【技术实现步骤摘要】
本技术涉及薄膜生茶，具体为一种薄膜双向切割装置。
技术介绍
1、薄膜是一种薄而软的透明薄片，通常使用塑料、胶黏剂或其他材料制成，厂家生产出的薄膜一般宽度较长，需要将薄膜切割成不同宽度的薄膜，便于使用。
2、例如专利文献：cn217996262u中公开的一种薄膜切割装置，包括基座，所述基座上设置有第一支撑板，所述第一支撑板上设置有电机，所述电机的输出轴设置有第一转杆，所述第一转杆上设置有转盘，所述转盘的表面向内凹陷形成有环形槽，所述环形槽至少部分朝所述转盘的中心处凹陷形成有弧形槽；所述第一支撑板上设置有支撑杆，所述支撑杆上可转动地设置有连接板，所述连接板上设置有杆体，所述杆体的端部至少部分延伸至所述环形槽内；所述连接板中远离所述杆体的一端铰接有推杆，所述推杆的端部设置有固定板，所述固定板的两端均设置有滑杆，且所述滑杆至少部分延伸至所述基座的外部并连接有第二板体，所述第二板体上设置有刀片，使得装置能够方便切割。
3、基于上述，发现该切割装置只能对薄膜进行单面的一次切割，此切割方式效率较为低下，当需要切割大量薄膜的时候，该切割装置的单向切割模式容易使薄膜的切割效果不佳，使生产出来的薄膜卷质量不过关。
技术实现思路
1、1.解决的技术问题
2、针对现有技术的不足，本技术提供了一种薄膜双向切割装置，具备双向切割提升切割效率，防止薄膜沾附到齿刀上影响等优点。
3、2.技术方案
4、为实现上述的功能目的，本技术提供如下技术方案：一种薄膜
5、通过采用上述技术方案，第一切割器、第二切割器的设置提升了切割装置的切割效率。
6、作为优化的，所述传动装置包括夹板、传送带、传动辊、第二传动带、固定杆、支杆、第二传动辊，所述夹板固定于切割装置的内壁，所述夹板一侧配合有活动于切割装置中的传动辊，所述传动辊上配合有与电机输出轴配合的传送带，所述传动辊的一侧设有第二传动辊，所述第二传动辊、传动辊之间配合有第二传送带，所述切割装置中固定有固定杆，所述固定杆的一侧设有支杆。
7、通过采用上述技术方案，将薄膜配合与各个辊之间，使薄膜进行双向切割提供了前提条件。
8、作为优化的，所述第一切割器包括动板、长板、弹簧、圆杆、垫块、齿刀，所述动板上固定有圆杆，所述切割装置中固定有长板，所述长板上固定有垫块，所述动板、长板之间固定有弹簧，动板上固定有齿刀。
9、通过采用上述技术方案，齿刀可以对薄膜进行第一次切割处理。
10、作为优化的，所述弹簧中固定有气囊，该气囊上设有出气孔。
11、通过采用上述技术方案，在齿刀进行切割的同时，设于弹簧中的气囊可以吹出气体，防止齿刀上沾附薄膜，影响下一次齿刀的切割。
12、作为优化的，所述第二切割器包括圆柱、联动板、第二齿刀、支撑杆，所述圆柱固定于切割装置的内壁，所述圆柱上活动有与圆杆配合的联动板，所述切割装置的内壁活动有支撑杆，所述支撑杆上固定有第二齿刀。
13、通过采用上述技术方案，使第二齿刀可以对薄膜进行反面切割，使其切割效率提升。
14、作为优化的，所述联动板上设有开槽，该联动板上的开槽与薄膜相配合，防止联动板的转动影响到薄膜。
15、通过采用上述技术方，放置了联动板影响薄膜的传动。
16、作为优化的，所述支撑杆的一侧固定有与切割装置固定的第二弹簧，该第二弹簧有利于将第二齿刀拉回，进行下一次切割。
17、通过采用上述技方案，第二弹簧可以将第二齿刀拉回，方便进行下一次对薄膜的切割处理。
18、有益效果
19、与现有技术相比，本技术的优点在于：
20、本技术一种薄膜双向切割装置，通过传动装置、第一切割器、第二切割器的设置，将需要进行切割薄膜放入传动装置之中，使薄膜的传动形成可以进行双向切割的前提，再由第一切割器对薄膜进行第一次切割处理，且第一切割器之中，弹簧中设有气囊，在齿刀进行切割的时候，弹簧压缩挤压气囊，气囊可以吹出气体，防止薄膜沾附在齿刀上，后薄膜由传动装置传动到第二切割器所在处，进行薄膜的反向切割，该设置实现了薄膜的双向切割，提高了切割装置的切割效率，解决了切割效率低下的问题。
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1.一种薄膜双向切割装置，包括基板(1)、固定于所述基板(1)的支架(2)、固定于所述基板(1)的电机(3)、配合于所述电机(3)的带动装置(4)、配合于所述带动装置(4)的切割装置(5)，其特征在于：所述切割装置(5)包括设于所述切割装置(5)中的传动装置(52)、配合于所述传动装置(52)的薄膜(51)、设于所述传动装置(52)下的第一切割器(54)、设于所述第一切割器(54)一侧的第二切割器(53)。
2.根据权利要求1所述的薄膜双向切割装置，其特征在于：所述传动装置(52)包括固定于所述切割装置(5)内壁的夹板(21)、设于所述夹板(21)一侧的传动辊(23)、设于所述传动辊(23)的传送带(22)、设于所述传动辊(23)一侧的第二传动辊(27)、配合于所述第二传动辊(27)、传动辊(23)之间的第二传送带(24)、固定于所述切割装置(5)中的固定杆(25)、设于所述固定杆(25)一侧的支杆(26)。
3.根据权利要求1所述的薄膜双向切割装置，其特征在于：所述第一切割器(54)包括动板(41)、固定于所述动板(41)的圆杆(45)、固定于所述切割装
4.根据权利要求3所述的薄膜双向切割装置，其特征在于：所述弹簧(43)中固定有气囊(44)，该气囊(44)上设有出气孔。
5.根据权利要求1所述的薄膜双向切割装置，其特征在于：所述第二切割器(53)包括固定于所述切割装置(5)内壁的圆柱(31)、活动于所述圆柱(31)的联动板(32)、活动于所述切割装置(5)内壁的支撑杆(34)、固定于所述支撑杆(34)的第二齿刀(33)。
6.根据权利要求5所述的薄膜双向切割装置，其特征在于：所述联动板(32)上设有开槽，该联动板(32)上的开槽与薄膜(51)相配合，防止联动板(32)的转动影响到薄膜(51)。
7.根据权利要求5所述的薄膜双向切割装置，其特征在于：所述支撑杆(34)的一侧固定有与切割装置(5)固定的第二弹簧(35)，该第二弹簧(35)有利于将第二齿刀(33)拉回，进行下一次切割。
...【技术特征摘要】
1.一种薄膜双向切割装置，包括基板(1)、固定于所述基板(1)的支架(2)、固定于所述基板(1)的电机(3)、配合于所述电机(3)的带动装置(4)、配合于所述带动装置(4)的切割装置(5)，其特征在于：所述切割装置(5)包括设于所述切割装置(5)中的传动装置(52)、配合于所述传动装置(52)的薄膜(51)、设于所述传动装置(52)下的第一切割器(54)、设于所述第一切割器(54)一侧的第二切割器(53)。
2.根据权利要求1所述的薄膜双向切割装置，其特征在于：所述传动装置(52)包括固定于所述切割装置(5)内壁的夹板(21)、设于所述夹板(21)一侧的传动辊(23)、设于所述传动辊(23)的传送带(22)、设于所述传动辊(23)一侧的第二传动辊(27)、配合于所述第二传动辊(27)、传动辊(23)之间的第二传送带(24)、固定于所述切割装置(5)中的固定杆(25)、设于所述固定杆(25)一侧的支杆(26)。
3.根据权利要求1所述的薄膜双向切割装置，其特征在于：所述第一切割器(54)包括动板(41)、固定于所述动板(41)的圆杆(...
【专利技术属性】
技术研发人员：涂恩赐，李育鑫，郑敏成，黄艳，
申请(专利权)人：漳州恩赐塑料制品有限公司，
类型：新型
国别省市：
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