【技术实现步骤摘要】
本专利技术涉及材料科学,更具体的说是涉及一种石膏粉的增韧剂及其制备方法。
技术介绍
1、石膏材料是一种常用的建筑材料，具有良好的耐火性、隔热性和隔音性能等特点。然而，石膏材料的强度和韧性较低，容易出现开裂和断裂等问题，限制了其在一些领域的应用。因此，研究开发石膏材料的增韧剂，提高其强度和韧性，具有重要的理论和实际意义。
2、目前，已有一些研究报道了石膏材料的增韧剂。例如，聚合物增韧剂、纳米增韧剂等。然而，这些增韧剂存在一些问题，如制备成本高、增韧效果不稳定等。因此，需要寻找一种制备简单、成本低、增韧效果稳定的石膏材料的增韧剂。
3、聚乙烯醇、聚乙烯醇接枝聚丙烯酸酯、聚氨酯、聚酰胺和二氧化硅等材料具有良好的增韧效果，且制备成本较低，因此可以作为一种潜在的石膏材料的增韧剂。
技术实现思路
1、有鉴于此，本专利技术提供了一种石膏粉的增韧剂及其制备方法。为实现上述目的，本专利技术提供如下技术方案，主要包括，以下按重量记：
2、聚乙烯醇10-20份，聚乙烯醇接枝聚丙烯酸酯5-15份，聚氨酯5-20份，聚酰胺10-30份，二氧化硅30-50份。
3、优选的，在上述石膏粉的增韧剂中，所述聚乙烯醇和聚氨酯的平均分子量为10000-30000。
4、优选的，在上述石膏粉的增韧剂中，所述聚乙烯醇接枝聚丙烯酸酯的接枝率为5％-20％。
5、优选的，在上述石膏粉的增韧剂中，所述聚酰胺为聚合度为10-100的聚合物。
6、优
7、一种石膏粉的增韧剂制备方法，包括以下步骤：
8、a:将聚乙烯醇、聚乙烯醇接枝聚丙烯酸酯、聚氨酯、聚酰胺和二氧化硅按照权利要求1中的份数加入容器中，混合均匀；
9、b:将混合物加入到石膏粉中，搅拌均匀，得到增韧后的石膏粉。
10、优选的，在上述膏粉的增韧剂制备方法，所述容器为干燥、清洁、无油的容器，以避免混合物受到污染或影响反应效果。
11、优选的，在上述膏粉的增韧剂制备方法，所述搅拌温度为20-30℃，搅拌时间为10-30分钟，使其充分混合。
12、经由上述的技术方案可知，与现有技术相比，本专利技术公开提供了一种石膏的增韧剂及其制备方法，通过添加聚乙烯醇、聚乙烯醇接枝聚丙烯酸酯、聚氨酯、聚酰胺和二氧化硅等材料，可以有效提高石膏材料的强度和韧性，减少开裂和断裂等问题，提高其使用寿命和使用范围。所使用的材料成本较低，制备方法简单，不需要昂贵的设备和技术，降低了制备成本，同时也提高了生产效率。增韧剂的制备方法简单，易于操作，可以进行工业化生产，具有广泛的应用前景。本专利技术提供的增韧剂可以与石膏材料充分混合，具有良好的兼容性和稳定性，不会对石膏材料的其他性能产生不良影响。
13、综上所述，本专利技术提供的石膏粉的增韧剂及其制备方法具有良好的增韧效果、制备成本低、操作简单等优点，适用于石膏材料的制备和应用。
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1.一种石膏粉的增韧剂，其特征在于，主要包括以下按重量记：聚乙烯醇10-20份，聚乙烯醇接枝聚丙烯酸酯5-15份，聚氨酯5-20份，聚酰胺10-30份，二氧化硅30-50份。
2.根据权利要求1所述的石膏粉的增韧剂，其特征在于，所述聚乙烯醇和聚氨酯的平均分子量为10000-30000。
3.根据权利要求1所述的石膏粉的增韧剂，其特征在于，所述聚乙烯醇接枝聚丙烯酸酯的接枝率为5％-20％。
4.根据权利要求1所述的石膏粉的增韧剂，其特征在于，所述聚酰胺为聚合度为10-100的聚合物。
5.根据权利要求1所述的石膏粉的增韧剂，其特征在于，所述二氧化硅的平均粒径为0.1-1微米。
6.一种石膏粉的增韧剂制备方法，其特征在于，包括以下步骤：
7.根据权利要求6所述的石膏粉的增韧剂制备方法，其特征在于，所述容器为干燥、清洁、无油的容器，以避免混合物受到污染或影响反应效果。
8.根据权利要求6所述的石膏粉的增韧剂制备方法，其特征在于，所述搅拌温度为20-30℃，搅拌时间为10-30分钟，使其充分混合。
【技术特征摘要】
1.一种石膏粉的增韧剂，其特征在于，主要包括以下按重量记：聚乙烯醇10-20份，聚乙烯醇接枝聚丙烯酸酯5-15份，聚氨酯5-20份，聚酰胺10-30份，二氧化硅30-50份。
2.根据权利要求1所述的石膏粉的增韧剂，其特征在于，所述聚乙烯醇和聚氨酯的平均分子量为10000-30000。
3.根据权利要求1所述的石膏粉的增韧剂，其特征在于，所述聚乙烯醇接枝聚丙烯酸酯的接枝率为5％-20％。
4.根据权利要求1所述的石膏粉的增韧剂，其特征在于，所述聚酰胺为聚...
【专利技术属性】
技术研发人员：吕浩铭，阎冠军，朱晶，
申请(专利权)人：山西大地同源环保科技有限公司，
类型：发明
国别省市：
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