【技术实现步骤摘要】
本技术涉及环保设备，具体是一种危险废料倒料装置。
技术介绍
1、危险废料具有腐蚀性、毒性、易燃性等危险特性，目前我国危险废料的处置方式主要是专业焚烧炉焚烧、填埋或者水泥窑协同处置等方式，少部分的进行利用。
2、目前，危险废料的包装形式主要用吨桶、200l桶类、吨袋等，其中吨桶和200l桶类能占到所有危废包装形式的70％以上。危险废料处置或者利用工艺都基本上都是需要先将其从包装物中倒出来进入料坑，用的最多的方式就是用叉车翻转抱夹直接倒入料坑，很容易将物料中的柔性物料、铁质等杂质带入，给后续处置带来很大处置难度；同时由于物料复杂性，直接倾倒极易发生化学反应，产生硫化氢等有毒气体，存在安全风险；物料有一定的粘稠性，单用一台抱夹叉车出料效率很低，无法满足出料要求。
3、现有的倒料方案存在以下缺点：处置工艺不规范，直接用叉车抱夹倒料，对物料不进行过滤且存在没有阶段性缓冲，易发生化学反应产生有毒有害其他，存在安全问题。
4、因此亟需一种对危险废料倒料装置来解决上述问题。
技术实现思路
1、本技术的目的在于提供一种危险废料倒料装置，它能在保证在倒料安全的同时提高倒料作业效率。
2、本技术为实现上述目的，通过以下技术方案实现：
3、主体结构包括倒料槽，所述倒料槽为开口向上的长方体槽体结构，所述倒料槽中设置有过滤网，所述倒料槽的槽底为倾斜设置的长方体底座，且槽底与过滤网成145度夹角，所述倒料槽底面远离夹角的一侧设置有长方形开口，所述开口的
4、优选的，所述过滤网与倒料槽槽口平行设置。
5、优选的，所述倒料槽的槽口处一体式设置有长方体的框架结构，所述长方体框架结构具有一定厚度，所述长方体框架结构的下表面均匀的设置有若干纵向支撑杆。
6、优选的，所有所述纵向支撑的位置贯穿的设置有横向矩形管，所述横向矩形管与纵向支撑杆为相互垂直设置。
7、优选的，所述溜槽的外侧设置有第一下料口，所述倒料槽的底面与第一下料口同侧还设置有第二下料口，所述第一下料口与第二下料口之间设置有驱动电机，所述驱动电机固定于纵向支撑杆上，所述驱动电机的输出端连接有无轴螺旋铰刀。
8、对比现有技术，本技术的有益效果在于：
9、危险废料在处置过程中需要从包装容器中倒出来进入处置料坑前，经过该装置的使用可以将危险废料中的杂质过滤出来，同时经过该装置的缓冲，避免物料直接倒往料坑时发生化学反应，产生有毒有害气体，造成二次事故，解决安全性问题。该装置作业面积大，可同时放置多桶物料倒料进入料坑，从而大幅度提高了倒料作业效率。
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1.一种危险废料倒料装置，其特征在于，包括倒料槽，所述倒料槽为开口向上的长方体槽体结构，所述倒料槽中设置有过滤网，所述倒料槽的槽底为倾斜设置的长方体底座，且槽底与过滤网成145度夹角，所述倒料槽底面远离夹角的一侧设置有长方形开口，所述开口的下方设置有U型溜槽。
2.根据权利要求1所述一种危险废料倒料装置，其特征在于，所述过滤网与倒料槽槽口平行设置。
3.根据权利要求1所述一种危险废料倒料装置，其特征在于，所述倒料槽的槽口处一体式设置有长方体的框架结构，所述长方体框架结构具有一定厚度，所述长方体框架结构的下表面均匀的设置有若干纵向支撑杆。
4.根据权利要求3所述一种危险废料倒料装置，其特征在于，所有所述纵向支撑的位置贯穿的设置有横向矩形管，所述横向矩形管与纵向支撑杆为相互垂直设置。
5.根据权利要求1所述一种危险废料倒料装置，其特征在于，所述溜槽的外侧设置有第一下料口，所述倒料槽的底面与第一下料口同侧还设置有第二下料口，所述第一下料口与第二下料口之间设置有驱动电机，所述驱动电机固定于纵向支撑杆上，所述驱动电机的输出端连接有无轴螺旋铰刀
...【技术特征摘要】
1.一种危险废料倒料装置，其特征在于，包括倒料槽，所述倒料槽为开口向上的长方体槽体结构，所述倒料槽中设置有过滤网，所述倒料槽的槽底为倾斜设置的长方体底座，且槽底与过滤网成145度夹角，所述倒料槽底面远离夹角的一侧设置有长方形开口，所述开口的下方设置有u型溜槽。
2.根据权利要求1所述一种危险废料倒料装置，其特征在于，所述过滤网与倒料槽槽口平行设置。
3.根据权利要求1所述一种危险废料倒料装置，其特征在于，所述倒料槽的槽口处一体式设置有长方体的框架结构，所述长方体框架结构...
【专利技术属性】
技术研发人员：孙铭璞，程伟，于奂泽，
申请(专利权)人：美森蓬莱资源综合利用有限公司，
类型：新型
国别省市：
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