System.ArgumentOutOfRangeException: 索引和长度必须引用该字符串内的位置。 参数名: length 在 System.String.Substring(Int32 startIndex, Int32 length) 在 zhuanliShow.Bind() 一种全自动点灯检测装置制造方法及图纸_技高网

一种全自动点灯检测装置制造方法及图纸

技术编号:40809245 阅读:4 留言:0更新日期:2024-03-28 19:31
本发明专利技术提供了一种全自动点灯检测装置,其包括:上料检测单元,包括相连的上料视觉检测模组和上料运输模组;下料检测单元,包括相连的下料视觉检测模组和下料运输模组;异物清除单元,包括载物固定模组和异物清理模组;中央控制单元,分别与上料检测单元、下料检测单元、异物清除单元连接,用于根据上料检测单元、下料检测单元的检测数据控制上料检测单元、下料检测单元、异物清除单元的运转;其中,上料运输模组至少包括第一运输组件和第二运输组件;下料运输模组至少包括第三运输组件和第四运输组件。通过上述设计,本发明专利技术能提高检测流程的自动化程度,以提高检测效率,更加利于用户的规模化生产。

【技术实现步骤摘要】

本专利技术涉及显示面板生产,尤其涉及一种全自动点灯检测装置


技术介绍

1、科学技术的不断进步使终端产品快速更迭,消费者对智能手机、平板电脑、电视等终端产品的要求和期待日渐提高。显示屏作为上述电子设备外观展示的核心部分,是终端产品用户的第一接触面,屏幕上的一个异物点就能让使用者的产品体验大打折扣,因此对显示屏进行缺陷检测是必不可少的工序环节。

2、fpd行业的产品制造涉及玻璃、半导体、金属和偏光板的精确放置以及复杂的蚀刻和电化过程。行业对产品品质和生产效率有极高的要求,制造商必须改进质量,提高产出,才能满足消费者对大面积、低价位和优质显示效果的需求。

3、在平板显示的所有检测方法中,利用机器视觉系统进行的光学检测是最有效的。fpd制造商们在每个主要工艺步骤之后,将对每个面板实施100%的光学检测。其中,点灯检测就是在屏幕点亮的情况下进行的自动化光学检测,其用于检测液晶屏幕显示中的暗点、辉点、暗线、辉线以及异物残留引发的视觉异常等缺陷。但现有的自动点灯检测产品线设计的不够合理,流程自动化程度偏低,效率不够高,不利于用户的规模化生产。


技术实现思路

1、基于此,有必要针对现有的自动点灯检测产品线设计的不够合理,流程自动化程度偏低,效率不够高,不利于用户的规模化生产的问题,提供一种全自动点灯检测装置。

2、本专利技术提供了一种全自动点灯检测装置,其包括:

3、上料检测单元,包括相连的上料视觉检测模组和上料运输模组;

4、下料检测单元,包括相连的下料视觉检测模组和下料运输模组;

5、异物清除单元,包括载物固定模组和异物清理模组;

6、中央控制单元,分别与所述上料检测单元、下料检测单元、异物清除单元连接,用于根据所述上料检测单元、下料检测单元的检测数据控制所述上料检测单元、下料检测单元、异物清除单元的运转;

7、其中,所述上料运输模组至少包括第一运输组件和第二运输组件;所述下料运输模组至少包括第三运输组件和第四运输组件;

8、所述中央控制单元根据所述上料视觉检测模组的检测数据确定待检测物是由所述第一运输组件运输还是所述第二运输组件运输;

9、所述中央控制单元根据所述下料视觉检测模组的检测数据确定待检测物是由所述第三运输组件运输还是所述第四运输组件运输。

10、在其中一个实施例中,所述中央控制单元包括:

11、判断模组,用于根据所述上料视觉检测模组、下料视觉检测模组的检测数据判断待检测物是否存在异物;

12、控制模组,用于根据所述判断模组的判断结果驱动所述上料检测单元、下料检测单元、异物清除单元运转。

13、在其中一个实施例中,所述第一运输组件用于协助待检测物直接出料,所述第二运输组件与所述异物清除单元连接,所述异物清除单元与所述下料检测单元连接。

14、在其中一个实施例中,所述异物清除单元与所述下料视觉检测模组连接;所述第三运输组件用于协助待检测物直接出料;所述第四运输组件与所述异物清除单元连接。

15、在其中一个实施例中,所述全自动点灯检测装置还包括与所述中央控制单元连接的中转分流单元,所述中转分流单元包括:

16、上料分流模组,所述上料视觉检测模组与所述上料运输模组通过所述上料分流模组连接;

17、下料分流模组,所述下料视觉检测模组与所述下料运输模组通过所述下料分流模组连接。

18、在其中一个实施例中,所述上料分流模组、下料分流模组均包括取料输送组件和载物转向组件。

19、在其中一个实施例中,所述载物转向组件在工作时至少具有两个方向位;

20、在第一方向位上,所述载物转向组件与所述第一运输组件/第三运输组件衔接,以保证待检测物能被转运到所述第一运输组件/第三运输组件上;

21、在第二方向位上,所述载物转向组件与所述第二运输组件/第四运输组件衔接,以保证待检测物能被转运到所述第二运输组件/第四运输组件上。

22、在其中一个实施例中,所述全自动点灯检测装置还包括与所述中央控制单元连接的拋料运输单元,用于将不符合预设条件的待检测物进行拋料处理;

23、所述载物转向组件在工作时还具有第三方向位,在所述第三方向位上,所述载物转向组件与所述拋料运输单元衔接,以保证待检测物能被转运到所述拋料运输单元上。

24、在其中一个实施例中,所述上料视觉检测模组、下料视觉检测模组均包括多套视觉检测组件,每一所述视觉检测组件均包括至少一组相配套的检测平台位和视觉检测器。

25、在其中一个实施例中,所述全自动点灯检测装置还包括与所述中央控制单元连接的交互控制单元,所述交互控制单元用于展示所述全自动点灯检测装置的工作状态参数,以及供用户输入指令以控制所述全自动点灯检测装置的工作状态。

26、上述全自动点灯检测装置中,通过在上料视觉检测模组完成对屏幕的检测后,中央控制单元会根据上料视觉检测模的检测数据确定屏幕是由上料运输模组中的第一运输组件运输至某一预设的工位,或是由上料运输模组中的第二运输组件运输至另一预设的工位。上述其中一个预设的工位中,当中央控制单元判断屏幕上存在异物时,屏幕会被上料运输模组运输至异物清除单元。在异物清除单元中,屏幕会被进行异物清理处理。接着,下料检测单元会拾取屏幕并通过下料视觉检测模组对屏幕进行检测,之后,中央控制单元会根据下料视觉检测模的检测数据确定屏幕是由下料运输模组中的第三运输组件运输至某一预设的工位,或是由下料运输模组中的第四运输组件运输至另一预设的工位。其中,第三运输组件、第四运输组件所指向的两个工位中,至少有一个是对应着异物清理步骤的工位。从而最终使本专利技术的自动点灯检测装置生产流程设计更加合理化,流程自动化程度和效率更高,更利于用户的规模化生产。

本文档来自技高网...

【技术保护点】

1.一种全自动点灯检测装置,其特征在于,包括:

2.根据权利要求1所述的全自动点灯检测装置,其特征在于,所述中央控制单元包括:

3.根据权利要求1所述的全自动点灯检测装置,其特征在于,所述第一运输组件用于协助待检测物直接出料,所述第二运输组件与所述异物清除单元连接,所述异物清除单元与所述下料检测单元连接。

4.根据权利要求3所述的全自动点灯检测装置,其特征在于,所述异物清除单元与所述下料视觉检测模组连接;所述第三运输组件用于协助待检测物直接出料;所述第四运输组件与所述异物清除单元连接。

5.根据权利要求4所述的全自动点灯检测装置,其特征在于,还包括与所述中央控制单元连接的中转分流单元,所述中转分流单元包括:

6.根据权利要求5所述的全自动点灯检测装置,其特征在于,所述上料分流模组、下料分流模组均包括取料输送组件和载物转向组件。

7.根据权利要求6所述的全自动点灯检测装置,其特征在于,所述载物转向组件在工作时至少具有两个方向位;

8.根据权利要求7所述的全自动点灯检测装置,其特征在于,还包括与所述中央控制单元连接的拋料运输单元,用于将不符合预设条件的待检测物进行拋料处理;

9.根据权利要求8所述的全自动点灯检测装置,其特征在于,所述上料视觉检测模组、下料视觉检测模组均包括多套视觉检测组件,每一所述视觉检测组件均包括至少一组相配套的检测平台位和视觉检测器。

10.根据权利要求1至9中任一项所述的全自动点灯检测装置,其特征在于,还包括与所述中央控制单元连接的交互控制单元,所述交互控制单元用于展示所述全自动点灯检测装置的工作状态参数,以及供用户输入指令以控制所述全自动点灯检测装置的工作状态。

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【技术特征摘要】

1.一种全自动点灯检测装置,其特征在于,包括:

2.根据权利要求1所述的全自动点灯检测装置,其特征在于,所述中央控制单元包括:

3.根据权利要求1所述的全自动点灯检测装置,其特征在于,所述第一运输组件用于协助待检测物直接出料,所述第二运输组件与所述异物清除单元连接,所述异物清除单元与所述下料检测单元连接。

4.根据权利要求3所述的全自动点灯检测装置,其特征在于,所述异物清除单元与所述下料视觉检测模组连接;所述第三运输组件用于协助待检测物直接出料;所述第四运输组件与所述异物清除单元连接。

5.根据权利要求4所述的全自动点灯检测装置,其特征在于,还包括与所述中央控制单元连接的中转分流单元,所述中转分流单元包括:

6.根据权利要求5所述的全自动点灯检测装置,其特征在于,所述上料分流模组、下料分流...

【专利技术属性】
技术研发人员:易正瑜陈亮廖毅
申请(专利权)人:深圳汇义科技有限公司
类型:发明
国别省市:

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