【技术实现步骤摘要】
本技术涉及脱硫装置，尤其涉及一种焦炉机高效脱硫装置。
技术介绍
1、焦炉在生产过程中，推焦、装煤等环节，产生大量有毒含尘废气，其中含有固体悬浮物、苯可溶物、苯并芘、硫化氢，氨等有害物质，如长期接触对人体健康十分有害，焦炉在装煤、出焦过程的烟尘处理主要依靠机侧地面站和焦侧地面站，正常机侧地面站入口烟气中so2的瞬间峰值≤150mg/nm3，焦侧地面站入口烟气中so2的瞬间峰值≤100mg/nm3，满足炼焦化学工业污染物排放标准中现有企业大气污染物排放浓度限制的要求。
2、市面上的脱硫装置不能够高效的脱硫，为此需要一种焦炉机高效脱硫装置。
技术实现思路
1、本技术的目的在于提供一种焦炉机高效脱硫装置，解决了现有技术中存在的不能够高效的脱硫等问题。
2、为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种焦炉机高效脱硫装置，包括罐仓和罐仓下方安装的制备机构，所述制备机构包括闭合组件和输送组件；
3、所述闭合组件包括仓壁振动器、上料管道、手动插板阀、变径管道和金属补偿器，所述罐仓的下方安装有仓壁振动器，所述罐仓的一侧安装有上料管道，所述仓壁振动器的下方安装有手动插板阀，所述手动插板阀的下方安装有变径管道，所述变径管道的下方安装有金属补偿器；
4、所述输送组件包括旋转给料器、风机、压缩空气管路、可视镜、输灰管路、第二电机、轴承、转轴和圆柱形分开槽，所述金属补偿器的下方安装有旋转给料器，所述旋转给料器的下方安装有压缩空气管路，所述压缩空气管路的一端安装有
5、优选的，所述输灰管路的一端安装有喷嘴，所述喷嘴的外围安装有烟气管道，所述罐仓的上方安装有仓顶除尘器，所述仓顶除尘器的一侧安装有第一电机。
6、优选的，所述罐仓通过手动插板阀与变径管道构成开合结构，且变径管道与金属补偿器构成固定结构。
7、优选的，所述旋转给料器与压缩空气管路构成贯通结构，且压缩空气管路与风机构成固定结构。
8、优选的，所述压缩空气管路通过耐磨弯头与输灰管路构成贯通结构，且输灰管路与烟气管道构成卡合结构。
9、优选的，所述圆柱形分开槽与转轴通过第二电机的运作构成转动结构，且转轴通过轴承与外壳构成转动结构。
10、与现有技术相比，本技术的有益效果是：
11、1、该具有焦炉机高效脱硫装置设置有第二电机和风机，通过第二电机的开启，可以带动转轴与圆柱形分开槽进行转动，圆柱形分开槽的转动可以将上方落下的脱硫剂充分的均匀分开，再将其倒入压缩空气管路，经过风机的开启，风机会压缩空气，作为输送脱硫剂的动力，将脱硫剂输送到烟气管道，与烟气中so2接触完成反应，去除杂质。
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1.一种焦炉机高效脱硫装置，包括罐仓(1)和罐仓(1)下方安装的制备机构，其特征在于：所述制备机构包括闭合组件和输送组件；
2.根据权利要求1所述的一种焦炉机高效脱硫装置，其特征在于：所述输灰管路(11)的一端安装有喷嘴(13)，所述喷嘴(13)的外围安装有烟气管道(16)，所述罐仓(1)的上方安装有仓顶除尘器(14)，所述仓顶除尘器(14)的一侧安装有第一电机(15)。
3.根据权利要求1所述的一种焦炉机高效脱硫装置，其特征在于：所述罐仓(1)通过手动插板阀(4)与变径管道(5)构成开合结构，且变径管道(5)与金属补偿器(6)构成固定结构。
4.根据权利要求1所述的一种焦炉机高效脱硫装置，其特征在于：所述旋转给料器(7)与压缩空气管路(9)构成贯通结构，且压缩空气管路(9)与风机(8)构成固定结构。
5.根据权利要求2所述的一种焦炉机高效脱硫装置，其特征在于：所述压缩空气管路(9)通过耐磨弯头(12)与输灰管路(11)构成贯通结构，且输灰管路(11)与烟气管道(16)构成卡合结构。
6.根据权利要求1所述的一种焦炉机高
...【技术特征摘要】
1.一种焦炉机高效脱硫装置，包括罐仓(1)和罐仓(1)下方安装的制备机构，其特征在于：所述制备机构包括闭合组件和输送组件；
2.根据权利要求1所述的一种焦炉机高效脱硫装置，其特征在于：所述输灰管路(11)的一端安装有喷嘴(13)，所述喷嘴(13)的外围安装有烟气管道(16)，所述罐仓(1)的上方安装有仓顶除尘器(14)，所述仓顶除尘器(14)的一侧安装有第一电机(15)。
3.根据权利要求1所述的一种焦炉机高效脱硫装置，其特征在于：所述罐仓(1)通过手动插板阀(4)与变径管道(5)构成开合结构，且变径管道(5)与金属补偿器(6)构成固定结构。
【专利技术属性】
技术研发人员：郭保红，郭保亮，王卫东，杨春雷，
申请(专利权)人：山西红清蓝环保工程有限公司，
类型：新型
国别省市：
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