一种用于加工水性聚氨酯树脂的分散釜制造技术

本技术提出了一种用于加工水性聚氨酯树脂的分散釜，包括分散釜本体，所述分散釜本体的顶面连通有进料管，所述进料管上安装有阀门一，所述分散釜本体的底面竖直安装有出料管，所述出料管上安装有阀门二，所述分散釜本体的顶面设置有搅拌机构，所述分散釜本体内设置有加热机构。本技术，启动加热丝，改变分散釜本体内的温度，在短时间内完成保温反应的过程，减少保温反应的时间，提高了分散釜加工水性聚氨酯树脂的效率。

【技术实现步骤摘要】

本技术属于分散釜设备，特别涉及一种用于加工水性聚氨酯树脂的分散釜。

技术介绍

1、目前，分散釜，主要在乳胶漆行业被广泛应用，集低速搅拌和高速分散于一体，实现预分散，搅拌，高速分散、调漆、调色，对中高粘度及触变性物料具有良好的适应性，对批量生产尤其高速快捷，通常情况下，工作人员将水性聚氨酯树脂先倒入到反应釜中进行加工，加工完之后水性聚氨酯树脂再输送到的分散釜中，通常情况下，水性聚氨酯树脂在分散釜里先保温再反应一下比较好，因此，如果直接进行加工，有的是没有来的及乳化分散，同时，由于物料温度低，乳化分散的时候，乳液外观会发白，如果在乳化分散之前加热一下，物料粘度会变得低一点，再继续乳化分散，乳液的外观会好的很多；

2、但是，现有技术中，这个保温反应过程的时间往往需要30分钟，花费的时间较长，影响加工的效率，对此，有待进一步改善；

3、因此，现在亟需一种用于加工水性聚氨酯树脂的分散釜。

技术实现思路

1、本技术提出一种用于加工水性聚氨酯树脂的分散釜，解决了现有技术保温反应过程时间长的问题。

2、本技术的技术方案是这样实现的：

3、一种用于加工水性聚氨酯树脂的分散釜，包括分散釜本体，所述分散釜本体的顶面连通有进料管，所述进料管上安装有阀门一，所述分散釜本体的底面竖直安装有出料管，所述出料管上安装有阀门二，所述分散釜本体的顶面设置有搅拌机构，所述分散釜本体内设置有加热机构。

4、作为一优选的实施方式，所述搅拌机构包括转动杆，所述转动杆转动设置在所述分散釜本体上，所述转动杆底端安装搅拌杆，所述转动杆的顶端延伸出所述分散釜本体的顶面，所述搅拌杆上安装有搅拌桨，所述分散釜本体的顶面设置有驱动所述搅拌桨旋转的驱动组件。

5、作为一优选的实施方式，所述驱动组件包括电机，所述电机竖直安装在所述分散釜本体的顶面，所述电机的输出轴上安装有齿轮一，所述转动杆上安装有与所述齿轮一相啮合的齿轮二。

6、作为一优选的实施方式，所述加热机构包括套筒，所述套筒安装在所述搅拌杆上，所述套筒上水平安装有固定筒，所述固定筒内活动设置有加热组件。

7、作为一优选的实施方式，所述加热组件包括气缸，所述气缸安装在所述套筒内，所述气缸的活塞杆上竖直安装有连接杆，所述连接杆的外侧通过安装有多个加热丝。

8、作为一优选的实施方式，所述搅拌杆上安装有伸缩杆，所述伸缩杆的一端与所述连接杆相固定。

9、采用了上述技术方案后，本技术的有益效果是：该技术，在水性聚氨酯树脂倒入到分散釜内之后，启动加热丝，改变分散釜本体内的温度，在短时间内完成保温反应的过程，减少保温反应的时间，提高了分散釜加工水性聚氨酯树脂的效率。

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【技术保护点】

1.一种用于加工水性聚氨酯树脂的分散釜，其特征在于，包括分散釜本体(1)，所述分散釜本体(1)的顶面连通有进料管(2)，所述进料管(2)上安装有阀门一(3)，所述分散釜本体(1)的底面竖直安装有出料管(4)，所述出料管(4)上安装有阀门二(5)，所述分散釜本体(1)的顶面设置有搅拌机构，所述分散釜本体(1)内设置有加热机构。

2.如权利要求1所述的用于加工水性聚氨酯树脂的分散釜，其特征在于：所述搅拌机构包括转动杆(6)，所述转动杆(6)转动设置在所述分散釜本体(1)上，所述转动杆(6)底端安装搅拌杆(17)，所述转动杆(6)的顶端延伸出所述分散釜本体(1)的顶面，所述搅拌杆(17)上安装有搅拌桨(7)，所述分散釜本体(1)的顶面设置有驱动所述搅拌桨(7)旋转的驱动组件。

3.如权利要求2所述的用于加工水性聚氨酯树脂的分散釜，其特征在于：所述驱动组件包括电机(8)，所述电机(8)竖直安装在所述分散釜本体(1)的顶面，所述电机(8)的输出轴上安装有齿轮一(9)，所述转动杆(6)上安装有与所述齿轮一(9)相啮合的齿轮二(10)。

4.如权利要求2所述的用于加工水性聚氨酯树脂的分散釜，其特征在于：所述加热机构包括套筒(11)，所述套筒(11)安装在所述搅拌杆(17)上，所述套筒(11)上水平安装有固定筒(12)，所述固定筒(12)内活动设置有加热组件。

5.如权利要求4所述的用于加工水性聚氨酯树脂的分散釜，其特征在于：所述加热组件包括气缸(13)，所述气缸(13)安装在所述套筒(11)内，所述气缸(13)的活塞杆上竖直安装有连接杆(14)，所述连接杆(14)的外侧通过安装有多个加热丝(15)。

6.如权利要求5所述的用于加工水性聚氨酯树脂的分散釜，其特征在于：所述搅拌杆(17)上安装有伸缩杆(16)，所述伸缩杆(16)的一端与所述连接杆(14)相固定。

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【技术特征摘要】

1.一种用于加工水性聚氨酯树脂的分散釜，其特征在于，包括分散釜本体(1)，所述分散釜本体(1)的顶面连通有进料管(2)，所述进料管(2)上安装有阀门一(3)，所述分散釜本体(1)的底面竖直安装有出料管(4)，所述出料管(4)上安装有阀门二(5)，所述分散釜本体(1)的顶面设置有搅拌机构，所述分散釜本体(1)内设置有加热机构。

2.如权利要求1所述的用于加工水性聚氨酯树脂的分散釜，其特征在于：所述搅拌机构包括转动杆(6)，所述转动杆(6)转动设置在所述分散釜本体(1)上，所述转动杆(6)底端安装搅拌杆(17)，所述转动杆(6)的顶端延伸出所述分散釜本体(1)的顶面，所述搅拌杆(17)上安装有搅拌桨(7)，所述分散釜本体(1)的顶面设置有驱动所述搅拌桨(7)旋转的驱动组件。

3.如权利要求2所述的用于加工水性聚氨酯树脂的分散釜，其特征在于：所述驱动组件包括电机(8)，所述电机(8)竖直...

【专利技术属性】
技术研发人员：谢伟，张承志，张雷，王宇，程杰，何晶晶，
申请(专利权)人：安徽远辰新材料科技有限公司，
类型：新型
国别省市：