一种防止输送辊变形的板材输送机制造技术

技术编号:40811218 阅读:2 留言:0更新日期:2024-03-28 19:33
本申请提供一种防止输送辊变形的板材输送机,包括机架以及可转动安装在机架上的输送辊,输送辊包括辊轴、辊套和两个限位件,辊轴安装在机架上,辊套的两端分别通过安装轴承可转动的安装在辊轴上,两个限位件分别套装在辊轴的两端并分布在机架与辊套的两端之间,每个限位件沿辊轴的轴向包括靠近辊套的第一段和靠近机架的第二段,第一段和第二段相互转动连接,且第一段与辊套相抵,第二段与机架相抵。辊套与第一段相抵,辊套可带动第一段相对于第二段同步转动;且限位件利用机架支撑在辊套的两端端面上,限制辊套端面变形,从而可有效防止所述辊套在载荷的作用下产生变形,进而有利于提高所述辊套的承重能力。

【技术实现步骤摘要】

本申请涉及运输或贮存装置,具体涉及一种防止输送辊变形的板材输送机


技术介绍

1、自动输送在生产中广泛运用,通常在中转零件或者输出产品时使用,在机械加工中常见的为排辊输送机,排辊输送机包括机架、设置在机架上的多个成排设置的输送辊及用于驱动多个输送辊同步转动的驱动机构,输送辊包括辊轴和通过安装轴承安装在辊轴上的钢制套筒。

2、当钢制套筒承受载荷时,由于钢制套筒的两端是分别通过安装轴承支撑在滚轴上,其两端固定,中间悬空,且钢制套筒的两端与机架两端之间存在间隙,导致钢制套筒容易在自身重力作用下辊子中间向下弯曲,造成钢制套筒产生变形。


技术实现思路

1、本技术旨在至少解决现有技术中存在的技术问题之一。为此,本技术提出一种防止输送辊变形的板材输送机,采用的技术方案包括:

2、一种防止输送辊变形的板材输送机,包括机架以及可转动安装在所述机架上的输送辊,所述输送辊包括辊轴、辊套和两个限位件,所述辊轴安装在所述机架上,所述辊套的两端分别通过安装轴承可转动的安装在所述辊轴上,两个所述限位件分别套装在所述辊轴的两端并分布在所述机架与辊套的两端之间,每个所述限位件沿所述辊轴的轴向包括靠近所述辊套的第一段和靠近所述机架的第二段,所述第一段和第二段相互转动连接,且所述第一段与所述辊套相抵,所述第二段与所述机架相抵。

3、本技术的一种实施例解决其技术问题所采用的技术方案是:所述限位件为推力轴承。

4、本技术的一种实施例解决其技术问题所采用的技术方案是:输送机为排辊输送机,所述机架上设置有多个成排分布的所述输送辊。

5、本技术的一种实施例解决其技术问题所采用的技术方案是:所述输送机为带式输送机,所述机架上设有一对所述输送辊,两个所述输送辊上绕设有输送带。

6、本技术的有益效果:

7、输送机在运行时,辊套与所述第一段相抵,辊套可带动第一段相对于第二段同步转动,所述限位件不影响所述辊套的转动,且限位件利用机架支撑在所述辊套的两端端面上,当辊套承受载荷时,限位件对辊套的两端进行支撑,且限位件填充了辊套两端与机架之间的间隙以支撑在辊套的端面,限制了辊套端面变形,从而防止所述辊套在载荷的作用下产生变形,进而有利于提高所述辊套的承重能力;

8、且所述限位件限制了所述辊套的轴向移动,避免辊套在运动过程中产生偏移。

本文档来自技高网...

【技术保护点】

1.一种防止输送辊变形的板材输送机,其特征在于,包括机架(1)以及可转动安装在所述机架(1)上的输送辊(2),所述输送辊(2)包括辊轴(21)、辊套(22)和两个限位件(23),所述辊轴(21)安装在所述机架(1)上,所述辊套(22)的两端分别通过安装轴承可转动的安装在所述辊轴(21)上,两个所述限位件(23)分别套装在所述辊轴(21)的两端并分布在所述机架(1)与辊套(22)的两端之间,每个所述限位件(23)沿所述辊轴的轴向包括靠近所述辊套(22)的第一段(231)和靠近所述机架(1)的第二段(232),所述第一段(231)和第二段(232)相互转动连接,且所述第一段(231)与所述辊套(22)相抵,所述第二段(232)与所述机架(1)相抵。

2.根据权利要求1所述的防止输送辊变形的板材输送机,其特征在于,所述限位件(23)为推力轴承。

3.根据权利要求1所述的防止输送辊变形的板材输送机,其特征在于,输送机为排辊输送机,所述机架(1)上设置有多个成排分布的所述输送辊(2)。

4.根据权利要求1所述的防止输送辊变形的板材输送机,其特征在于,所述输送机为带式输送机,所述机架(1)上设有一对所述输送辊(2),两个所述输送辊(2)上绕设有输送带。

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【技术特征摘要】

1.一种防止输送辊变形的板材输送机,其特征在于,包括机架(1)以及可转动安装在所述机架(1)上的输送辊(2),所述输送辊(2)包括辊轴(21)、辊套(22)和两个限位件(23),所述辊轴(21)安装在所述机架(1)上,所述辊套(22)的两端分别通过安装轴承可转动的安装在所述辊轴(21)上,两个所述限位件(23)分别套装在所述辊轴(21)的两端并分布在所述机架(1)与辊套(22)的两端之间,每个所述限位件(23)沿所述辊轴的轴向包括靠近所述辊套(22)的第一段(231)和靠近所述机架(1)的第二段(232),所述第一段(231)和第二段(23...

【专利技术属性】
技术研发人员:王旭凯王卓纯赵仲勇
申请(专利权)人:广东华盛家具集团有限公司
类型:新型
国别省市:

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