【技术实现步骤摘要】
本技术涉及注塑成型的浇口设计，特别涉及一种注塑去应力后浇口防缩结构。
技术介绍
1、注塑成型是将热熔态的塑胶材料高速注入具有特定形状密闭型腔的模具内中，待塑胶材料冷却固化，打开模具将固化的塑胶产品顶出，以获得成型产品的加工方法。由于注塑成型加工方法具有费用低、周期短、过程简单和可匹配各种形状等优点，因此在塑胶产品的生产中运用极为广泛。
2、目前，由于产品造型和外观要求越来越高，产品的性能要求也大幅提升，大部分产品采用点浇口注塑不允许使用边浇口，但是这一技术要求使得双色覆盖类的产品生产会存在缺陷，注塑后或组装后的去应力后点浇口，会造成生产节拍及合格率不能满足生产要求，进而影响外观要求。
技术实现思路
1、针对
技术介绍
中提到的问题，本技术的目的是提供一种注塑去应力后浇口防缩结构，可解决产品去应力后的缩痕，优化浇口处应力，弱化外观问题。
2、本技术的上述技术目的是通过以下技术方案得以实现的：一种注塑去应力后浇口防缩结构，包括定模和动模，所述定模上设有浇口，所述浇口包括凸台，凸台位于浇口与动模之间，所述凸台的高度为1-1.5mm，所述凸台的侧壁为倾斜状侧壁，所述侧壁与竖直面的倾斜角度为5-30°之间。
3、作为优选，所述凸台与定模之间存在平缓过渡区，所述平缓过渡区为锥台形，平缓过渡区与凸台同轴心。
4、作为优选，所述平缓过渡区为上宽下窄的凸台形，且上表面的直径d为10-20mm。
5、综上所述，本技术主要具有以下有益效果：利用防缩
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1.一种注塑去应力后浇口防缩结构，包括定模(1)和动模(2)，所述定模(1)上设有浇口(3)，所述浇口(3)包括凸台(4)，凸台(4)位于浇口(3)与动模(2)之间，其特征在于，所述凸台(4)的高度为1-1.5mm，所述凸台(4)的侧壁(5)为倾斜状侧壁，所述侧壁(5)与竖直面的倾斜角度为5-30°之间。
2.如权利要求1所述的注塑去应力后浇口防缩结构，其特征在于，所述凸台(4)与定模(1)之间存在平缓过渡区(6)，所述平缓过渡区(6)为锥台形，平缓过渡区(6)与凸台(4)同轴心。
3.如权利要求2所述的注塑去应力后浇口防缩结构，其特征在于，所述平缓过渡区(6)为上宽下窄的凸台形，且上表面的直径D为10-20mm。
【技术特征摘要】
1.一种注塑去应力后浇口防缩结构，包括定模(1)和动模(2)，所述定模(1)上设有浇口(3)，所述浇口(3)包括凸台(4)，凸台(4)位于浇口(3)与动模(2)之间，其特征在于，所述凸台(4)的高度为1-1.5mm，所述凸台(4)的侧壁(5)为倾斜状侧壁，所述侧壁(5)与竖直面的倾斜角度为5-30°之间。
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【专利技术属性】
技术研发人员：魏日伟，钱程，倪建春，
申请(专利权)人：常州星宇车灯股份有限公司，
类型：新型
国别省市：
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