【技术实现步骤摘要】
本技术涉及油水分离，具体地说是一种管道化油水分离器。
技术介绍
1、我国煤层气资源量丰富,但煤储层普遍具备低压、低渗、低孔“三低”特征，由于受地质、工程或排采因素的影响，煤层气田各平台
2、公开(公告)号：cn217246930u，公开了管道式油水分离系统，包括管盖、管身，所述管盖的下端面上设置有四个上连接块，所述管盖的下端设置有过滤装置，所述过滤装置上端面的四个象限点上分别固定连接有下连接块，所述过滤装置的内部设置有三个过滤网，三个所述过滤网的两端分别活动连接在过滤装置两内侧壁上，所述管盖的上端面靠一侧边缘处设置有注入口，所述注入口的下端贯穿管盖的上端面。该现有技术在管盖的下端设置过滤装置，通过对水油进行多重过滤变成无杂质的油水落到管身的内部，在经过静置方法使油水分离，出水口通过管道连接到装置底部因水的压强使水通过其管道排除，出油口在装置上方经过重力分离油自然排除，结构简单，方便实用。
3、该现有技术采用竖直管道进行水油分离，对油泵和水泵的需求较多，若采用偏心管式分离器能够降低泵体的运作压力，但无法及时调节出水口的大小，当出水口较大时会导致水流下流速度较快，影响油相到达出油口，影响油相的正常排出。
4、公开(公告)号：cn115959739a，公开了一种油水分离装置和油水分离系统，油水分离结构包括：分离罐，设有含油颗粒废水进口，油颗粒出口和出水口；和呈环状并围绕含油颗粒废水进口设置在分离罐中的油水分离板；其中，油水分离板包括亲油区域，亲油区域设置为能够对通过含油颗粒废水进口进入分离罐中的废水
5、该现有技术采用竖直管道进行水油分离，对油泵和水泵的需求较多，若采用偏心管式分离器能够降低泵体的运作压力，但无法及时调节出水口的大小，当出水口较大时会导致水流下流速度较快，影响油相到达出油口，影响油相的正常排出。
6、公开(公告)号：cn218046482u，公开了一种石油油水分离装置，包括分离罐体，所述分离罐体的下端安装有底座支撑杆，所述底座支撑杆的下端安装有多个支撑架，所述底座支撑杆的下端中间安装有驱动电机，所述驱动电机的上端安装有电机转轴，所述分离罐体的上端安装有罐体顶盖，所述罐体顶盖的内部安装有分流抽送机构，所述分离罐体的内部安装有旋转加热机构。该现有技术能够分别进行石油的注入和抽出，防止石油抽出再次粘连水分，使石油均匀的进入分离罐体内，防止了水分的沉积，更全面的对石油进行油水分离加工，更均匀的对水分进行加热，提高了油水分离的质量，还使水分更迅速的进行加热蒸发，提高了油水分离的效率。
7、该现有技术使用加热丝将石油中水分蒸发，消耗大量能源，并且还会有水气残留在石油内。
8、总之，以上公开技术的技术方案以及所要解决的技术问题和产生的有益效果均与本技术不相同，针对本技术更多的技术特征和所要解决的技术问题以及有益效果，以上公开技术文件均不存在技术启示。
技术实现思路
1、针对现有技术存在的上述缺陷，本技术的目的是提供一种管道化油水分离器，通过机油循环系统为机组运行提供温度合适的润滑机油使机组处于最佳工作状态，通过plc控制系统处理运行数据，使装置运行更加智能，以上现有技术达不到本技术技术效果。为了达成上述目的，本技术采用了如下技术方案：
2、一种管道化油水分离器，包括壳体，所述壳体上设置有支撑件，所述壳体一端设置有进液口，另一端设置有取油口；
3、所述壳体倾斜安装支撑件上，所述壳体进液口一端低于取油口一端；
4、所述壳体内设置有分离组件，所述壳体外壁底部设置有出水组件，所述出水组件内部设置有用于调节开口大小的出水量调节组件。
5、所述出水组件包括出水管、出水量调节组件和底板；
6、所述出水管贯穿壳体外壁连接在分离组件底部，所述底板上安装有出水量调节组件，所述底板中心开孔，所述底板通过连接板与出水管连接，将出水量调节组件压在出水管出口上。
7、所述出水量调节组件包括转动盘、固定盘和阀门组件；
8、所述转动盘与所述固定盘中间开设出水孔，所述转动盘中心孔两侧设置有卡合杆，所述底板设置有供卡合杆滑动的滑道；
9、所述转动盘上设置有延长线不经过圆心的斜槽，所述固定盘设置在转动盘上方，所述固定盘上开设有与斜槽对应的直槽，所述直槽延长线经过圆心；
10、所述阀门组件安装在直槽与斜槽中。
11、所述阀门组件包括限位块、底块，所述限位块滑动连接在直槽内部的，所述限位块底部连接有底块，所述底块滑动连接在斜槽中，
12、所述限位块上端连接有连接杆，所述连接杆另一端连接有橡胶块。
13、所述斜槽和直槽均设置有多组，且每组斜槽和直槽均与一件阀门组件搭配，使得多组阀门组件可以同步移动；
14、所述多组阀门组件中的多个橡胶块聚合在一起成圆形，所述多个橡胶块合并成的圆形直径大于转动盘和固定盘中间开设的出水孔，在多个橡胶块合并时可以关闭出水管。
15、所述出水量调节组件安装到出水管上时，所述固定盘与出水管一端固定连接，所述转动盘在出水管外，所述底板将转动盘限制在固定板下方，通过扭动转动盘使底块滑动，带动限位块在直槽中移动，实现橡胶块的聚合与分开。
16、所述分离组件包括设置在壳体内部的内筒，所述内筒内部固定有水油分离斜板。
17、所述出水管内部固定有流量传感器，所述壳体外侧固定有控制器。
18、所述进液口内部活动连接有过滤组件；
19、所述过滤组件包括活动连接在进液口内部的过滤网，所述进液口在过滤网外开设有收纳槽，所述收纳槽内部固定有连接轴，所述连接轴连接有清洁刷，所述清洁刷的弧形与收纳槽的弧形一致，所述清洁刷底部与过滤网相互接触。
20、所述壳体外壁顶部设置有浮油出口，所述壳体内壁设置有加热丝。
21、本技术与现有技术相比具有以下有益效果：
22、本技术使用时可以改变出水口的大小，改变水流流速，能够减缓水相流动的速度，避免油相无法排出的情况出现。
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1.一种管道化油水分离器，包括壳体，所述壳体上设置有支撑件，所述壳体一端设置有进液口，另一端设置有取油口；
2.根据权利要求1所述的一种管道化油水分离器，其特征在于，所述出水组件包括出水管、出水量调节组件和底板；
3.根据权利要求2所述的一种管道化油水分离器，其特征在于，所述出水量调节组件包括转动盘、固定盘和阀门组件；
4.根据权利要求3所述的一种管道化油水分离器，其特征在于，所述阀门组件包括限位块、底块，所述限位块滑动连接在直槽内部的，所述限位块底部连接有底块，所述底块滑动连接在斜槽中，
5.根据权利要求4所述的一种管道化油水分离器，其特征在于，所述斜槽和直槽均设置有多组，且每组斜槽和直槽均与一件阀门组件搭配，使得多组阀门组件可以同步移动。
6.根据权利要求5所述的一种管道化油水分离器，其特征在于，所述橡胶块为三角形，所述多组阀门组件中的多个橡胶块聚合在一起成圆形，所述多个橡胶块合并成的圆形直径大于转动盘和固定盘中间开设的出水孔，在多个橡胶块合并时可以关闭出水管。
7.根据权利要求6所述的一种管道化油水分离
8.根据权利要求1所述的一种管道化油水分离器，其特征在于，所述分离组件包括设置在壳体内部的内筒，所述内筒内部固定有水油分离斜板。
9.根据权利要求2所述的一种管道化油水分离器，其特征在于，所述出水管内部固定有流量传感器，所述壳体外侧固定有控制器。
10.根据权利要求1所述的一种管道化油水分离器，其特征在于，所述进液口内部活动连接有过滤组件；
11.根据权利要求1-10任意一项所述的一种管道化油水分离器，其特征在于，所述壳体外壁顶部设置有浮油出口，所述壳体内壁设置有加热丝。
...【技术特征摘要】
1.一种管道化油水分离器，包括壳体，所述壳体上设置有支撑件，所述壳体一端设置有进液口，另一端设置有取油口；
2.根据权利要求1所述的一种管道化油水分离器，其特征在于，所述出水组件包括出水管、出水量调节组件和底板；
3.根据权利要求2所述的一种管道化油水分离器，其特征在于，所述出水量调节组件包括转动盘、固定盘和阀门组件；
4.根据权利要求3所述的一种管道化油水分离器，其特征在于，所述阀门组件包括限位块、底块，所述限位块滑动连接在直槽内部的，所述限位块底部连接有底块，所述底块滑动连接在斜槽中，
5.根据权利要求4所述的一种管道化油水分离器，其特征在于，所述斜槽和直槽均设置有多组，且每组斜槽和直槽均与一件阀门组件搭配，使得多组阀门组件可以同步移动。
6.根据权利要求5所述的一种管道化油水分离器，其特征在于，所述橡胶块为三角形，所述多组阀门组件中的多个橡胶块聚合在一起成圆形，所述多个橡胶块合并成的圆形直径...
【专利技术属性】
技术研发人员：王城镇，孙宝国，辛岳强，程晓东，王美龙，王光磊，
申请(专利权)人：中国石油化工股份有限公司，
类型：新型
国别省市：
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