64），所述柱体（61）的左侧内开设有沉槽（65），所述方形道（62）的内侧滑动连接有连接架（7），所述连接架（7）的左端固定连接有夹持模块（8），所述夹持模块（8）包括框体（81），所述框体（81）的前后环体内侧均开设有轨槽（82），所述框体（81）的前后环体内侧均转动连接有转盘（83），一组所述转盘（83）的外端面之间固定连接有连动轨杆（84），所述转盘（83）的外端面圆心位置处均安装有处在框体（81）的内侧的气缸（85），所述气缸（85）的朝向基座（6）的一端均固定连接有夹板（86），所述夹板（86）的右侧均固定连接有导块（87），所述导块（87）均与连动轨杆（84）的槽道滑动连接，前侧所述转盘（83）的前端面固定连接有控制盘（88），所述框体（81）的前端面安装有控制器（89）。
2.根据权利要求1所述的一种钢锻件精加工抛磨装置，其特征在于：所述轨框（3）、轨块（4）、导向滑座（5）、基座（6）、连接架（7）和夹持模块（8）均设置在磨轮机构（2）的抛磨轮露出方向，所述导向滑座（5）由座壳、导向轴、导向块和滚珠组成，所述导向滑座（5）的滚珠均设置在座壳的下侧槽位内，所述导向滑座（5）的滚珠最低点与座体（1）的下端面为同一平面，所述导向滑座（5）的导向块上端面与基座（6）的下端面固定连接。
3.根据权利要求1所述的一种钢锻件精加工抛磨装置，其特征在于：所述连接架（7）由方形杆和两侧耳板组成，所述连接架（7）的方形杆与方形道（62）的内壁相贴合，所述连接架（7）的耳板均设置在基座（6）的前后两侧，所述连接架（7）的耳板与基座（6）之间设置有间距。
4.根据权利要求1所述的一种钢锻件精加工...
【专利技术属性】
技术研发人员：钱平忠，葛辉，
申请(专利权)人：苏州雷格姆海洋石油设备科技有限公司，
类型：新型
国别省市：
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