【技术实现步骤摘要】
本专利技术属于工业废水处理，具体涉及一种基于超滤技术的工业废水回用装置。
技术介绍
1、工业废水包括生产废水、生产污水及冷却水，是指工业生产过程中产生的废水和废液，其中含有随水流失的工业生产用料、中间产物、副产品以及生产过程中产生的污染物。
2、现有技术存在以下问题：工业废水超滤技术其工作原理如下，超滤是以压力为推动力的膜分离技术，以大分子与小分子分离为目的，具备占地面积小等优点，在超滤过程中，水溶液在压力推动下，流经膜表面，小于膜孔的溶剂(水)及小分子溶质透水膜，成为净化液(滤清液)，比膜孔大的溶质及溶质集团被截留在进液侧，成为浓缩液。然而现有问题是超滤过程为动态过滤，分离是在流动状态下完成的。溶质在膜表面有限沉积或截流太多物质时，超滤速率就会衰减，即过滤效果下降，同时会导致流质流通不畅，进液端流质压力变大，因此急需来解决这个问题。
技术实现思路
1、为解决上述
技术介绍
中提出的问题。本专利技术提供了一种基于超滤技术的工业废水回用装置，具有方便工业废水自处理的特点。
2、为实现上述目的，本专利技术提供如下技术方案：一种基于超滤技术的工业废水回用装置，包括工业废水回用超滤筒组件，所述工业废水回用超滤筒组件中端筒体的顶部设置有内压驱动活塞组件，且工业废水回用超滤筒组件中端筒体的底部设置有第一球阀组件，所述工业废水回用超滤筒组件中端筒体的外侧滑动设置有与第一球阀组件联动配合的泄压驱动臂组件，且工业废水回用超滤筒组件的出水筒处设置有第二球阀组件，所述内压驱动活塞组件
3、在一种基于超滤技术的工业废水回用装置优选方案中，所述工业废水回用超滤筒组件包括工业废水进液暂存筒，所述工业废水进液暂存筒两端分别设置有工业废水进液筒和超滤筒，且工业废水进液暂存筒顶部和底部分别设置有活塞受压活动帽筒和泄压底管，所述泄压底管上设置有第一球管，所述工业废水进液暂存筒一侧固定设置有u型侧臂架，所述活塞受压活动帽筒的两侧均固定设置有内槽型滑轨，所述u型侧臂架顶部通过轴承座转动设置有侧臂架轴杆，所述侧臂架轴杆中部和两端分别固定设置有主动齿轮和从动齿轮，所述超滤筒远离工业废水进液暂存筒一侧固定设置有工业废水回用出水筒，所述工业废水回用出水筒一侧和底部分别固定设置有第二球管和工业废水增压帽筒，所述工业废水增压帽筒一侧固定设置有带孔侧耳板，所述超滤筒内部设置有超滤膜；
4、所述内压驱动活塞组件包括驱动活塞臂杆，所述驱动活塞臂杆底部设置有密封活塞和密封顶压弹簧，且驱动活塞臂杆上通过第一连接臂板固定设置有第一驱动座套管，所述第一驱动座套管内壁固定设置有第一驱动凸滑头，所述驱动活塞臂杆一端通过第三连接臂板固定设置有齿动齿臂板，所述齿动齿臂板一侧通过第四连接臂板固定设置有限位滑杆，所述限位滑杆上固定设置有顶紧盘和第二连接臂板，且限位滑杆上套设有第一顶紧弹簧，所述第二连接臂板一端固定设置有增压活塞臂，所述增压活塞臂顶部固定设置有增压活塞；
5、所述泄压驱动臂组件包括第二驱动座套管，所述第二驱动座套管内壁固定设置有第二驱动凸滑头，且第二驱动座套管两侧均固定设置有l型侧臂，所述l型侧臂顶部固定设置有驱动齿臂板；
6、所述第一球阀组件包括第一球阀驱动柱轴，所述第一球阀驱动柱轴上开设有连贯的第一螺旋型导向滑槽和第一竖型导向滑槽，且第一球阀驱动柱轴底部固定设置有第一球阀底轴杆，所述第一球阀底轴杆底部固定设置有第一密封球头，所述第一密封球头上开设有第一通液孔槽，所述第一球阀驱动柱轴底部套设有第二顶紧弹簧；
7、所述第二球阀组件包括第二球阀驱动柱轴，所述第二球阀驱动柱轴上开设有连贯的第二竖型导向滑槽和第二螺旋型导向滑槽，且第二球阀驱动柱轴底部通过轴杆固定设置有第二密封球头，所述第二密封球头上开设有第二通液孔槽，所述第二球阀驱动柱轴底部套设有第三顶紧弹簧。
8、在一种基于超滤技术的工业废水回用装置优选方案中，所述驱动活塞臂杆与活塞受压活动帽筒顶部贯穿滑动，所述密封活塞在活塞受压活动帽筒内上下活塞动作，所述活塞受压活动帽筒底部设置有环型圈台，通过所述密封顶压弹簧的顶压，初始状态下，所述驱动活塞臂杆底部的密封活塞顶压密封在活塞受压活动帽筒底部的环型圈台上。
9、在一种基于超滤技术的工业废水回用装置优选方案中，所述增压活塞臂与工业废水增压帽筒底部贯穿滑动连接，所述增压活塞在工业废水增压帽筒内上下活塞动作，所述限位滑杆在带孔侧耳板上贯穿滑动，所述第一顶紧弹簧的两端分别抵触在顶紧盘和带孔侧耳板上，所述齿动齿臂板设置在主动齿轮外侧并与主动齿轮齿合。
10、在一种基于超滤技术的工业废水回用装置优选方案中，所述第一密封球头在第一球管内转动，所述第一球阀底轴杆通过轴承座与第一球管管体转动连接，所述第一球阀驱动柱轴设置在第一球管外部，初始状态下，所述第一密封球头上的第一通液孔槽不正对泄压底管管体。
11、在一种基于超滤技术的工业废水回用装置优选方案中，所述驱动齿臂板在内槽型滑轨内直线往复滑动，所述从动齿轮与驱动齿臂板齿合，所述第二驱动座套管套设在第一球阀驱动柱轴外部并在第一球阀驱动柱轴外部往复直线滑动，所述第二驱动凸滑头插设在第一螺旋型导向滑槽和第一竖型导向滑槽形成的连贯导轨滑槽内，所述第二顶紧弹簧抵触在第一球管外部和第二驱动座套管底部。
12、在一种基于超滤技术的工业废水回用装置优选方案中，所述第二密封球头在第二球管内转动，所述第二球阀驱动柱轴设置在第二球管顶部，初始状态下，所述第二密封球头上的第二通液孔槽正对工业废水回用出水筒管体。
13、在一种基于超滤技术的工业废水回用装置优选方案中，工业废水超滤处理时，初始状态下，所述第一球管内的第一球阀组件处于闭合结构，所述第二球管内的第二球阀组件处于打开结构，此时所述工业废水进液筒、工业废水进液暂存筒、超滤筒和工业废水回用出水筒之间形成工业废水回用的超滤处理筒结构，所述工业废水进液暂存筒内压力增大时，本装置进入超滤浓缩液泄液状态，此时所述第一球管内的第一球阀组件处于打开结构，所述第二球管内的第二球阀组件处于闭合结构，此时所述工业废水进液筒、工业废水进液暂存筒和泄压底管之间形成工业废水过滤液的排出筒体结构，同时所述增压活塞向工业废水增压帽筒顶部活动形成对工业废水回用出水筒内部液体的加压结构，所述工业废水回用出水筒内的液体对超滤筒内的超滤膜形成反冲洗的结构。
14、在一种基于超滤技术的工业废水回用装置优选方案中，所述第一驱动座套管和第二球阀驱动柱轴之间的连接关系与第一球阀驱动柱轴和第二驱动座本文档来自技高网...
【技术保护点】
1.一种基于超滤技术的工业废水回用装置，包括工业废水回用超滤筒组件(100)，其特征在于：所述工业废水回用超滤筒组件(100)中端筒体的顶部设置有内压驱动活塞组件(200)，且工业废水回用超滤筒组件(100)中端筒体的底部设置有第一球阀组件(400)，所述工业废水回用超滤筒组件(100)中端筒体的外侧滑动设置有与第一球阀组件(400)联动配合的泄压驱动臂组件(300)，且工业废水回用超滤筒组件(100)的出水筒处设置有第二球阀组件(500)，所述内压驱动活塞组件(200)上的前端结构在工业废水回用超滤筒组件(100)进水端筒体内形成浓缩液的压力感应活塞结构，且内压驱动活塞组件(200)上的后端结构在工业废水回用超滤筒组件(100)出水端筒体内形成滤清液的活塞加压式反冲洗结构，所述泄压驱动臂组件(300)在工业废水回用超滤筒组件(100)一侧通过内压驱动活塞组件(200)的压力感应形成对第一球阀组件(400)的驱动结构，通过所述内压驱动活塞组件(200)在工业废水回用超滤筒组件(100)进水筒体内的压力感应动作，实现所述第二球阀组件(500)在工业废水回用超滤筒组件(100)出水筒
2.根据权利要求1所述的一种基于超滤技术的工业废水回用装置，其特征在于：所述工业废水回用超滤筒组件(100)包括工业废水进液暂存筒(101)，所述工业废水进液暂存筒(101)两端分别设置有工业废水进液筒(103)和超滤筒(109)，且工业废水进液暂存筒(101)顶部和底部分别设置有活塞受压活动帽筒(106)和泄压底管(115)，所述泄压底管(115)上设置有第一球管(114)，所述工业废水进液暂存筒(101)一侧固定设置有U型侧臂架(102)，所述活塞受压活动帽筒(106)的两侧均固定设置有内槽型滑轨(108)，所述U型侧臂架(102)顶部通过轴承座转动设置有侧臂架轴杆(107)，所述侧臂架轴杆(107)中部和两端分别固定设置有主动齿轮(105)和从动齿轮(104)，所述超滤筒(109)远离工业废水进液暂存筒(101)一侧固定设置有工业废水回用出水筒(110)，所述工业废水回用出水筒(110)一侧和底部分别固定设置有第二球管(111)和工业废水增压帽筒(112)，所述工业废水增压帽筒(112)一侧固定设置有带孔侧耳板(113)，所述超滤筒(109)内部设置有超滤膜(116)；
3.根据权利要求2所述的一种基于超滤技术的工业废水回用装置，其特征在于：所述驱动活塞臂杆(201)与活塞受压活动帽筒(106)顶部贯穿滑动，所述密封活塞(203)在活塞受压活动帽筒(106)内上下活塞动作，所述活塞受压活动帽筒(106)底部设置有环型圈台，通过所述密封顶压弹簧(202)的顶压，初始状态下，所述驱动活塞臂杆(201)底部的密封活塞(203)顶压密封在活塞受压活动帽筒(106)底部的环型圈台上。
4.根据权利要求2所述的一种基于超滤技术的工业废水回用装置，其特征在于：所述增压活塞臂(208)与工业废水增压帽筒(112)底部贯穿滑动连接，所述增压活塞(207)在工业废水增压帽筒(112)内上下活塞动作，所述限位滑杆(212)在带孔侧耳板(113)上贯穿滑动，所述第一顶紧弹簧(210)的两端分别抵触在顶紧盘(211)和带孔侧耳板(113)上，所述齿动齿臂板(214)设置在主动齿轮(105)外侧并与主动齿轮(105)齿合。
5.根据权利要求2所述的一种基于超滤技术的工业废水回用装置，其特征在于：所述第一密封球头(406)在第一球管(114)内转动，所述第一球阀底轴杆(404)通过轴承座与第一球管(114)管体转动连接，所述第一球阀驱动柱轴(401)设置在第一球管(114)外部，初始状态下，所述第一密封球头(406)上的第一通液孔槽(405)不正对泄压底管(115)管体。
6.根据权利要求2所述的一种基于超滤技术的工业废水回用装置，其特征在于：所述驱动齿臂板(304)在内槽型滑轨(108)内直线往复滑动，所述从动齿轮(104)与驱动齿臂板(304)齿合，所述第二驱动座套管(301)套设在第一球阀驱动柱轴(401)外部并在第一球阀驱动柱轴(401)外部往复直线滑动，所述第二驱动凸滑头(302)插设在第一螺旋型导向滑槽(402)和第一竖型导向滑槽(407)形成的连贯导轨滑槽内，所述第二顶紧弹簧(403)抵触在第一球管(114)外部和第二驱动座套管(301)底部。
7.根据权利要求2所述的一种基于超滤技术的工业废水回用装置，其特征在于：所述第二密封球头(505)在第二球管(111)内转动，所述第二球阀驱动柱轴(501)设置在第二球管(111)顶部，初始状态下，所述第二密封球头(505)上的第二...
【技术特征摘要】
1.一种基于超滤技术的工业废水回用装置，包括工业废水回用超滤筒组件(100)，其特征在于：所述工业废水回用超滤筒组件(100)中端筒体的顶部设置有内压驱动活塞组件(200)，且工业废水回用超滤筒组件(100)中端筒体的底部设置有第一球阀组件(400)，所述工业废水回用超滤筒组件(100)中端筒体的外侧滑动设置有与第一球阀组件(400)联动配合的泄压驱动臂组件(300)，且工业废水回用超滤筒组件(100)的出水筒处设置有第二球阀组件(500)，所述内压驱动活塞组件(200)上的前端结构在工业废水回用超滤筒组件(100)进水端筒体内形成浓缩液的压力感应活塞结构，且内压驱动活塞组件(200)上的后端结构在工业废水回用超滤筒组件(100)出水端筒体内形成滤清液的活塞加压式反冲洗结构，所述泄压驱动臂组件(300)在工业废水回用超滤筒组件(100)一侧通过内压驱动活塞组件(200)的压力感应形成对第一球阀组件(400)的驱动结构，通过所述内压驱动活塞组件(200)在工业废水回用超滤筒组件(100)进水筒体内的压力感应动作，实现所述第二球阀组件(500)在工业废水回用超滤筒组件(100)出水筒处的开闭。
2.根据权利要求1所述的一种基于超滤技术的工业废水回用装置，其特征在于：所述工业废水回用超滤筒组件(100)包括工业废水进液暂存筒(101)，所述工业废水进液暂存筒(101)两端分别设置有工业废水进液筒(103)和超滤筒(109)，且工业废水进液暂存筒(101)顶部和底部分别设置有活塞受压活动帽筒(106)和泄压底管(115)，所述泄压底管(115)上设置有第一球管(114)，所述工业废水进液暂存筒(101)一侧固定设置有u型侧臂架(102)，所述活塞受压活动帽筒(106)的两侧均固定设置有内槽型滑轨(108)，所述u型侧臂架(102)顶部通过轴承座转动设置有侧臂架轴杆(107)，所述侧臂架轴杆(107)中部和两端分别固定设置有主动齿轮(105)和从动齿轮(104)，所述超滤筒(109)远离工业废水进液暂存筒(101)一侧固定设置有工业废水回用出水筒(110)，所述工业废水回用出水筒(110)一侧和底部分别固定设置有第二球管(111)和工业废水增压帽筒(112)，所述工业废水增压帽筒(112)一侧固定设置有带孔侧耳板(113)，所述超滤筒(109)内部设置有超滤膜(116)；
3.根据权利要求2所述的一种基于超滤技术的工业废水回用装置，其特征在于：所述驱动活塞臂杆(201)与活塞受压活动帽筒(106)顶部贯穿滑动，所述密封活塞(203)在活塞受压活动帽筒(106)内上下活塞动作，所述活塞受压活动帽筒(106)底部设置有环型圈台，通过所述密封顶压弹簧(202)的顶压，初始状态下，所述驱动活塞臂杆(201)底部的密封活塞(203)顶压密封在活塞受压活动帽筒(106)底部的环型圈台上。
4.根据权利要求2所述的一种基于超滤技术的工业废水回用装置，其特征在于：所述增压活塞臂(208)与工业废水增压帽筒(112)底部贯穿滑动连接，所述增压活塞(2...
【专利技术属性】
技术研发人员：李斌，刘勇，胡建军，张健，
申请(专利权)人：湖南亿康环保科技有限公司，
类型：发明
国别省市：
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