【技术实现步骤摘要】
本技术涉及自动设备，特别是涉及一种滑轨阻尼器的压装设备。
技术介绍
1、滑轨阻尼器用于滑轨收合时吸收冲击，以保护滑轨、柜体及柜体内存放的物品，阻尼静吸闭合提升用户体验。
2、专利号为cn209315268u的中国专利公开了一种滑轨组件上的阻尼装置，参照图1，其具体公开了包括连接架1、底轨2以及阻尼装置，连接架1弯折有用于连接柜体的固接部1.1、用于支承阻尼组件和底轨的支承部1.2以及用于限位作用阻尼装置的围边1.3，在围边1.3上冲压成型有止扣1.5，当将阻尼装置中的阻尼架3装入至围边1.3与底轨2之间的空间后，止扣1.4需要向阻尼架弯折，以使得止扣1.4限位作用于阻尼架3上，实现阻尼架3的固定安装。但是目前在生产的过程中，大多数利用压装件采用人工推抵止扣，以使止扣向阻尼架弯折，不仅会增加劳动强度，导致生产效率低下，还会存在部分止扣出现漏弯折的情况，导致生产质量不佳的问题。
技术实现思路
1、为了解决上述技术问题，本技术提供了一种滑轨阻尼器的压装设备。
2、本申请实施例提供一种滑轨阻尼器的压装设备，包括：
3、机架；
4、进料机构，所述进料机构设于所述机架的一侧，用于输送待压装的产品；
5、出料机构，所述出料机构设于所述机架的另一侧，并位于所述进料机构的对侧，且所述出料机构用于输出压装好的产品；
6、压装机构，所述压装机构位于所述进料机构和所述出料机构之间，并安装在所述机架上，且所述压装机构用于对产品中的止扣进
7、转移机构，所述转移机构包括直线运动模组、安装板、第一夹持组件以及第二夹持组件，所述直线运动模组设于所述压装机构的上方，所述直线运动模组驱动所述安装板沿第一方向往复移动，所述第一夹持组件和所述第二夹持组件间隔地连接在所述安装板上，所述第一夹持组件用于将所述进料机构上的产品转移至压装机构，所述第二夹持组件用于将所述压装机构上的产品转移至所述出料机构。
8、在一种实施方式中，所述第一夹持组件和所述第二夹持组件均包括升降动力单元、固定条以及磁性件，所述升降动力单元安装在所述安装板上，且所述升降动力单元用于驱动所述固定条靠近或远离所述机架，所述磁性件安装在所述固定条上。
9、在一种实施方式中，所述升降动力单元包括第一升降动力件和第二升降动力件，所述第一升降动力件固定在所述安装板上，所述第一升降动力件的动力输出端与所述第二升降动力件相连，所述第二升降动力件的动力输出端与所述固定条相连。
10、在一种实施方式中，所述压装机构包括驱动动力件、工作台、挡条、活动件以及压装板，所述工作台设于所述进料机构和所述出料机构之间，所述挡条安装在所述工作台上，所述驱动动力件设于所述工作台的下方，且所述驱动动力件的动力输出端与所述活动件相连，用于驱动所述活动件靠近或远离所述挡条，所述压装板安装在所述活动件上，且所述压装板朝向所述挡条的一侧设有用于挤压产品中止扣的凸起部。
11、在一种实施方式中，所述压装机构还包括抵压条，所述抵压条的一端与所述压装板连接，所述抵压条的另一端朝所述挡条方向延伸。
12、在一种实施方式中，所述压装板的表面上开设有多个位于同一水平线的固定孔，所述抵压条背离所述挡条的一端设有与所述固定孔相配合的调节孔。
13、在一种实施方式中，还包括固定架，所述固定架设于所述出料机构与所述进料机构之间，且所述固定架架设于所述机架上，所述直线运动模组沿第一方向连接在所述固定架上。
14、在一种实施方式中，所述进料机构包括第一驱动件、第一连接架、第一主动辊和第一从动辊，所述第一连接架固定在所述第一连接架的一侧，所述第一主动辊和所述第一从动辊分别设于所述机架的两端，且所述第一主动辊和所述第一从动辊之间连接有第一输送带，所述第一驱动件的动力输出端与所述第一主动辊的一端传动连接，且所述第一驱动件固定在所述第一连接架的侧边。
15、在一种实施方式中，所述进料机构还包括限位条，所述限位条横跨在所述第一连接架靠近所述压装机构的一端，且所述限位条用于对放置在所述第一输送带上的产品进行限位。
16、在一种实施方式中，所述出料机构包括第二驱动件、第二连接架、第二主动辊和第二从动辊，所述第二连接架固定在所述机架的另一侧，所述第二主动辊和所述第二从动辊分别设于所述第二连接架的两端，且所述第二主动辊和所述第二从动辊之间连接有第二输送带，所述第二驱动件的动力输出端与所述第二主动辊的一端传动连接，且所述第二驱动件固定在所述第二连接架的侧边。
17、本申请实施例提供的上述技术方案与现有技术相比，其有益效果在于：
18、将待压装的产品放置在进料机构上，以使得待压装的产品往压装机构的方向输送，之后利用直线运动模组驱动安装板进行移动，以使得第一夹持组件运动至进料机构的夹持位置，而第二夹持组件运动至压装机构的夹持位置，之后通过第一夹持组件和第二夹持组件分别从进料机构和压装机构上夹持产品，然后再由直线运动模组驱动安装板来带动第一夹持组件和第二夹持组件朝出料机构方向移动，以使得第二夹持组件夹持的产品放置在出料机构上，第一夹持组件夹持的产品放置在压装机构上，从而实现对滑轨阻尼器的自动压装，无需采用人工压装的方式，减轻了劳动强度，有利于提升生产效率，并且还能够避免出现部分止扣漏弯折的情况。
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1.一种滑轨阻尼器的压装设备，其特征在于，包括：
2.根据权利要求1所述的滑轨阻尼器的压装设备，其特征在于，所述第一夹持组件和所述第二夹持组件均包括升降动力单元、固定条以及磁性件，所述升降动力单元安装在所述安装板上，且所述升降动力单元用于驱动所述固定条靠近或远离所述机架，所述磁性件安装在所述固定条上。
3.根据权利要求2所述的滑轨阻尼器的压装设备，其特征在于，所述升降动力单元包括第一升降动力件和第二升降动力件，所述第一升降动力件固定在所述安装板上，所述第一升降动力件的动力输出端与所述第二升降动力件相连，所述第二升降动力件的动力输出端与所述固定条相连。
4.根据权利要求1所述的滑轨阻尼器的压装设备，其特征在于，所述压装机构包括驱动动力件、工作台、挡条、活动件以及压装板，所述工作台设于所述进料机构和所述出料机构之间，所述挡条安装在所述工作台上，所述驱动动力件设于所述工作台的下方，且所述驱动动力件的动力输出端与所述活动件相连，用于驱动所述活动件靠近或远离所述挡条，所述压装板安装在所述活动件上，且所述压装板朝向所述挡条的一侧设有用于挤压产品中止扣的凸起
5.根据权利要求4所述的滑轨阻尼器的压装设备，其特征在于，所述压装机构还包括抵压条，所述抵压条的一端与所述压装板连接，所述抵压条的另一端朝所述挡条方向延伸。
6.根据权利要求5所述的滑轨阻尼器的压装设备，其特征在于，所述压装板的表面上开设有多个位于同一水平线的固定孔，所述抵压条背离所述挡条的一端设有与所述固定孔相配合的调节孔。
7.根据权利要求1所述的滑轨阻尼器的压装设备，其特征在于，还包括固定架，所述固定架设于所述出料机构与所述进料机构之间，且所述固定架架设于所述机架上，所述直线运动模组沿第一方向连接在所述固定架上。
8.根据权利要求1所述的滑轨阻尼器的压装设备，其特征在于，所述进料机构包括第一驱动件、第一连接架、第一主动辊和第一从动辊，所述第一连接架固定在所述第一连接架的一侧，所述第一主动辊和所述第一从动辊分别设于所述机架的两端，且所述第一主动辊和所述第一从动辊之间连接有第一输送带，所述第一驱动件的动力输出端与所述第一主动辊的一端传动连接，且所述第一驱动件固定在所述第一连接架的侧边。
9.根据权利要求8所述的滑轨阻尼器的压装设备，其特征在于，所述进料机构还包括限位条，所述限位条横跨在所述第一连接架靠近所述压装机构的一端，且所述限位条用于对放置在所述第一输送带上的产品进行限位。
10.根据权利要求1所述的滑轨阻尼器的压装设备，其特征在于，所述出料机构包括第二驱动件、第二连接架、第二主动辊和第二从动辊，所述第二连接架固定在所述机架的另一侧，所述第二主动辊和所述第二从动辊分别设于所述第二连接架的两端，且所述第二主动辊和所述第二从动辊之间连接有第二输送带，所述第二驱动件的动力输出端与所述第二主动辊的一端传动连接，且所述第二驱动件固定在所述第二连接架的侧边。
...【技术特征摘要】
1.一种滑轨阻尼器的压装设备，其特征在于，包括：
2.根据权利要求1所述的滑轨阻尼器的压装设备，其特征在于，所述第一夹持组件和所述第二夹持组件均包括升降动力单元、固定条以及磁性件，所述升降动力单元安装在所述安装板上，且所述升降动力单元用于驱动所述固定条靠近或远离所述机架，所述磁性件安装在所述固定条上。
3.根据权利要求2所述的滑轨阻尼器的压装设备，其特征在于，所述升降动力单元包括第一升降动力件和第二升降动力件，所述第一升降动力件固定在所述安装板上，所述第一升降动力件的动力输出端与所述第二升降动力件相连，所述第二升降动力件的动力输出端与所述固定条相连。
4.根据权利要求1所述的滑轨阻尼器的压装设备，其特征在于，所述压装机构包括驱动动力件、工作台、挡条、活动件以及压装板，所述工作台设于所述进料机构和所述出料机构之间，所述挡条安装在所述工作台上，所述驱动动力件设于所述工作台的下方，且所述驱动动力件的动力输出端与所述活动件相连，用于驱动所述活动件靠近或远离所述挡条，所述压装板安装在所述活动件上，且所述压装板朝向所述挡条的一侧设有用于挤压产品中止扣的凸起部。
5.根据权利要求4所述的滑轨阻尼器的压装设备，其特征在于，所述压装机构还包括抵压条，所述抵压条的一端与所述压装板连接，所述抵压条的另一端朝所述挡条方向延伸。
6.根据权利要求5所述的滑轨阻尼器的压装设备，其特征在于，所述压装板的表面上开设有多个位于同...
【专利技术属性】
技术研发人员：何铨芳，
申请(专利权)人：东莞市帝格五金制品有限公司，
类型：新型
国别省市：
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