【技术实现步骤摘要】
本专利技术涉及精细化工反应釜，具体是一种用于精细化工反应釜温度控制方法。
技术介绍
1、反应釜是化工生产中典型的主要反应设备，在树脂、胶粘剂、油漆涂料、化妆品、制药等化工产品生产中被广泛应用，通过对多种物料进行搅拌、混合、加热、冷却和抽真空，使物料进行反应聚合。
2、其化工反应釜在使用时需要利用到加热装置对其进行加热，而加热时其温度过高会影响反应效果，同时若反应温度达不到也会影响其反应后成型的质量，因而无法对温度进行控制，影响其生产效率。
3、为了解决上述问题，我们对此做出改进，提出一种用于精细化工反应釜温度控制方法。
技术实现思路
1、本专利技术的目的在于提供一种用于精细化工反应釜温度控制方法，以解决上述
技术介绍
中提出的问题。
2、为实现上述目的，本专利技术提供如下技术方案：
3、一种用于精细化工反应釜温度控制方法，包括反应釜本体，所述反应釜本体包括釜体，所述釜体前侧的顶部固定连接有温度传感器，所述釜体的表面安装有加热机构；
4、所述加热机构包括套座，所述套座固定于釜体的表面，所述套座的底部固定连接有套筒，所述套筒位于釜体的表面，所述套座的底部固定连接有加热管，所述加热管位于套筒的内部。
5、所述套筒两侧的底部均固定连接有散热机构，所述散热机构包括散热箱，所述散热箱的内侧与套筒的表面固定连接，所述散热箱的内腔安装有驱动电机，所述驱动电机的输出端固定连接有扇叶，所述散热箱内腔的底部安装有出风罩，所述出风罩的内腔
6、作为本专利技术再进一步的方案：所述釜体顶部的右侧安装有伺服电机，所述伺服电机的输出端固定连接有主动齿轮，所述主动齿轮的左侧啮合连接有从动齿轮，所述从动齿轮的内腔固定连接有搅拌轴。
7、作为本专利技术再进一步的方案：所述伺服电机的表面固定连接有支撑套，所述支撑套的前侧和背侧均固定连接有固定支架，所述固定支架的底部与釜体的顶部固定连接。
8、作为本专利技术再进一步的方案：所述套筒两侧的顶部均固定连接有定位杆，所述套座的两侧均固定连接有固定座，所述固定座的内腔活动连接有活动轴，所述活动轴的表面活动连接有固定杆。
9、作为本专利技术再进一步的方案：所述固定杆内腔的底部开设有定位槽，所述定位槽的直径大于定位杆的直径，且定位槽的内部与定位杆的表面呈卡接连接。
10、作为本专利技术再进一步的方案：所述散热箱内腔的顶部固定连接有过滤网，所述过滤网的内腔开设有过滤孔，所述过滤孔的数量为多个，且呈等距分布于过滤网的内部。
11、作为本专利技术再进一步的方案：所述驱动电机的表面固定连接有固定架，所述固定架的外侧与散热箱的内部固定连接。
12、作为本专利技术再进一步的方案：所述搅拌轴的底部贯穿至釜体的内腔，所述搅拌轴的表面固定连接有固定套，所述固定套的表面固定连接有搅拌叶。
13、作为本专利技术再进一步的方案：所述出风罩的表面固定连接有侧座，所述侧座的外侧与散热箱的内部固定连接。
14、作为本专利技术再进一步的方案：所述釜体的底部固定连接有固定支腿，所述固定支腿的数量为多个，所述釜体的底部连通有出料管，所述釜体顶部的左侧连通有入料管。
15、与现有技术相比，本专利技术的有益效果是：
16、1、本专利技术通过加热管的工作产生热量，若温度过高，通过驱动电机带动扇叶转动，通过扇叶的转动将风力吹送至出风罩的内部，由出风罩输送至连接管的内部，通过连接管将风力传输至出风管的内部，此时由出风口吹送至套筒的内部，能够对温度进行降温，解决了化工反应釜在使用时需要利用到加热装置对其进行加热，而加热时其温度过高会影响反应效果，同时若反应温度达不到也会影响其反应后成型的质量，因而无法对温度进行控制，影响其生产效率的问题。
17、2、本专利技术通过活动轴的设置，使固定杆能够顺利的在固定座的内部进行转动，继而保障了固定杆转动时的顺畅，通过侧座的设置，提高了出风罩和散热箱之间连接时的稳定性，防止出风罩会晃动。
本文档来自技高网...【技术保护点】
1.一种用于精细化工反应釜温度控制方法，包括反应釜本体(1)，其特征在于：所述反应釜本体(1)包括釜体(101)，所述釜体(101)前侧的顶部固定连接有温度传感器(1012)，所述釜体(101)的表面安装有加热机构(2)；
2.根据权利要求1所述的一种用于精细化工反应釜温度控制方法，其特征在于：所述釜体(101)顶部的右侧安装有伺服电机(104)，所述伺服电机(104)的输出端固定连接有主动齿轮(1010)，所述主动齿轮(1010)的左侧啮合连接有从动齿轮(105)，所述从动齿轮(105)的内腔固定连接有搅拌轴(106)。
3.根据权利要求2所述的一种用于精细化工反应釜温度控制方法，其特征在于：所述伺服电机(104)的表面固定连接有支撑套(1011)，所述支撑套(1011)的前侧和背侧均固定连接有固定支架(109)，所述固定支架(109)的底部与釜体(101)的顶部固定连接。
4.根据权利要求1所述的一种用于精细化工反应釜温度控制方法，其特征在于：所述套筒(201)两侧的顶部均固定连接有定位杆(207)，所述套座(202)的两侧均固定连接有固定
5.根据权利要求4所述的一种用于精细化工反应釜温度控制方法，其特征在于：所述固定杆(204)内腔的底部开设有定位槽(208)，所述定位槽(208)的直径大于定位杆(207)的直径，且定位槽(208)的内部与定位杆(207)的表面呈卡接连接。
6.根据权利要求1所述的一种用于精细化工反应釜温度控制方法，其特征在于：所述散热箱(301)内腔的顶部固定连接有过滤网(305)，所述过滤网(305)的内腔开设有过滤孔(306)，所述过滤孔(306)的数量为多个，且呈等距分布于过滤网(305)的内部。
7.根据权利要求1所述的一种用于精细化工反应釜温度控制方法，其特征在于：所述驱动电机(307)的表面固定连接有固定架(308)，所述固定架(308)的外侧与散热箱(301)的内部固定连接。
8.根据权利要求2所述的一种用于精细化工反应釜温度控制方法，其特征在于：所述搅拌轴(106)的底部贯穿至釜体(101)的内腔，所述搅拌轴(106)的表面固定连接有固定套(108)，所述固定套(108)的表面固定连接有搅拌叶(107)。
9.根据权利要求1所述的一种用于精细化工反应釜温度控制方法，其特征在于：所述出风罩(3011)的表面固定连接有侧座(3010)，所述侧座(3010)的外侧与散热箱(301)的内部固定连接。
10.根据权利要求1所述的一种用于精细化工反应釜温度控制方法，其特征在于：所述釜体(101)的底部固定连接有固定支腿(102)，所述固定支腿(102)的数量为多个，所述釜体(101)的底部连通有出料管(103)，所述釜体(101)顶部的左侧连通有入料管(1013)。
...【技术特征摘要】
1.一种用于精细化工反应釜温度控制方法，包括反应釜本体(1)，其特征在于：所述反应釜本体(1)包括釜体(101)，所述釜体(101)前侧的顶部固定连接有温度传感器(1012)，所述釜体(101)的表面安装有加热机构(2)；
2.根据权利要求1所述的一种用于精细化工反应釜温度控制方法，其特征在于：所述釜体(101)顶部的右侧安装有伺服电机(104)，所述伺服电机(104)的输出端固定连接有主动齿轮(1010)，所述主动齿轮(1010)的左侧啮合连接有从动齿轮(105)，所述从动齿轮(105)的内腔固定连接有搅拌轴(106)。
3.根据权利要求2所述的一种用于精细化工反应釜温度控制方法，其特征在于：所述伺服电机(104)的表面固定连接有支撑套(1011)，所述支撑套(1011)的前侧和背侧均固定连接有固定支架(109)，所述固定支架(109)的底部与釜体(101)的顶部固定连接。
4.根据权利要求1所述的一种用于精细化工反应釜温度控制方法，其特征在于：所述套筒(201)两侧的顶部均固定连接有定位杆(207)，所述套座(202)的两侧均固定连接有固定座(205)，所述固定座(205)的内腔活动连接有活动轴(206)，所述活动轴(206)的表面活动连接有固定杆(204)。
5.根据权利要求4所述的一种用于精细化工反应釜温度控制方法，其特征在于：所述固定杆(204)内腔的底部开设有定位槽(208)，所述定位槽(208)的直径大...
【专利技术属性】
技术研发人员：潘树法，
申请(专利权)人：徐州钛白化工有限责任公司，
类型：发明
国别省市：
还没有人留言评论。发表了对其他浏览者有用的留言会获得科技券。