System.ArgumentOutOfRangeException: 索引和长度必须引用该字符串内的位置。 参数名: length 在 System.String.Substring(Int32 startIndex, Int32 length) 在 zhuanliShow.Bind() 一种自修复涂层及其制备方法和应用、自修复织物技术_技高网

一种自修复涂层及其制备方法和应用、自修复织物技术

技术编号:40798611 阅读:2 留言:0更新日期:2024-03-28 19:25
本发明专利技术属于自修复材料技术领域,具体涉及一种自修复涂层及其制备方法和应用、自修复织物。本发明专利技术提供的自修复涂层包括自修复聚氨酯和掺杂在所述自修复聚氨酯中的自修复微胶囊。所述自修复涂层应用在织物上具备重复自修复功能。当织物表面第一次出现微裂纹或刺孔等较小破损,破损处微胶囊破裂,释放出作为修复剂的芯材,可实现微裂纹或刺孔自修复;自修复聚氨酯同时发挥自修复功能,自修复微胶囊和自修复聚氨酯的双重自修复,缩短微裂纹或刺孔愈合时间,在30~45℃条件下可一小时内完成微裂纹或刺孔的自愈合;当织物表面第二次及以后出现微裂纹或刺孔等较小破损时,涂层中的自修复微胶囊的自修复功能失效,由自修复聚氨酯发挥自修复作用。

【技术实现步骤摘要】

本专利技术属于自修复材料,具体涉及一种自修复涂层及其制备方法和应用、自修复织物


技术介绍

1、随着纺织技术的快速发展,具备自感知、自调节、自修复等功能的智能化织物相继被研发问世。智能化自修复织物,可实现织物在外力破损后的快速自我修复,不仅能够延长织物的使用寿命,还能够为服装的优化设计、生产制造和提高使用安全性奠定必要的技术基础。

2、对织物表面进行自修复材料涂层处理,是较为常用的一种自修复织物的制备方法。中国专利cn115679708a提供了一种光引发自预警或自修复的微胶囊涂层织物及其制备方法,是通过界面聚合与原位聚合相结合的方法制备光响应微胶囊,普通织物或光纤织物表面涂覆包埋光响应微胶囊的涂层,获得光引发自预警或自修复的微胶囊涂层织物。涂层织物破损并引起该位置处的微胶囊破裂,光响应性材料流出,特定uv光或可见光照射涂层织物,光纤涂层织物也可经光纤将特定uv光或可见光引入到织物内部,光响应性材料根据接收到的光信号产生光响应,进行涂层织物的自预警或自修复。

3、自修复微胶囊涂层织物通过释放修复剂将裂纹或缺口愈合,进而达到修复的目的。然而,自修复微胶囊的自修复功能依靠作为芯材的修复剂,不仅存储量有限,而且仅能实现一次性自修复,一旦修复剂被消耗完,织物则丧失自修复功能。


技术实现思路

1、本专利技术的目的在于提供一种自修复涂层及其制备方法和应用、自修复织物,本专利技术提供的自修复涂层能够重复多次实现织物的自修复。

2、为了实现上述目的,本专利技术提供如下技术方案:

3、本专利技术提供了一种自修复涂层,包括自修复聚氨酯和掺杂在所述自修复聚氨酯中的自修复微胶囊。

4、优选地,所述自修复微胶囊和自修复聚氨酯的质量比为1:2~4。

5、优选地,所述自修复微胶囊的平均粒径为1~10μm。

6、优选地,所述自修复微胶囊为双壳自修复微胶囊;

7、所述双壳自修复微胶囊由内到外依次包括六亚甲基二异氰酸酯三聚体芯材、聚苯乙烯内壳层和聚氨酯外壳层。

8、优选地,所述自修复微胶囊的包覆率为80%以上,芯材负载率为40%以上。

9、本专利技术还提供了上述技术方案所述自修复涂层的制备方法,包括以下步骤:

10、将自修复聚氨酯和三乙胺混合,进行成盐反应,得到成盐化合物;所述自修复聚氨酯和三乙胺的质量比为8~16:1;

11、将所述成盐化合物和水混合,得到粘性自修复聚氨酯;

12、将所述粘性自修复聚氨酯和自修复微胶囊溶液进行混合,得到自修复涂层浆料;

13、将所述自修复涂层浆料依次进行涂覆和干燥,得到所述自修复涂层。

14、优选地,所述成盐反应的温度为40~50℃,时间为30~40min。

15、本专利技术还提供了上述技术方案所述的自修复涂层或上述技术方案所述制备方法制得的自修复涂层在自修复织物中的应用。

16、本专利技术还提供了一种自修复织物,包括织物基布和负载在所述织物基布单侧表面或双侧表面的自修复涂层;

17、所述自修复涂层为上述技术方案所述的自修复涂层或上述技术方案所述制备方法制得的自修复涂层。

18、优选地,所述织物基布的原料包括天然纤维、化学纤维或混纺纤维。

19、本专利技术提供了一种自修复涂层,包括自修复聚氨酯和掺杂在所述自修复聚氨酯中的自修复微胶囊。本专利技术提供的自修复涂层应用在织物上具备重复自修复功能。当织物表面第一次出现微裂纹或刺孔等较小破损,破损处微胶囊破裂,释放出作为修复剂的芯材,可实现微裂纹或刺孔自修复;自修复聚氨酯同时发挥自修复功能,自修复微胶囊和自修复聚氨酯的双重自修复,缩短微裂纹或刺孔愈合时间,在30~45℃条件下可一小时之内完成微裂纹或刺孔的自愈合;当织物表面第二次及以后出现微裂纹或刺孔等较小破损时,涂层中的自修复微胶囊的自修复功能失效,由自修复聚氨酯发挥自修复作用。

本文档来自技高网...

【技术保护点】

1.一种自修复涂层,其特征在于,包括自修复聚氨酯和掺杂在所述自修复聚氨酯中的自修复微胶囊。

2.根据权利要求1所述的自修复涂层,其特征在于,所述自修复微胶囊和自修复聚氨酯的质量比为1:2~4。

3.根据权利要求1或2所述的自修复涂层,其特征在于,所述自修复微胶囊的平均粒径为1~10μm。

4.根据权利要求3所述的自修复涂层,其特征在于,所述自修复微胶囊为双壳自修复微胶囊;

5.根据权利要求4所述的自修复涂层,其特征在于,所述自修复微胶囊的包覆率为80%以上,芯材负载率为40%以上。

6.权利要求1~5任一项所述自修复涂层的制备方法,其特征在于,包括以下步骤:

7.根据权利要求6所述的制备方法,其特征在于,所述成盐反应的温度为40~50℃,时间为30~40min。

8.权利要求1~5任一项所述的自修复涂层或权利要求6或7所述制备方法制得的自修复涂层在自修复织物中的应用。

9.一种自修复织物,其特征在于,包括织物基布和负载在所述织物基布单侧表面或双侧表面的自修复涂层;

10.根据权利要求9所述的自修复织物,其特征在于,所述织物基布的原料包括天然纤维、化学纤维或混纺纤维。

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【技术特征摘要】

1.一种自修复涂层,其特征在于,包括自修复聚氨酯和掺杂在所述自修复聚氨酯中的自修复微胶囊。

2.根据权利要求1所述的自修复涂层,其特征在于,所述自修复微胶囊和自修复聚氨酯的质量比为1:2~4。

3.根据权利要求1或2所述的自修复涂层,其特征在于,所述自修复微胶囊的平均粒径为1~10μm。

4.根据权利要求3所述的自修复涂层,其特征在于,所述自修复微胶囊为双壳自修复微胶囊;

5.根据权利要求4所述的自修复涂层,其特征在于,所述自修复微胶囊的包覆率为80%以上,芯材负载率为40%以上。

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【专利技术属性】
技术研发人员:王心淼房艳华赵蕾吴金辉张宗兴邓橙衣颖
申请(专利权)人:军事科学院系统工程研究院卫勤保障技术研究所
类型:发明
国别省市:

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