【技术实现步骤摘要】
本技术属于气流磨制粉设备，具体为一种气流磨制粉装置的上料结构。
技术介绍
1、气流磨制粉设备通常由喂料装置、研磨室、供气系统、旋风分离器及过滤装置构成，通过氮气压缩机提供的强气流，使粉料相互碰撞实现破碎，破碎后的合格粉料随气流通过分级轮进入旋风分离器将合格粉、富余气体分离出来，以达到气流磨制粉的效果，为了加快上料速度，提高加工速率，故此需要提出一种气流磨制粉装置的上料结构。
2、目前使用的上料结构存在，在上料的过程中粉料倾倒时会产生大量的灰尘和粉尘，影响加工环境，以及影响工作人员的健康，且上料过程中装置会残留大量粉料，造成资源浪费的问题。
技术实现思路
1、本技术的目的在于提供一种气流磨制粉装置的上料结构，以解决上述
技术介绍
中提出的目前使用的上料结构存在，在上料的过程中粉料倾倒时会产生大量的灰尘和粉尘，影响加工环境，以及影响工作人员的健康，且上料过程中装置会残留大量粉料，造成资源浪费的问题。
2、为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种气流磨制粉装置的上料结构，包括上料机构、传送机构、支撑杆、底板和储存机构，所述传送机构连接在上料机构的右侧，所述支撑杆安装在传送机构的底部右侧，所述底板固定安装在支撑杆的底端，所述储存机构安装在传送机构的顶端；
3、所述上料机构包括上料箱、伺服电机一、转轴、安装环、连接杆、搅拌杆、深度探头、入料口、刮板和出料口，所述伺服电机一安装在上料箱的顶部，所述转轴转动连接在伺服电机一的底端，所述安装环连接在转轴的外壁，所
4、优选的，所述上料箱的底端与底板的顶部连接。
5、优选的，所述传送机构包括传送带、从动轮、主动轮、固定板、伺服电机二、挡板和限位块，所述从动轮转动连接在传送带的左端内侧，所述主动轮转动连接在传送带的右端内侧，所述固定板安装在从动轮的两端，所述伺服电机二安装在主动轮的前端，所述挡板安装在传送带带的顶部，所述限位块滑动连接在传送带的两侧，且限位块安装在挡板的底部。
6、优选的，所述固定板与上料箱的内侧连接，所述传送带设置在入料口的内侧，且传送带的外侧与刮板的外端滑动连接，所述伺服电机二安装在支撑杆的内侧。
7、优选的，所述储存机构包括储存箱、加料口、汽缸、伸缩杆、隔板、顶板和空槽，所述加料口安装在储存箱的顶部内侧，所述汽缸安装在储存箱的左侧，所述伸缩杆连接在汽缸的右端，所述隔板连接在伸缩杆的右端，所述顶板安装在汽缸的左端，所述空槽开设在储存箱的底部内侧。
8、优选的，所述顶板的左端与上料箱的顶部连接，所述储存箱的底部与支撑杆的顶部连接。
9、与现有技术相比，本技术的有益效果是：
10、1、该一种气流磨制粉装置的上料结构，通过上料机构的设置，这样的设置可以在粉料进入到上料箱后，通过出料口进入到研磨装置，当上料箱内部的粉料过多时会在出料口发生堵塞，启动伺服电机一，转轴带动搅拌杆转动，对粉料进行搅拌，粉料内部变得松散，不会再堵塞，使用方便，且过程都在上料箱内部进行，防止粉尘的产生；
11、2、该一种气流磨制粉装置的上料结构，通过传送机构的设置，这样的设置可以通过启动伺服电机二，主动轮转动带动外侧的传送带转动，从动轮也会转动，当粉料落到传送带顶部时，会随着传送带的转动从入料口进入到上料箱中，且刮板会清除传送带上残留的材料，减少材料的浪费量。
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1.一种气流磨制粉装置的上料结构，其特征在于：包括上料机构(1)、传送机构(2)、支撑杆(3)、底板(4)和储存机构(5)，所述传送机构(2)连接在上料机构(1)的右侧，所述支撑杆(3)安装在传送机构(2)的底部右侧，所述底板(4)固定安装在支撑杆(3)的底端，所述储存机构(5)安装在传送机构(2)的顶端；
2.根据权利要求1所述的一种气流磨制粉装置的上料结构，其特征在于：所述上料箱(101)的底端与底板(4)的顶部连接。
3.根据权利要求1所述的一种气流磨制粉装置的上料结构，其特征在于：所述传送机构(2)包括传送带(201)、从动轮(202)、主动轮(203)、固定板(204)、伺服电机二(205)、挡板(206)和限位块(207)，所述从动轮(202)转动连接在传送带(201)的左端内侧，所述主动轮(203)转动连接在传送带(201)的右端内侧，所述固定板(204)安装在从动轮(202)的两端，所述伺服电机二(205)安装在主动轮(203)的前端，所述挡板(206)安装在传送带(201)的顶部，所述限位块(207)滑动连接在传送带(201)的两侧，且限
4.根据权利要求3所述的一种气流磨制粉装置的上料结构，其特征在于：所述固定板(204)与上料箱(101)的内侧连接，所述传送带(201)设置在入料口(108)的内侧，且传送带(201)的外侧与刮板(109)的外端滑动连接，所述伺服电机二(205)安装在支撑杆(3)的内侧。
5.根据权利要求1所述的一种气流磨制粉装置的上料结构，其特征在于：所述储存机构(5)包括储存箱(501)、加料口(502)、汽缸(503)、伸缩杆(504)、隔板(505)、顶板(506)和空槽(507)，所述加料口(502)安装在储存箱(501)的顶部内侧，所述汽缸(503)安装在储存箱(501)的左侧，所述伸缩杆(504)连接在汽缸(503)的右端，所述隔板(505)连接在伸缩杆(504)的右端，所述顶板(506)安装在汽缸(503)的左端，所述空槽(507)开设在储存箱(501)的底部内侧。
6.根据权利要求5所述的一种气流磨制粉装置的上料结构，其特征在于：所述顶板(506)的左端与上料箱(101)的顶部连接，所述储存箱(501)的底部与支撑杆(3)的顶部连接。
...【技术特征摘要】
1.一种气流磨制粉装置的上料结构，其特征在于：包括上料机构(1)、传送机构(2)、支撑杆(3)、底板(4)和储存机构(5)，所述传送机构(2)连接在上料机构(1)的右侧，所述支撑杆(3)安装在传送机构(2)的底部右侧，所述底板(4)固定安装在支撑杆(3)的底端，所述储存机构(5)安装在传送机构(2)的顶端；
2.根据权利要求1所述的一种气流磨制粉装置的上料结构，其特征在于：所述上料箱(101)的底端与底板(4)的顶部连接。
3.根据权利要求1所述的一种气流磨制粉装置的上料结构，其特征在于：所述传送机构(2)包括传送带(201)、从动轮(202)、主动轮(203)、固定板(204)、伺服电机二(205)、挡板(206)和限位块(207)，所述从动轮(202)转动连接在传送带(201)的左端内侧，所述主动轮(203)转动连接在传送带(201)的右端内侧，所述固定板(204)安装在从动轮(202)的两端，所述伺服电机二(205)安装在主动轮(203)的前端，所述挡板(206)安装在传送带(201)的顶部，所述限位块(207)滑动连接在传送带(201)的两侧，且限位块(207)安装...
【专利技术属性】
技术研发人员：高炜，易晓文，康祥伟，
申请(专利权)人：四川新锦淳金属材料有限公司，
类型：新型
国别省市：
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