【技术实现步骤摘要】
本技术涉及铝型材加工，具体地说，涉及一种铝型材多面切割设备。
技术介绍
1、铝型材又称铝挤压型材，挤压型材是将加热的铝坯料通过一定的压力推过所需横截面模具的过程，成形的型材重量轻、强度高、耐腐蚀，形状与模具开口相似，铝型材在成型后，通常需要采用切割装置设备来对其进行进一步地切割加工。
2、市面上已经出现可以多角度切割铝型材的设备，但是在切割时存在切刀难以快速调整至合适角度的问题。
3、如中国专利公开号为：cn217551328u的一种具有多角度切割的铝型材切割设备，包括机架、夹持机构、切割机构以及调节机构。夹持机构包括呈相对设置的两个夹持板；切割机构包括安装板、驱动气缸、驱动电机以及切刀，安装板设于夹持机构的上方，安装板的上表面设有转动轴，转动轴转动连接于机架，驱动气缸设于安装板的下表面，驱动电机连接于驱动气缸，切刀连接于驱动电机；调节机构包括驱动组件和连接杆，驱动组件设于机架，连接杆一端连接于转动轴，另一端连接于驱动组件，并可被驱动组件驱动而带动转动轴机架转动。本技术的技术方案使得铝型材切割设备对铝型材具有多个切割角度而能够切割出多样化的形状，从而提高铝型材切割设备使用的便利性。
4、上述方案虽然可以对铝型材进行多角度切割，但是在使用时，很难一次将切刀调整至合适的切割角度，容易存在切割角度的误差，并且多次调整切刀角度会降低切割的效率，鉴于此，我们提出一种铝型材多面切割设备。
技术实现思路
1、本技术的目的在于提供一种铝型材多面切割设备，以解决上
2、为实现上述目的，本技术提供一种铝型材多面切割设备，包括台面，所述台面底部四角固设有支撑柱，所述台面中心位置的顶部设有夹持机构，所述台面靠近一端的位置开设有圆槽，所述圆槽侧壁开设有环形槽，所述圆槽一侧外围开设有弧形槽，所述弧形槽为半圆形结构，所述弧形槽底部与环形槽连通，所述环形槽内转动设置有指示杆，所述指示杆顶部开设有t形槽，所述t形槽底部固设有激光灯管，所述指示杆一端位于弧形槽内，所述指示杆位于弧形槽的一端顶部固设有支杆，所述支杆顶部固设有横杆，所述台面靠近圆槽的一端顶部固设有连接台，所述连接台底部转动设置有转轴，所述转轴底部固设有切割机构，所述横杆与转轴固定连接。
3、作为本技术方案的进一步改进，所述夹持机构包括一对t形夹持板，所述台面中心位置开设有贯穿的空槽，所述空槽顶部固设有回字形垫板，所述空槽内转动设置有一对双向螺纹杆，一对所述夹持板底部位于空槽内，两个所述双向螺纹杆的两端分别与两个夹持板螺纹连接，一对所述双向螺纹杆一端均穿过台面一侧，且所述双向螺纹杆穿过台面的一端均固设有皮带轮，两个所述皮带轮通过皮带传动连接，所述台面一侧固设有第一电机，所述第一电机的输出端与其中一个皮带轮固定连接。
4、作为本技术方案的进一步改进，所述切割机构包括连接板，所述连接板固设于转轴底部，所述连接板底部固设有电动推杆，所述电动推杆的输出端固设有刀片外壳，所述刀片外壳一端固设有第二电机，所述刀片外壳内转动设置有切割片，所述切割片与第二电机的输出端同轴连接。
5、作为本技术方案的进一步改进，所述t形槽一端设置有伸缩杆，所述伸缩杆一端与t形槽一端内壁固定连接，所述伸缩杆的活动端固设有t形杆，所述t形杆底部置于t形槽内滑动，所述伸缩杆外围设置有两端分别与t形杆和t形槽内壁固定连接的弹簧，所述t形杆顶部滑动连接有顶杆，所述顶杆顶部开设有指示线。
6、作为本技术方案的进一步改进，所述连接台顶部转动设置有连动齿轮，所述连动齿轮与转轴固定连接，所述连接台远离连动齿轮的一端顶部铰接有限位齿轮，所述限位齿轮与连动齿轮活动配合。
7、作为本技术方案的进一步改进，所述圆槽底部固设有滤网，所述滤网位于指示杆底部，所述台面底部固设有托板，所述托板顶部滑动设置有收集箱。
8、与现有技术相比，本技术的有益效果：
9、该铝型材多面切割设备中，通过在圆槽内设置指示杆，指示杆上t形槽底部设有激光灯管，并且指示杆通过支杆、横杆以及转轴与切割机构固定连接，从而在使用时通过激光灯管的激光线用以辅助并转动指示杆，使激光线与铝型材需要切割的地方两端点重合，而转动指示杆时切割机构跟随转动，当指示杆转动至合适的位置时，切割机构便调整至需要切割的角度了，该设备在切割时可以精细的将切割机构调整至合适的角度，避免多次调整以及存在切割角度的误差的问题，实用性强，提高了切割的效率。
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1.一种铝型材多面切割设备，其特征在于：包括台面(100)，所述台面(100)底部四角固设有支撑柱(110)，所述台面(100)中心位置的顶部设有夹持机构，所述台面(100)靠近一端的位置开设有圆槽(120)，所述圆槽(120)侧壁开设有环形槽(121)，所述圆槽(120)一侧外围开设有弧形槽(122)，所述弧形槽(122)为半圆形结构，所述弧形槽(122)底部与环形槽(121)连通，所述环形槽(121)内转动设置有指示杆(123)，所述指示杆(123)顶部开设有T形槽(124)，所述T形槽(124)底部固设有激光灯管(125)，所述指示杆(123)一端位于弧形槽(122)内，所述指示杆(123)位于弧形槽(122)的一端顶部固设有支杆(126)，所述支杆(126)顶部固设有横杆(127)，所述台面(100)靠近圆槽(120)的一端顶部固设有连接台(130)，所述连接台(130)底部转动设置有转轴(131)，所述转轴(131)底部固设有切割机构，所述横杆(127)与转轴(131)固定连接。
2.根据权利要求1所述的铝型材多面切割设备，其特征在于：所述夹持机构包括一对T
3.根据权利要求2所述的铝型材多面切割设备，其特征在于：所述切割机构包括连接板(150)，所述连接板(150)固设于转轴(131)底部，所述连接板(150)底部固设有电动推杆(151)，所述电动推杆(151)的输出端固设有刀片外壳(152)，所述刀片外壳(152)一端固设有第二电机(153)，所述刀片外壳(152)内转动设置有切割片(154)，所述切割片(154)与第二电机(153)的输出端同轴连接。
4.根据权利要求3所述的铝型材多面切割设备，其特征在于：所述T形槽(124)一端设置有伸缩杆(160)，所述伸缩杆(160)一端与T形槽(124)一端内壁固定连接，所述伸缩杆(160)的活动端固设有T形杆(161)，所述T形杆(161)底部置于T形槽(124)内滑动，所述伸缩杆(160)外围设置有两端分别与T形杆(161)和T形槽(124)内壁固定连接的弹簧(162)，所述T形杆(161)顶部滑动连接有顶杆(163)，所述顶杆(163)顶部开设有指示线(164)。
5.根据权利要求4所述的铝型材多面切割设备，其特征在于：所述连接台(130)顶部转动设置有连动齿轮(132)，所述连动齿轮(132)与转轴(131)固定连接，所述连接台(130)远离连动齿轮(132)的一端顶部铰接有限位齿轮(133)，所述限位齿轮(133)与连动齿轮(132)活动配合。
6.根据权利要求1所述的铝型材多面切割设备，其特征在于：所述圆槽(120)底部固设有滤网(128)，所述滤网(128)位于指示杆(123)底部，所述台面(100)底部固设有托板(111)，所述托板(111)顶部滑动设置有收集箱(112)。
...【技术特征摘要】
1.一种铝型材多面切割设备，其特征在于：包括台面(100)，所述台面(100)底部四角固设有支撑柱(110)，所述台面(100)中心位置的顶部设有夹持机构，所述台面(100)靠近一端的位置开设有圆槽(120)，所述圆槽(120)侧壁开设有环形槽(121)，所述圆槽(120)一侧外围开设有弧形槽(122)，所述弧形槽(122)为半圆形结构，所述弧形槽(122)底部与环形槽(121)连通，所述环形槽(121)内转动设置有指示杆(123)，所述指示杆(123)顶部开设有t形槽(124)，所述t形槽(124)底部固设有激光灯管(125)，所述指示杆(123)一端位于弧形槽(122)内，所述指示杆(123)位于弧形槽(122)的一端顶部固设有支杆(126)，所述支杆(126)顶部固设有横杆(127)，所述台面(100)靠近圆槽(120)的一端顶部固设有连接台(130)，所述连接台(130)底部转动设置有转轴(131)，所述转轴(131)底部固设有切割机构，所述横杆(127)与转轴(131)固定连接。
2.根据权利要求1所述的铝型材多面切割设备，其特征在于：所述夹持机构包括一对t形夹持板(140)，所述台面(100)中心位置开设有贯穿的空槽(141)，所述空槽(141)顶部固设有回字形垫板(142)，所述空槽(141)内转动设置有一对双向螺纹杆(143)，一对所述夹持板(140)底部位于空槽(141)内，两个所述双向螺纹杆(143)的两端分别与两个夹持板(140)螺纹连接，一对所述双向螺纹杆(143)一端均穿过台面(100)一侧，且所述双向螺纹杆(143)穿过台面(100)的一端均固设有皮带轮(144)，两个所述皮带轮(144)通过皮带(145)传动连接，所述台面(100)一侧固设有第一电机(146...
【专利技术属性】
技术研发人员：潘赞峰，
申请(专利权)人：肇庆新华兴实业有限公司，
类型：新型
国别省市：
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