【技术实现步骤摘要】
本专利技术涉及光伏电池钝化，具体的，涉及一种光伏电池生产用钝化加工设备。
技术介绍
1、光伏电池作为一种重要的绿色能源技术，是通过太阳能来转化为电能，其能够减少对化石燃料的依赖，降低二氧化碳排放，为实现碳中和目标和应对气候变化提供可靠、可持续的电力供应；光伏组件作为光伏发电系统的核心部分，其输出功率即为将太阳能转化为电能的能力，传统的全电池光伏组件技术，使用全电池片进行组装，大面积的全电池片具有较大的内部电流和线路电阻，也就意味着较高的内部效率损失，进而输出功率也会受到较大影响，由于激光切割技术的兴起，能够通过激光切割技术将全电池片切割为半分片，这样就大大减小了内部电流和线路电阻，使功率损失降低，相应的输出功率和发电量也就增加了，因此半片组件技术已成为主流的组件技术。
2、上述主流的组件技术，在进行激光切割电池片时，会给切割面带来大量未被饱和的悬挂键，导致电池片侧面复合增加，降低电池的开路电压以及转化效率，为解决这一问题，可以采用钝化技术在室温非真空环境下，对电池切割面涂抹钝化液，修复电池的切割损失。
3、但目前并不存在向电池切割面涂抹钝化液的设备，而是利用ald沉积氧化铝法，且目前修复电池片的进程只能逐个进行，电池片的转运操作也完全由智能机械臂来实现，整体设备成本较高，且工作进度缓慢。
技术实现思路
1、本专利技术提出一种光伏电池生产用钝化加工设备，解决了相关技术中的钝化设备利用机械臂逐个分开电池片，导致电池侧面载流子复合速率高，且分片后用真空法制备侧面钝
2、本专利技术的技术方案如下：
3、一种光伏电池生产用钝化加工设备，用于将电池片切开的半电池片钝化，包括：
4、若干个转运输送件，相邻两个所述转运输送件之间形成钝化区域，所述电池片贯穿所述钝化区域；
5、若干个分离输送件，若干个所述分离输送件均设置在所述钝化区域内，所述转运输送件输送方向和所述分离输送件输送方向，二者交叉设置；
6、钝化刷，所述钝化刷设置在所述钝化区域内，位于相邻两个所述分离输送件之间，所述分离输送件输送后，将两个所述半电池片分离，或将两个所述半电池片抵接所述钝化刷，涂覆钝化液形成钝化层。
7、作为进一步的技术方案，所述转运输送件和所述分离输送件均为两个，所述转运输送件输送方向和所述分离输送件输送方向，二者相互垂直。
8、作为进一步的技术方案，所述钝化刷包括：
9、一级刷，所述一级刷设置在所述钝化区域内，位于相邻两个分离输送件之间，所述一级刷两侧均具有第一刷面和凹槽；
10、两个二级刷，所述二级刷滑动设置在所述凹槽内，所述二级刷远离所述一级刷的一侧具有第二刷面，所述二级刷滑动后，所述第二刷面和所述第一刷面共面或取消共面，所述第二刷面面积小于所述第一刷面横截面积，所述分离输送件输送后，所述第一刷面或第二刷面用于抵接所述半电池片。
11、作为进一步的技术方案，所述钝化刷还包括：
12、第一弹性件，所述第一弹性件设置在所述凹槽内，所述第一弹性件一端连接所述一级刷，另一端连接所述二级刷，所述第一弹性件提供所述二级刷远离所述一级刷的力。
13、作为进一步的技术方案，所述第二刷面具有所述凹槽，所述钝化刷还包括：
14、两个三级刷，所述三级刷滑动设置在所述二级刷的所述凹槽内，所述三级刷远离所述二级刷的一侧具有第三刷面，所述三级刷滑动后，所述第三刷面和所述第二刷面共面或取消共面，所述第三刷面面积小于所述第二刷面面积，所述分离输送件输送后，所述第一刷面、第二刷面或所述第三刷面用于抵接所述半电池片。
15、作为进一步的技术方案，所述钝化刷还包括：
16、第二弹性件，所述第二弹性件设置在所述二级刷的所述凹槽内，所述第二弹性件一端连接所述二级刷，另一端连接所述三级刷，所述第二弹性件提供所述三级刷远离所述二级刷的力。
17、作为进一步的技术方案，所述一级刷、所述二级刷和所述三级刷均为柔性材质，且三者横截面积均大于所述半电池片横截面积，所述分离输送件升降设置在所述钝化区域内，所述分离输送件升降后靠近或远离所述转运输送件。
18、作为进一步的技术方案，还包括：
19、支架，所述支架设置在所述钝化区域内，所述分离输送件和所述支架沿所述转运输送件输送方向依次排列，所述一级刷升降设置在所述支架上，所述钝化刷升降后靠近或远离所述分离输送件；
20、钝化液箱，所述钝化液箱设置在所述支架上；
21、管路，所述管路一端连通所述钝化液箱，另一端连接所述一级刷。
22、作为进一步的技术方案，还包括：
23、压力传感器，所述压力传感器设置在所述三级刷内；
24、供风件，所述供风件设置在所述支架上，所述供风件与所述压力传感器电连接，所述供风件具有风口，所述风口朝向所述三级刷。
25、作为进一步的技术方案，所述半电池片具有切割面，还包括：
26、监控件，所述监控件设置在所述支架上，所述监控件用于监控所述切割面；
27、两个毛刷，两个所述毛刷均转动设置在所述支架上，且两个所述毛刷对称设置，所述毛刷转动后用于清理所述切割面，所述分离输送件、所述监控件和所述毛刷，三者沿所述转运输送件输送方向依次排列。
28、本专利技术的工作原理及有益效果为：
29、本专利技术中，本设备利用若干个间隔设置的转运输送件，来输送经激光切割技术切割好的全电池片，且规定输送形式为电池片贯穿由相邻两个转运输送件之间形成的钝化区域，即电池片切割部分位于相邻两个转运输送件的间隔内，相邻两个转运输送件共同输送一组全电池片（两个半电池片），当输送到分离输送件处，此时开始运行分离输送件，全电池片逐渐在沿着转运输送件的输送方向输送时，会受到若干个分离输送件的作用，将两个半电池片逐渐分开，避让开相邻两个分离输送件之间的钝化刷，防止钝化刷对电池片造成影响，当两个半电池片与钝化刷位于同一平面时，停止运行转运输送件，此时反方向驱动分离输送件，使两个半电池片相互靠近，并最终实现半电池片的切割面与涂有钝化液的钝化刷接触，完成钝化操作，之后再驱动转运输送件进一步输送即可，方便后续操作。
30、整个过程，半电池片的切割面仅与钝化刷有过一次接触，大大节省了钝化液的使用，同时涂抹效果也更加均匀，避免了传统钝化设备往复涂抹，所导致的问题，整个设备的自动化程度也得到了提升，不需要人为参与，在激光切割后直接增加该设备，无需对电池片切割面进行额外处理，即可钝化切割面缺陷，且整个过程可以在室温大气环境下完成，相比于传统工艺，该设备高度自动化、成本低廉，普适性更强，减少了资源浪费，大大提高了电池效率，从而提升太阳电池的开路电压以及转化效率。
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1.一种光伏电池生产用钝化加工设备，用于将电池片（1）切开的半电池片（6）钝化，其特征在于，包括：
2.根据权利要求1所述的一种光伏电池生产用钝化加工设备，其特征在于，所述转运输送件（2）和所述分离输送件（4）均为两个，所述转运输送件（2）输送方向和所述分离输送件（4）输送方向，二者相互垂直。
3.根据权利要求1所述的一种光伏电池生产用钝化加工设备，其特征在于，所述钝化刷（5）包括：
4.根据权利要求3所述的一种光伏电池生产用钝化加工设备，其特征在于，所述钝化刷（5）还包括：
5.根据权利要求3所述的一种光伏电池生产用钝化加工设备，其特征在于，所述第二刷面（11）具有所述凹槽（9），所述钝化刷（5）还包括：
6.根据权利要求5所述的一种光伏电池生产用钝化加工设备，其特征在于，所述钝化刷（5）还包括：
7.根据权利要求5所述的一种光伏电池生产用钝化加工设备，其特征在于，所述一级刷（7）、所述二级刷（10）和所述三级刷（13）均为柔性材质，且三者横截面积均大于所述半电池片（6）横截面积，所述分离输送件（4）升降设
8.根据权利要求5所述的一种光伏电池生产用钝化加工设备，其特征在于，还包括：
9.根据权利要求8所述的一种光伏电池生产用钝化加工设备，其特征在于，还包括：
10.根据权利要求8所述的一种光伏电池生产用钝化加工设备，其特征在于，所述半电池片（6）具有切割面（22），还包括：
...【技术特征摘要】
1.一种光伏电池生产用钝化加工设备，用于将电池片（1）切开的半电池片（6）钝化，其特征在于，包括：
2.根据权利要求1所述的一种光伏电池生产用钝化加工设备，其特征在于，所述转运输送件（2）和所述分离输送件（4）均为两个，所述转运输送件（2）输送方向和所述分离输送件（4）输送方向，二者相互垂直。
3.根据权利要求1所述的一种光伏电池生产用钝化加工设备，其特征在于，所述钝化刷（5）包括：
4.根据权利要求3所述的一种光伏电池生产用钝化加工设备，其特征在于，所述钝化刷（5）还包括：
5.根据权利要求3所述的一种光伏电池生产用钝化加工设备，其特征在于，所述第二刷面（11）具有所述凹槽（9），所述钝化刷（5）还包括：
6.根据权利要求5...
【专利技术属性】
技术研发人员：陈剑辉，马波波，张旭宁，陈兵兵，高青，郭静，
申请(专利权)人：河北大学，
类型：发明
国别省市：
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