一种自动收板装置制造方法及图纸

本申请公开了一种自动收板装置，通过设置载物台、升降机构以及限位机构，叠板时通过控制升降机构下降到与载物台对应的位置，工人可以直接将板材从水平方向推送到升降机构上，当上一块板材被推送到升降机构后升降机构又会下降一个板材厚度的高度，然后工人又可以将另一板材水平推送到升降机构上，如此类推直到多块板材叠放在一起形成预定高度，如此就无需人工手动将多块板材进行抬高叠放到另一板材上面，可以更省力，降低工人的劳动强度，通过本申请的自动收板装置可以实现快速叠板，提升叠板的效率，可以实现板材大批量转运。

【技术实现步骤摘要】

本技术属于板材转运，尤其涉及一种自动收板装置。

技术介绍

1、现有的板材在转运过程中需要工人将多块板材堆叠在一起进行转运，人工手动叠板需要将板材进行抬高并且叠放到另一板材上，需要克服重力做工，特别是当堆叠的高度较高时，增大了工人的劳动强度，板材容易倾倒发生安全事故，并且人工将板材进行抬高叠放效率低，无法对大批量板材进行转运。

技术实现思路

1、(一)技术目的

2、为了克服以上不足，本技术的目的在于提供一种自动收板装置，以解决现有的板材转运过程中需要依靠人工手动叠板，导致工人劳动强度大，容易发生安全事故以及叠板效率低无法满足板材大批量转运的技术问题。

3、(二)技术方案

4、为实现上述目的，本申请提供的技术方案如下：

5、一种自动收板装置，包括：供板材逐一水平推动的载物台，可上下升降地设置在载物台一侧的升降机构，能够逐步下降到与载物台对应高度的用于接收从载物台上推送过来的板材使多个板材堆叠成预定高度，以及设置在载物台另一侧的能够与推送到升降机构上的多个板材的边缘进行抵接对多个板材进行限位的限位机构；

6、本申请通过设置载物台、升降机构以及限位机构，叠板时通过控制升降机构下降到与载物台对应的位置，工人可以直接将板材从水平方向推送到升降机构上，当上一块板材被推送到升降机构后升降机构又会下降一个板材厚度的高度，然后工人又可以将另一板材水平推送到升降机构上，如此类推直到多块板材叠放在一起形成预定高度，如此就无需人工手动将多块板材进行抬高叠放到另一板材上面，可以更省力，降低工人的劳动强度，通过本申请的自动收板装置可以实现快速叠板，提升叠板的效率，可以实现板材大批量转运。。

7、在一些实施例中，升降机构上端面可滚动设置，能够将推送到升降机构上堆叠成预定高度的板材向前进行输送；

8、当板材叠放到预定高度时，升降机构上端面会滚动，可以将成堆的板材向前进行运输到下一个加工机构或仓储位置，这样就无需人工对板材进行搬运，可进一步降低工人的劳动强度以及提升板材转运的效率。

9、在一些实施例中，升降机构包括：支撑底座，可上下升降地设置在支撑底座上的升降轴以及设置在升降轴上的用于接收从载物台上推送过来的板材的升降台。

10、在一些实施例中，升降台上端面沿其长度方向设置有多个受驱可转动的滚轴。

11、在一些实施例中，载物台侧面上设置了用于感应载物台上端面高度或在载物台放置了板材后用于感应顶层的板材高度的第一感应器；

12、通过设置第一感应器，可以精准控制升降机构下降到与载物台对应的高度，方便工人将板材水平推送到升降机构上。

13、在一些实施例中，限位机构包括：固定座，可水平延伸地设置在固定座上的连接杆以及竖向设置在连接杆上的能够与板材边缘进行抵接的限位板。

14、在一些实施例中，载物台上端面设置有用于感应经过其上方的板材数量的第二感应装置；

15、通过设置第二感应装置，在工人水平推送板材到升降机构的过程中可以计算被推送的板材的数量，无需工人单独进行计数，用户使用体验以及可以提高对叠板数量计算的精准度。

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【技术保护点】

1.一种自动收板装置，其特征在于，包括：供板材(5)逐一水平推动的载物台(1)，可上下升降地设置在所述载物台(1)一侧的升降机构(2)，能够逐步下降到与所述载物台(1)对应高度的用于接收从所述载物台(1)上推送过来的所述板材(5)使多个板材(5)堆叠成预定高度，还包括：设置在所述载物台(1)另一侧的能够与推送到所述升降机构(2)上的所述板材(5)的边缘进行抵接对多个板材(5)进行限位的限位机构(3)。

2.根据权利要求1所述的自动收板装置，其特征在于，所述升降机构(2)上端面可滚动设置，能够将堆叠成预定高度的板材(5)向前进行输送。

3.根据权利要求2所述的自动收板装置，其特征在于，所述升降机构(2)包括：支撑底座(201)，可上下升降地设置在所述支撑底座(201)上的升降轴(202)以及设置在所述升降轴(202)上的用于接收从所述载物台(1)上推送过来的所述板材(5)的升降台(203)。

4.根据权利要求3所述的自动收板装置，其特征在于，所述升降台(203)上端面沿其长度方向设置有受驱可转动的多个滚轴(204)。

5.根据权利要求1或2所述的自动收板装置，其特征在于，所述载物台(1)侧面上设置了用于感应所述载物台(1)上端面高度或在所述载物台(1)放置了板材(5)后用于感应顶层的所述板材(5)高度的第一感应器(4)。

6.根据权利要求1或2所述的自动收板装置，其特征在于，所述限位机构(3)包括：固定座(301)，可水平延伸地设置在所述固定座(301)上的连接杆(302)以及竖向设置在所述连接杆(302)上的能够与所述板材(5)边缘进行抵接的限位板(303)。

7.根据权利要求1-4任意一项所述的自动收板装置，其特征在于，所述载物台(1)上端面设置有用于感应经过其上方的板材(5)数量的第二感应装置。

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【技术特征摘要】

1.一种自动收板装置，其特征在于，包括：供板材(5)逐一水平推动的载物台(1)，可上下升降地设置在所述载物台(1)一侧的升降机构(2)，能够逐步下降到与所述载物台(1)对应高度的用于接收从所述载物台(1)上推送过来的所述板材(5)使多个板材(5)堆叠成预定高度，还包括：设置在所述载物台(1)另一侧的能够与推送到所述升降机构(2)上的所述板材(5)的边缘进行抵接对多个板材(5)进行限位的限位机构(3)。

2.根据权利要求1所述的自动收板装置，其特征在于，所述升降机构(2)上端面可滚动设置，能够将堆叠成预定高度的板材(5)向前进行输送。

3.根据权利要求2所述的自动收板装置，其特征在于，所述升降机构(2)包括：支撑底座(201)，可上下升降地设置在所述支撑底座(201)上的升降轴(202)以及设置在所述升降轴(202)上的用于接收从所述载物台(1)上推送过来的所述板材...

【专利技术属性】
技术研发人员：吴正军，
申请(专利权)人：广东国景家具集团有限公司，
类型：新型
国别省市：