【技术实现步骤摘要】
本专利技术涉及粘结剂加工，尤其涉及一种粘结剂加工用混合装置。
技术介绍
1、粘结剂一般由胶料、溶剂、固化剂、增韧剂、防腐剂、等成分组成。粘结剂除了最常用的动物胶外，还包括合成树脂、橡胶和油漆。其制备原料按状态类型，一般可分为膏状物与粉状物，在制备加工过程中，往往需要将膏状物不断添加粉状原料，在搅拌混合设备中不断搅拌至均匀混合状态。
2、然而由于粉状原料在添加过程中往往只落在膏状物表面，导致粉状物难以搅拌均匀，为解决此问题，申请号为“202020803360.6”公开了一种粘结剂混合装置，该装置主要通过吹粉管向粉仓吹气，从而将粉状物吹入膏状物内部，但在实际使用过程中，由于气流直接吹向粉仓，可一次性吹走大量粉状物，且吹粉管出气端进入膏状物内部而被封堵，此时气流也难以携带大量粉状物进入膏状物内部。据此，本申请文件提出一种粘结剂加工用混合装置。
技术实现思路
1、本专利技术的目的是为了解决粘结剂的粉状原料添加过程中，由于吹粉管出气端进入膏状物内部而被封堵，气流也难以携带大量粉状物进入膏状物内部的技术问题，而提出的一种粘结剂加工用混合装置。
2、为了实现上述目的，本专利技术采用了如下技术方案：
3、一种粘结剂加工用混合装置，包括吹粉机构与搅拌机构，所述吹粉机构包括风箱、鼓气叶轮、储粉筒及输送组件，所述搅拌机构包括混合箱、搅拌轴、搅拌叶片及驱动电机，所述混合箱的内壁上固定连接有分隔板，其中所述储粉筒固定设置在混合箱的上端，所述鼓气叶轮转动设置在风箱内，所述输
4、优选地，所述拨动机构包括环形气囊、伸缩波纹管、导气管、鼓气囊、凸轮，所述环形气囊设置在储粉筒内，所述伸缩波纹管的一端与导气管相通，所述伸缩波纹管的另一端与环形气囊相通，所述导气管远离伸缩波纹管的一端与鼓气囊相通，所述凸轮固定连接在鼓气叶轮的转轴侧壁上。
5、优选地，所述储粉筒内还安装有使拨动机构升降的升降机构，所述升降包括往复丝杠、丝杠螺母、限位杆，所述往复丝杠转动设置在储粉筒内，所述丝杠螺母螺纹连接在往复丝杠上，且所述限位杆固定设置在储粉筒内底部并贯穿丝杠螺母，所述环形气囊的内壁与丝杠螺母周向外壁固定连接。
6、优选地，所述搅拌轴的侧壁开设有滑槽，所述滑槽内滑动连接有齿条，所述滑槽内转动设有与齿条啮合的齿轮，所述齿轮上固定连接有转动杆，所述转动杆通过单向轴承与搅拌叶片连接，所述滑槽内安装有使齿条往复移动的移动机构。
7、优选地，所述移动机构包括嵌设在滑槽内的螺线管，所述滑槽内还滑动设有磁板，且所述磁板与齿条固定连接。
8、优选地，所述风箱的上端开设有进气口，且所述分流管与风箱的连通处位于风箱的侧壁上。
9、优选地，所述驱动电机固定连接在混合箱侧壁上，且所述驱动电机的输出轴与搅拌轴固定连接。
10、优选地，所述鼓气叶轮转轴通过连杆固定连接有主动齿轮，所述往复丝杠的上端固定连接有传动齿轮，且所述主动齿轮与传动齿轮啮合。
11、本专利技术具有以下有益效果：
12、1、通过设置输送组件及拨动机构，当风箱不断向排气管输送气流时，可在排气管与储粉筒之间因流速差而产生压强差，同时拨动机构将储粉筒内的粉状物不断拨起，排气管可将拨起的粉状物均匀的携带至混合箱内的膏状物中，并利用隔板将滚动的膏状物分开，如此能够将粉状原料均匀的混合在膏状物内，同时行进阻力小，混合效率高。
13、2、通过设置升降机构，可在本装置运转过程中随着储粉筒内粉状原料不断减少，从而自行的调整拨动机构的高度，如此可保证拨动机构能够时刻拨起储粉筒内的粉状原料。
14、3、通过设置可转动的搅拌叶片，并通过齿条、齿轮及单向轴承等部件驱动搅拌叶片循环转动，可不断将沁入粉状原料的膏状物拨走，同时拨过来未混合粉状原料的膏状物，如此可提高粉状原料与膏状物的混合速度。
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1.一种粘结剂加工用混合装置，包括吹粉机构与搅拌机构，其特征在于，所述吹粉机构包括风箱(6)、鼓气叶轮(7)、储粉筒(2)及输送组件，所述搅拌机构包括混合箱(1)、搅拌轴(3)、搅拌叶片(4)及驱动电机(21)，所述混合箱(1)的内壁上固定连接有分隔板(14)，其中所述储粉筒(2)固定设置在混合箱(1)的上端，所述鼓气叶轮(7)转动设置在风箱(6)内，所述输送组件用于将储粉筒(2)内的粉状原料输送至混合箱(1)内，所述输送组件包括分流管(12)、排气管(13)、负压管(11)及拨动机构，所述拨动机构用于拨动储粉筒(2)内的粉状原料，所述分流管(12)的一端与风箱(6)连通，所述分流管(12)的另一端与排气管(13)相通，所述排气管(13)远离分流管(12)的一端设置在混合箱(1)内顶部，所述所述负压管(11)连通储粉筒(2)与排气管(13)，所述搅拌轴(3)转动设置在混合箱(1)内，所述搅拌叶片(4)转动设置在搅拌轴(3)的侧壁上。
2.根据权利要求1所述的一种粘结剂加工用混合装置，其特征在于，所述拨动机构包括环形气囊(18)、伸缩波纹管(17)、导气管(16)、鼓气
3.根据权利要求2所述的一种粘结剂加工用混合装置，其特征在于，所述储粉筒(2)内还安装有使拨动机构升降的升降机构，所述升降包括往复丝杠(15)、丝杠螺母(20)、限位杆(31)，所述往复丝杠(15)转动设置在储粉筒(2)内，所述丝杠螺母(20)螺纹连接在往复丝杠(15)上，且所述限位杆(31)固定设置在储粉筒(2)内底部并贯穿丝杠螺母(20)，所述环形气囊(18)的内壁与丝杠螺母(20)周向外壁固定连接。
4.根据权利要求1所述的一种粘结剂加工用混合装置，其特征在于，所述搅拌轴(3)的侧壁开设有滑槽(22)，所述滑槽(22)内滑动连接有齿条(5)，所述滑槽(22)内转动设有与齿条(5)啮合的齿轮(25)，所述齿轮(25)上固定连接有转动杆(26)，所述转动杆(26)通过单向轴承(27)与搅拌叶片(4)连接，所述滑槽(22)内安装有使齿条(5)往复移动的移动机构。
5.根据权利要求4所述的一种粘结剂加工用混合装置，其特征在于，所述移动机构包括嵌设在滑槽(22)内的螺线管(24)，所述滑槽(22)内还滑动设有磁板(23)，且所述磁板(23)与齿条(5)固定连接。
6.根据权利要求1所述的一种粘结剂加工用混合装置，其特征在于，所述风箱(6)的上端开设有进气口(28)，且所述分流管(12)与风箱(6)的连通处位于风箱(6)的侧壁上。
7.根据权利要求1所述的一种粘结剂加工用混合装置，其特征在于，所述驱动电机(21)固定连接在混合箱(1)侧壁上，且所述驱动电机(21)的输出轴与搅拌轴(3)固定连接。
8.根据权利要求3所述的一种粘结剂加工用混合装置，其特征在于，所述鼓气叶轮(7)转轴通过连杆(9)固定连接有主动齿轮(8)，所述往复丝杠(15)的上端固定连接有传动齿轮(10)，且所述主动齿轮(8)与传动齿轮(10)啮合。
...【技术特征摘要】
1.一种粘结剂加工用混合装置，包括吹粉机构与搅拌机构，其特征在于，所述吹粉机构包括风箱(6)、鼓气叶轮(7)、储粉筒(2)及输送组件，所述搅拌机构包括混合箱(1)、搅拌轴(3)、搅拌叶片(4)及驱动电机(21)，所述混合箱(1)的内壁上固定连接有分隔板(14)，其中所述储粉筒(2)固定设置在混合箱(1)的上端，所述鼓气叶轮(7)转动设置在风箱(6)内，所述输送组件用于将储粉筒(2)内的粉状原料输送至混合箱(1)内，所述输送组件包括分流管(12)、排气管(13)、负压管(11)及拨动机构，所述拨动机构用于拨动储粉筒(2)内的粉状原料，所述分流管(12)的一端与风箱(6)连通，所述分流管(12)的另一端与排气管(13)相通，所述排气管(13)远离分流管(12)的一端设置在混合箱(1)内顶部，所述所述负压管(11)连通储粉筒(2)与排气管(13)，所述搅拌轴(3)转动设置在混合箱(1)内，所述搅拌叶片(4)转动设置在搅拌轴(3)的侧壁上。
2.根据权利要求1所述的一种粘结剂加工用混合装置，其特征在于，所述拨动机构包括环形气囊(18)、伸缩波纹管(17)、导气管(16)、鼓气囊(30)、凸轮(29)，所述环形气囊(18)设置在储粉筒(2)内，所述伸缩波纹管(17)的一端与导气管(16)相通，所述伸缩波纹管(17)的另一端与环形气囊(18)相通，所述导气管(16)远离伸缩波纹管(17)的一端与鼓气囊(30)相通，所述凸轮(29)固定连接在鼓气叶轮(7)的转轴侧壁上。
3.根据权利要求2所述的一种粘结剂加工用混合装置，其特征在于，所述储粉筒(2)内还安装有使拨动机构升降的升降机构，所述升降包括往复丝杠(15)、丝...
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