【技术实现步骤摘要】
本专利技术属于城建设备，具体的说是一种肥槽回填的施工方法。
技术介绍
1、流态固化土是一种天然或人工合成的材料，与水或其他液体混合后，形成具有粘结性和固化作用的混合物，它被广泛应用于土木工程中，能够增强土壤的强度和稳定性，从而改善地基承载能力和提高道路的耐久性。
2、在土木工程中，流态固化土和胶凝材料的组合使用可以发挥出更大的优势，例如，将流态固化土与水泥混合使用可以形成一种具有高强度和稳定性的复合材料，用于道路建设和加固地基等工程中，这种组合材料不仅可以提高工程的强度和稳定性，同时也具有更好的耐久性。
3、除了土木工程中的应用，流态固化土和胶凝材料还可以被广泛应用于其他领域，例如，在土壤保护和修复领域中，流态固化土可以有效地保护土壤免受风化和侵蚀，同时也可以用于修复受污染的土壤，另外，流态固化土和胶凝材料还可以用于制造建筑材料，如砖块、瓷砖等，这些材料不仅具有很好的建筑性能和耐久性，同时也具有环保性和可持续性。
4、胶凝材料是拌合流态固化土中最重要的材料之一，常见的胶凝材料包括水泥和矿物掺合料，如粉煤灰等，这些材料可以促进土壤颗粒间的胶结，在地基处理过程中发挥着至关重要的作用，水泥一般用量为土质重量的10％-20％。
5、在流态固化土的制备过程中，胶凝材料是不可或缺的成分，通过添加适量的胶凝材料，可以使得流态固化土具有更好的流动性和固化效果，从而满足工程应用的需求，同时，不同的胶凝材料也会对流态固化土的性能产生不同的影响，因此在实际应用中需要根据具体情况选择合适的胶凝材料。>
6、在流态固化土出场时，需要对流态固化土进行质量检验，在质量检验前应有厂家实验室提供出厂合格报告，报告具体内部应包括：
7、1、胶凝材料用量：胶凝材料用量的多少，对强度的影响起到重要的作用，为保证产品质量稳定性，应严格控制胶凝材料的用量；
8、2、坍落度指标：坍落度指标控制在150～240mm，坍落度必须满足设计要求，用于测坍落度的流态固化土应在拌合时随即抽取；
9、3、28天抗压强度：强度必须满足设计要求，用于检测强度的试件应在拌合时随即抽取，试件采用立方体试模，尺寸为100mm×100mm×100mm，同一配合比连续拌合，应按每300m3制取一组试件，不足300m3则按300m3计，更换配合比时，应立即制取一组试件。
10、在对流态固化土进行生产时，需要对原材料以及胶凝材料进行混合搅拌，而在搅拌的过程中，当混合料无法充分拌合均匀时，容易导致混合料内部出现结块、粉团等情况，出现这种情况会降低硬化后的流态固化土对的强度和耐久性，对流态固化土的使用造成影响。
11、为此，本专利技术提供一种肥槽回填的施工方法。
技术实现思路
1、为了弥补现有技术的不足，解决
技术介绍
中所提出的至少一个技术问题。
2、1.本专利技术解决其技术问题所采用的技术方案是：本专利技术所述的一种肥槽回填的施工方法，包括以下步骤：
3、s1、基底清理：对地下水及保护层进行检查验收后，清理基槽内的有机物、积水、淤泥、浮土、建筑垃圾；
4、s2、测量放线：采用在地下室外墙面上弹线的方式设置水平标志以控制浇筑的高度合厚度；
5、s3、泵送车分层浇筑；利用流态固化土进行分层循环浇筑，泵送车由肥槽起点至终点多点浇筑，泵送浇筑点间隔小于等于10米，首次浇筑厚度小于等于0.5米，一次性浇筑小于等于50厘米，一遍浇筑完成后，继续循环浇筑，一次施工总浇筑高度小于等于2米，下次施工最短时间大于等于12小时，相邻片区浇筑高度差小于等于2米，流态固化土中包含了通过搅拌装置搅拌后的胶凝材料，所述搅拌装置包括搅拌机体；所述搅拌机体的内部设有搅拌组件；所述搅拌组件包括搅拌腔；所述搅拌腔在搅拌机体的内部位置开设有对称设置的两个，且搅拌腔的内部转动连接有转动轴；所述转动轴的侧壁上固接有多个搅拌叶轮，且搅拌叶轮在转动轴的侧壁上呈圆周阵列规律排列；所述搅拌机体的内部开设有出料口，且出料口开设在对应搅拌腔端部的位置处；所述搅拌机体的内部对应出料口的位置处转动连接有挡料板；所述搅拌机体的顶部开设有进料槽口；所述搅拌机体的顶部对应进料槽口的位置处固接有注料斗；所述搅拌机体的侧壁上固接有支撑架，且支撑架上固接有驱动电机，该驱动电机的输出端固接在其中一个转动轴端部；所述转动轴上固接有同步轮，且两个同步轮之间连接有同步带；可使得对原料与胶凝材料的混合效果更好；
6、s4、抽样试验；进行28天抗压强度测试，试件由拌合时随机抽取，试件采用立方体试模，尺寸为100mm×100mm×100mm，按照流态固化土的检测项目进行试验；
7、s5、修整找平；最后一层浇筑完成后，表面拉线找平，超过标准高程的地方及时依线抹平，低于标准高程的地方，补料抹平；
8、s6、浇筑完成；浇筑完成后，养护七天以后进行上部作业施工。
9、优选的，所述搅拌组件的底部设有落料组件；所述落料组件包括转动架；所述搅拌机体的侧壁上固接有转动杆；所述转动杆转动连接在转动架的内部位置处；所述转动架的底部固接有电推杆；所述电推杆的输出端固接有推动杆；所述推动杆设置在对应搅拌机体底部的位置处；所述转动架的侧壁上固接有落料斜坡；所述落料斜坡设置在对应搅拌腔出料口的位置处；所述落料斜坡上开设多个导料槽，且导料槽在落料斜坡上呈线状阵列规律排列；使得流态固化土更好的流入收集筒的内部位置处。
10、优选的，所述搅拌叶轮呈s形设置，且搅拌叶轮在转动轴上呈圆周阵列规律排列；可使得搅拌叶轮对原料与胶凝材料的推动混合效果更好。
11、优选的，所述落料组件的内部设有偏转组件；所述偏转组件包括偏转板；所述偏转板转动连接在推动杆的端部；所述偏转板的顶部侧壁与搅拌机体的底部侧壁接触；有效的避免了推动杆出现磨损的情况。
12、优选的，所述偏转组件的内部设有滚动组件；所述滚动组件包括防磨辊；所述防磨辊转动连接在偏转板的内部，且防磨辊在偏转板的内部设有多个；所述防磨辊设置在对应偏转板顶面的位置处；使得搅拌机体与偏转板之间的磨损更少。
13、优选的，所述搅拌组件的内部设有定位组件；所述定位组件包括定位块；所述定位块固接在转动轴的端部；所述定位块转动连接在搅拌机体的内部位置处；使得转动轴的转动更加稳定。
14、优选的，所述定位组件与搅拌组件之间设有防磨组件；所述防磨组件包括防磨滚珠；所述防磨滚珠在搅拌机体与定位块之间设置有多个；所述防磨滚珠的侧壁与搅拌机体、定位块的侧壁均接触；可使得搅拌机体与定位块之间的磨损更少。
15、优选的，所述防磨组件包括防磨滑轮；所述防磨滑轮在定位块的内部转动连接有多个；所述防磨滑轮在定位块的内部呈圆周阵列规律排列；所述防磨滑轮的侧壁与搅拌机体的侧壁接触；可使得搅拌机体与定位块之间的磨损更少。
16、本专利技术的有益效果如下：
17、1.本专利技术所述的一种肥槽回填的施工方法，通过在搅拌机体的内部设本文档来自技高网...
【技术保护点】
1.一种肥槽回填的施工方法，其特征在于：包括以下步骤：
2.根据权利要求1所述的一种肥槽回填的施工方法，其特征在于：所述搅拌组件的底部设有落料组件；所述落料组件包括转动架(9)。
3.根据权利要求1所述的一种肥槽回填的施工方法，其特征在于：所述搅拌叶轮(4)呈S形设置，且搅拌叶轮(4)在转动轴(3)上呈圆周阵列规律排列。
4.根据权利要求2所述的一种肥槽回填的施工方法，其特征在于：所述落料组件的内部设有偏转组件；所述偏转组件包括偏转板(13)。
5.根据权利要求4所述的一种肥槽回填的施工方法，其特征在于：所述偏转组件的内部设有滚动组件；所述滚动组件包括防磨辊(14)。
6.根据权利要求2所述的一种肥槽回填的施工方法，其特征在于：所述搅拌组件的内部设有定位组件。
7.根据权利要求6所述的一种肥槽回填的施工方法，其特征在于：所述定位组件与搅拌组件之间设有防磨组件；所述防磨组件包括防磨滚珠(16)。
8.根据权利要求7所述的一种肥槽回填的施工方法，其特征在于：所述防磨组件包括防磨滑轮(17)。
【技术特征摘要】
1.一种肥槽回填的施工方法，其特征在于：包括以下步骤：
2.根据权利要求1所述的一种肥槽回填的施工方法，其特征在于：所述搅拌组件的底部设有落料组件；所述落料组件包括转动架(9)。
3.根据权利要求1所述的一种肥槽回填的施工方法，其特征在于：所述搅拌叶轮(4)呈s形设置，且搅拌叶轮(4)在转动轴(3)上呈圆周阵列规律排列。
4.根据权利要求2所述的一种肥槽回填的施工方法，其特征在于：所述落料组件的内部设有偏转组件；所述偏转组件包括偏转板(13)。
...【专利技术属性】
技术研发人员：马小豹，王自伟，王向远，文哲，王明涛，李梁森，廖岚昊，张志凯，孟阳，方洁，岳同坤，张海涛，王兰涛，刘雪梅，
申请(专利权)人：北京城建集团有限责任公司，
类型：发明
国别省市：
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