【技术实现步骤摘要】
本申请涉及建筑加固的，特别是涉及一种废旧建筑加固装置。
技术介绍
1、承重柱用于承受楼板和承重梁传递的全部建筑荷载，是建筑结构中最重要的受力构件，直接决定建筑结构的安全性；随着建筑物使用年限的增长，承重柱因环境腐蚀、负载等因素的影响存在出现开裂、剥落等情况。
2、现有技术中，对承重柱的加固方式通常是在承重柱的外周侧安装钢筋笼，并利用隔板将钢筋笼合围形成用于浇筑混凝土的浇筑腔，接着向浇筑腔内注入混凝土，待混凝土凝固后，混凝土与钢筋笼形成包裹于承重柱的钢筋混凝土层，以对承重柱起到加固的效果。
3、然而，承重柱的上下两端分别连接楼板和地面，此类通过隔板围成的浇筑腔为封闭空间，混凝土在浇筑的过程中较难对混凝土进行振捣作业，导致混凝土在浇筑时，混凝土内掺杂有气泡的情况，进而降低了对承重柱的加固效果，因此需要进一步改进。
技术实现思路
1、为了降低混凝土内掺杂有气泡的可能性，本申请提供了一种废旧建筑加固装置。
2、本申请提供的一种废旧建筑加固装置采用如下技术方案：
3、一种废旧建筑加固装置，包括用于套设于承重柱外周侧的钢筋笼和套设于钢筋笼外周侧的隔板，所述隔板呈环形设置，所述隔板的内周壁与承重柱的外周壁之间间隔设置并形成用于浇筑混凝土的浇筑腔；所述隔板的下部开设有连通于浇筑腔的排气孔，所述浇筑腔内滑移安装有推动环板；所述浇筑腔内设置有限位组件，所述限位组件常态使推动环板位于浇筑腔的上部，当向所述浇筑腔浇筑混凝土时，混凝土推动所述推动环板朝浇筑腔的
4、通过采用上述的技术方案，通过推动环板和排气孔的设置，推动环板常态位于浇筑腔的上部，浇筑混凝土时，由浇筑腔的上部浇筑混凝土，使混凝土落入推动环板的上表面，当推动环板的上表面充满一定量的混凝土后，通过限位组件解除对推动环板的限位效果，推动环板在自身重量和混凝土的重量的作用下朝下移动；推动环板下移过程中，推动环板能够引导混凝土下移，此过程中持续向推动环板的顶部补充混凝土，当推动环板下移至浇筑腔的底部后，混凝土充满整个浇筑腔，待混凝土凝固后，混凝土与钢筋笼形成包裹于承重柱的钢筋混凝土层；推动环板下移过程中，能够将浇筑腔内的气体由排气孔向外推出，从而降低混凝土浇筑时，混凝土内掺杂有气泡的可能性，进而提高对承重柱的加固效果。
5、可选的，所述隔板设置有多个并由下至上依次套设于钢筋笼的外周侧，所述隔板的数量、推动环板的数量以及限位组件的数量对应设置，最上部的所述隔板的外周壁开设有连通于浇筑腔的浇筑孔。
6、通过采用上述的技术方案，通过设置多个隔板的设置，隔板安装时，先安装最下面的隔板，使最下面的隔板套设于钢筋笼的外周侧，然后浇筑混凝土，待最下面的隔板内的混凝土凝固后，在最下面的隔板上安装第二个隔板并对第二个隔板内进行浇筑混凝土，依次类推，从而对承重柱外周侧的混凝土进行分段浇筑，进一步降低混凝土内掺杂有气泡的可能性。
7、可选的，所述限位组件包括限位气囊和刺破件，所述限位气囊位于浇筑腔内以用于包裹于承重柱的外周侧，所述限位气囊的顶部支撑于推动环板以迫使推动环板常态位于浇筑腔的上部；所述刺破件设置于隔板以用于刺破限位气囊。
8、通过采用上述的技术方案，通过限位气囊和刺破件的设置，限位气囊内填充有气体处于膨胀状态，从而能够支撑推动环板并迫使推动环板常态保持位于浇筑腔的上部，向浇筑腔内、推动环板的上部浇筑混凝土后，通过刺破件将限位气囊刺破，推动环板失去支撑后朝下移动，从而引导混凝土充满整个浇筑腔，同时将浇筑腔内的气体向外挤出，降低混凝土浇筑时，混凝土内掺杂有气泡的可能性。
9、可选的，所述刺破件包括刺针、推动块以及复位弹簧，所述刺针滑移安装于排气孔，所述刺针的尖端朝向于限位气囊，所述刺针的另一端伸出排气孔并连接于推动块；所述复位弹簧安装于推动块和隔板之间，所述复位弹簧常态使刺针的尖端移入排气孔内。
10、通过采用上述的技术方案，通过刺针、推动块以及复位弹簧的设置，通过推动块推动刺针，使刺针的尖端移入浇筑腔内并刺破限位气囊，以解除对推动环板的支撑效果，使得推动环板能够下移，浇筑腔内的气体能够在推动环板的作用下沿排气孔向外排出。
11、可选的，所述推动块的外径大于排气孔的内径，所述推动块靠近隔板的侧壁设置有密封圈。
12、通过采用上述的技术方案，通过密封圈的设置，刺针刺破限位气囊后，可通过反复按压推动块，迫使推动块的密封圈间歇式抵接于隔板的外周壁，从而能够控制浇筑腔内气体排出的速度，进而控制推动环板的下移速度，使推动环板尽可能保持平稳缓慢的下移，减小混凝土内气泡的产生。
13、可选的，所述钢筋笼包括用于抵接于楼板的上抵接环、用于抵接于地面的下抵接环以及多个单元钢筋，所述单元钢筋的两端分别连接于上抵接环和下抵接环，所述单元钢筋与上抵接环之间设有抵紧件，所述抵紧件用于迫使上抵接环和下抵接环相互远离。
14、通过采用上述的技术方案，通过抵紧件的设置，通过抵紧件迫使上抵接环和下抵接环相互远离，从而能够使上抵接环牢牢抵接于建筑的楼板，下抵接环牢牢抵接于建筑的地面，提高对承重柱的加固效果。
15、可选的，所述上抵接环的底壁开设有调节孔，所述抵紧件包括抵紧座，所述抵紧座滑移安装于调节孔并与调节孔螺纹连接，所述抵紧座的底壁开设有供单元钢筋插设的第一插接槽。
16、通过采用上述的技术方案，通过抵紧座的设置，单元钢筋的一端与下抵接环相连接后，利用扳手等工具驱使抵紧座转动，抵紧座与调节孔之间螺纹连接，能够迫使抵紧座靠近下抵接环，从而使得单元钢筋远离下抵接环的一端能够插接于第一插接槽，旋紧抵紧座，使单元钢筋的两端能够分别抵紧于上抵接环和下抵接环，以迫使上抵接环牢牢抵接于建筑的楼板，下抵接环牢牢抵接于建筑的地面。
17、可选的，所述推动环板的板面开设有供单元钢筋穿设的穿设孔，所述穿设孔的数量与单元钢筋的数量对应设置，所述推动环板通过多个穿设孔串联于所有单元钢筋。
18、通过采用上述的技术方案，通过穿设孔的设置，推动环板通过多个穿设孔串联于所有单元钢筋，当混凝土浇筑于浇筑腔并凝固后，推动环板和所有单元钢筋之间形成整体，提高钢筋笼的结构稳固性，进而提高对承重柱的加固效果。
19、可选的，所述推动环板包括第一推动弧板和第二推动弧板，所述第一推动弧板和第二推动弧板之间设有连接件，所述第一推动弧板和第二推动弧板之间通过连接件组合形成所述推动环板。
20、通过采用上述的技术方案，通过第一推动弧板、第二推动弧板以及连接件的设置，使得推动环板能够套设于承重柱的外周侧。
21、可选的，所述隔板包括第一隔离弧板和第二隔离弧板，所述第一隔离弧板和第二隔离弧板之间设有安装件，所述第一隔离弧板和第二隔离弧板之间通过安装件可拆卸形成所述隔板。
22、通过采用上述的技术方案，通过第一隔离弧板、第二隔离弧板以及安装件的设置，使隔板能够套设于本文档来自技高网...
【技术保护点】
1.一种废旧建筑加固装置，包括用于套设于承重柱(1)外周侧的钢筋笼(2)和套设于钢筋笼(2)外周侧的隔板(3)，其特征在于：所述隔板(3)呈环形设置，所述隔板(3)的内周壁与承重柱(1)的外周壁之间间隔设置并形成用于浇筑混凝土的浇筑腔(31)；所述隔板(3)的下部开设有连通于浇筑腔(31)的排气孔(32)，所述浇筑腔(31)内滑移安装有推动环板(4)；所述浇筑腔(31)内设置有限位组件(5)，所述限位组件(5)常态使推动环板(4)位于浇筑腔(31)的上部，当向所述浇筑腔(31)浇筑混凝土时，混凝土推动所述推动环板(4)朝浇筑腔(31)的下部移动，所述浇筑腔(31)内的气体由排气孔(32)向外排出。
2.根据权利要求1所述的一种废旧建筑加固装置，其特征在于：所述隔板(3)设置有多个并由下至上依次套设于钢筋笼(2)的外周侧，所述隔板(3)的数量、推动环板(4)的数量以及限位组件(5)的数量对应设置，最上部的所述隔板(3)的外周壁开设有连通于浇筑腔(31)的浇筑孔(33)。
3.根据权利要求1所述的一种废旧建筑加固装置，其特征在于：所述限位组件(5)包括限位气囊
4.根据权利要求3所述的一种废旧建筑加固装置，其特征在于：所述刺破件(52)包括刺针(521)、推动块(522)以及复位弹簧(523)，所述刺针(521)滑移安装于排气孔(32)，所述刺针(521)的尖端朝向于限位气囊(51)，所述刺针(521)的另一端伸出排气孔(32)并连接于推动块(522)；所述复位弹簧(523)安装于推动块(522)和隔板(3)之间，所述复位弹簧(523)常态使刺针(521)的尖端移入排气孔(32)内。
5.根据权利要求4所述的一种废旧建筑加固装置，其特征在于：所述推动块(522)的外径大于排气孔(32)的内径，所述推动块(522)靠近隔板(3)的侧壁设置有密封圈(524)。
6.根据权利要求1所述的一种废旧建筑加固装置，其特征在于：所述钢筋笼(2)包括用于抵接于楼板的上抵接环(21)、用于抵接于地面的下抵接环(22)以及多个单元钢筋(23)，所述单元钢筋(23)的两端分别连接于上抵接环(21)和下抵接环(22)，所述单元钢筋(23)与上抵接环(21)之间设有抵紧件，所述抵紧件用于迫使上抵接环(21)和下抵接环(22)相互远离。
7.根据权利要求6所述的一种废旧建筑加固装置，其特征在于：所述上抵接环(21)的底壁开设有调节孔(211)，所述抵紧件包括抵紧座(24)，所述抵紧座(24)滑移安装于调节孔(211)并与调节孔(211)螺纹连接，所述抵紧座(24)的底壁开设有供单元钢筋(23)插设的第一插接槽(241)。
8.根据权利要求6所述的一种废旧建筑加固装置，其特征在于：所述推动环板(4)的板面开设有供单元钢筋(23)穿设的穿设孔(41)，所述穿设孔(41)的数量与单元钢筋(23)的数量对应设置，所述推动环板(4)通过多个穿设孔(41)串联于所有单元钢筋(23)。
9.根据权利要求1所述的一种废旧建筑加固装置，其特征在于：所述推动环板(4)包括第一推动弧板(42)和第二推动弧板(43)，所述第一推动弧板(42)和第二推动弧板(43)之间设有连接件(44)，所述第一推动弧板(42)和第二推动弧板(43)之间通过连接件(44)组合形成所述推动环板(4)。
10.根据权利要求1所述的一种废旧建筑加固装置，其特征在于：所述隔板(3)包括第一隔离弧板(34)和第二隔离弧板(35)，所述第一隔离弧板(34)和第二隔离弧板(35)之间设有安装件(36)，所述第一隔离弧板(34)和第二隔离弧板(35)之间通过安装件(36)可拆卸形成所述隔板(3)。
...【技术特征摘要】
1.一种废旧建筑加固装置，包括用于套设于承重柱(1)外周侧的钢筋笼(2)和套设于钢筋笼(2)外周侧的隔板(3)，其特征在于：所述隔板(3)呈环形设置，所述隔板(3)的内周壁与承重柱(1)的外周壁之间间隔设置并形成用于浇筑混凝土的浇筑腔(31)；所述隔板(3)的下部开设有连通于浇筑腔(31)的排气孔(32)，所述浇筑腔(31)内滑移安装有推动环板(4)；所述浇筑腔(31)内设置有限位组件(5)，所述限位组件(5)常态使推动环板(4)位于浇筑腔(31)的上部，当向所述浇筑腔(31)浇筑混凝土时，混凝土推动所述推动环板(4)朝浇筑腔(31)的下部移动，所述浇筑腔(31)内的气体由排气孔(32)向外排出。
2.根据权利要求1所述的一种废旧建筑加固装置，其特征在于：所述隔板(3)设置有多个并由下至上依次套设于钢筋笼(2)的外周侧，所述隔板(3)的数量、推动环板(4)的数量以及限位组件(5)的数量对应设置，最上部的所述隔板(3)的外周壁开设有连通于浇筑腔(31)的浇筑孔(33)。
3.根据权利要求1所述的一种废旧建筑加固装置，其特征在于：所述限位组件(5)包括限位气囊(51)和刺破件(52)，所述限位气囊(51)位于浇筑腔(31)内以用于包裹于承重柱(1)的外周侧，所述限位气囊(51)的顶部支撑于推动环板(4)以迫使推动环板(4)常态位于浇筑腔(31)的上部；所述刺破件(52)设置于隔板(3)以用于刺破限位气囊(51)。
4.根据权利要求3所述的一种废旧建筑加固装置，其特征在于：所述刺破件(52)包括刺针(521)、推动块(522)以及复位弹簧(523)，所述刺针(521)滑移安装于排气孔(32)，所述刺针(521)的尖端朝向于限位气囊(51)，所述刺针(521)的另一端伸出排气孔(32)并连接于推动块(522)；所述复位弹簧(523)安装于推动块(522)和隔板(3)之间，所述复位弹簧(523)常态使刺针(521)的尖端移入排气孔(32)内。
5.根...
【专利技术属性】
技术研发人员：史东来，张峰，达梦娇，
申请(专利权)人：上海北盛建设工程发展有限公司，
类型：发明
国别省市：
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