System.ArgumentOutOfRangeException: 索引和长度必须引用该字符串内的位置。 参数名: length 在 System.String.Substring(Int32 startIndex, Int32 length) 在 zhuanliShow.Bind() 一种带张力光纤切割刀制造技术_技高网

一种带张力光纤切割刀制造技术

技术编号:40798129 阅读:4 留言:0更新日期:2024-03-28 19:25
本发明专利技术公开了一种带张力保偏光纤切割刀,包括切割刀主体、切割刀盖体、光纤夹具安装底座、联动组件、压纤盖体以及限位V槽,其中:切割刀盖体和压纤盖体分别枢转连接于切割刀主体侧面,光纤夹具安装底座活动设置于切割刀主体左侧上的容置槽内,联动组件固定于切割刀盖体靠近光纤夹具安装底座的侧面以及光纤夹具安装底座上表面内侧,所述切割刀盖体闭合时,切割刀盖体带动光纤夹具安装底座移动;限位V槽固定于切割刀主体右侧上面,所述压纤盖体内活动设置一光纤压块,压纤盖体闭合时,所述光纤压块和所述限位V槽接触配合并以一恒定压力压紧光纤。本发明专利技术可有效提高光纤装夹的重复性,可同时满足普通光纤和细径光纤的切割要求。

【技术实现步骤摘要】

本专利技术涉及一种光纤切割刀,特别涉及一种带张力光纤切割刀


技术介绍

1、在光纤熔接和光纤器件耦合封装等应用场合,要对光纤进行高质量切割,形成切割角度小、平整无裂痕的光纤端面,一般通过专用的光纤切割刀实现。

2、光纤切割刀的基本原理:利用具有超高硬度和超高强度的刀片,通过机械划切的方式,使刀片与光纤侧面进行轻微快速触碰形成初始划痕,再利用一个橡胶砧块从与初始划痕相反的方向对光纤进行快速压弯,使划痕扩大引发光纤断裂,实现光纤切割。

3、为实现高质量稳定切割,要求:

4、光纤处于平直状态,且垂直于刀片划切方向;刀片划切时,两侧光纤夹紧,光纤不抽出;刀片划切时,光纤张力恒定;刀片划切深度适当且稳定;刀片划切速度适当且稳定。

5、基于上述切割原理和切割要求,各家公司开发出一系列手动、半自动或全自动的零张力光纤切割刀,零张力方案设备复杂度低,操作便捷,能够基本满足市场上绝大多数商用光纤的切割要求,因为市售商用光纤包层直径一般≥80微米,光纤有足够的刚度保持相对平直,能够进行相对稳定重复的光纤装夹,实现相对稳定重复的光纤切割。但随着光纤技术的发展,包层直径为60微米、40微米的细径光纤陆续被研制出来并展开工程化应用,且朝着更小尺寸的方向发展。细径光纤由于直径小,刚度低,光纤很难实现自然地平直重复装夹,零张力切割方案很难满足切割要求。


技术实现思路

1、本专利技术的目的是提供一种带张力光纤切割刀,一方面提高普通直径光纤的切割质量,另一方面解决细径光纤的切割问题。

2、为了实现上述任务,本专利技术采用以下技术方案:

3、一种带张力保偏光纤切割刀,包括切割刀主体、切割刀盖体、光纤夹具安装底座、联动组件、压纤盖体以及限位v槽,其中:

4、切割刀盖体和压纤盖体分别枢转连接于切割刀主体侧面,光纤夹具安装底座活动设置于切割刀主体左侧上的容置槽内,联动组件固定于切割刀盖体靠近光纤夹具安装底座的侧面以及光纤夹具安装底座上表面内侧,所述切割刀盖体闭合时,切割刀盖体带动光纤夹具安装底座移动;限位v槽固定于切割刀主体右侧上面,所述压纤盖体内活动设置一光纤压块,压纤盖体闭合时,所述光纤压块和所述限位v槽接触配合并以一恒定压力压紧光纤。

5、进一步地,所述切割刀盖体包括切割刀盖体主体、切割刀盖体枢转组件、磁铁一以及磁铁二,其中:

6、切割刀盖体主体通过切割刀盖体枢转组件与切割刀主体连接,切割刀盖体主体可围绕切割刀盖体枢转组件进行开合操作,切割刀盖体主体前侧底部安装有磁铁一,在切割刀主体相对位置安装有磁极相反的磁铁二;切割刀盖体闭合时,磁铁一和磁铁二面对面靠近产生吸引力,一方面用于切割光纤两侧的压紧,另一方面用于推动联动组件运动;切割刀盖体主体靠近光纤夹具安装底座的侧面设置有一条形凹槽,用于安装联动组件中的楔形顶块,条形凹槽宽度大于楔形顶块宽度。

7、进一步地,光纤夹具安装底座包括直线导轨一底座、直线导轨一滑块、光纤夹具适配板、阻力弹簧、阻力弹簧定位销、阻力弹簧挡板、光纤夹具定位销和光纤夹具吸附磁铁三,其中:

8、直线导轨一底座固定于切割刀主体上侧设置的容置槽底部,光纤夹具适配板固定于直线导轨一滑块上,光纤夹具适配板左侧中间设置有圆形深孔一,阻力弹簧设置于所述圆形深孔一内,阻力弹簧定位销一侧固定于阻力弹簧挡板,阻力弹簧挡板固定于切割刀主体左侧,阻力弹簧定位销另一侧穿过阻力弹簧并探入光纤夹具适配板左侧的圆形深孔一,两个光纤夹具定位销垂直固定于光纤夹具适配板上侧,光纤夹具吸附磁铁三安装于光纤夹具适配板上侧设置的容置槽内;阻力弹簧始终处于压缩状态,阻力弹簧一侧与阻力弹簧挡板接触,另一侧与光纤夹具适配板左侧深圆孔一底部接触,在阻力弹簧的弹力作用下,直线导轨一滑块及之上的光纤夹具适配板组件趋向于向远离阻力弹簧挡板的方向移动。

9、进一步地,切割刀盖体打开时,在阻力弹簧作用力下,光纤夹具适配板右侧与切割刀主体容置槽右侧壁接触,或传动支杆右侧壁与切割刀主体用于放置传动支杆的容置槽右侧壁接触;切割刀盖体关闭时,在联动组件的作用下,直线导轨一滑块及之上的光纤夹具适配板克服阻力弹簧的弹力向接近阻力弹簧挡板的方向移动;此外,在直线导轨一滑块的移动行程内,阻力弹簧定位销不与光纤夹具适配板左侧深圆孔一底部接触;光纤夹具适配板通过可调整安装位置的腰形孔螺钉固定方式与直线导轨一连接,用于调节光纤夹具的位置,实现定长切割。

10、进一步地,联动组件包括楔形顶块、传动支杆、微型轴承和微型轴承固定销,其中:

11、楔形顶块固定连接在切割刀盖体靠近光纤夹具安装底座的侧面,传动支杆底部固定连接在光纤夹具安装底座上表面内侧,微型轴承通过微型轴承固定销安装在传动支杆顶部;传动支架与光纤夹具安装底座通过调整安装位置的腰形孔螺钉固定方式;切割刀盖体打开,楔形顶块与微型轴承分离;切割刀盖体闭合过程分两个阶段,前半段闭合过程中,楔形顶块与微型轴承不接触,切割刀盖体的闭合不对光纤安装夹具底座产生作用,后半段闭合过程中,楔形顶块与微型轴承开始接触并随着闭合过程的进行,微型轴承在楔形顶块的挤压作用下向远离切割刀盖体的方向移动。

12、进一步地,压纤盖体包括压纤盖体主体、压纤盖体枢转组件、磁铁四、磁铁五、平台孔、直线导轨二底座、直线导轨二滑块、压纤转接板、圆形深孔三、压纤弹簧、压纤弹簧定位销以及光纤压块固定销,其中:

13、压纤盖体主体通过压纤盖体枢转组件与切割刀主体连接,压纤盖体主体可围绕压纤盖体枢转组件进行开合操作,压纤盖体主体前侧底部安装有磁铁四,在切割刀主体对应位置安装有磁极相反的磁铁五,压纤盖体主体悬臂底部设置有盖体闭合限位块,在切割刀主体相对位置设置有与限位块配合实用的限位块;压纤盖体主体内设置一容置槽,容置槽下端设置一开口,容置槽上端设置有一平台孔,容置槽底部安装一直线导轨二底座,直线导轨二底座通过容置槽下端开口探出,直线导轨二滑块的宽度大于容置槽下端开口宽度,容置槽下端开口具有限位功能,直线导轨二滑块上安装一压纤转接板,压纤转接板上端设置一圆形深孔三,压纤弹簧设置于圆形深孔三内,压纤弹簧定位销一侧固定于容置槽上端平台孔,另一侧穿过压纤弹簧并探入压纤转接板上端设置的圆形深孔三,压纤转接板下端设置一圆孔四,光纤压块固定销穿过圆孔四,光纤压块固定销两侧分别固定于光纤压块的安装孔中,光纤压块定位销直径小于圆孔四直径,光纤压块通过光纤压块固定销悬挂于压纤转接板的下端圆孔四中,光纤压块在一定程度上可绕光纤压块固定销自由活动,光纤压块在竖直方向被限制,在水平方向可摆动,压纤转接板下端宽度和光纤压块宽度都小于容置槽下端开口的宽度,可通过容置槽下端开口探出。

14、进一步地,压纤弹簧始终处于压缩状态,压纤弹簧一侧与容置槽上壁内侧接触,另一侧与压纤转接板上端深圆孔三底部接触,在压纤弹簧的弹力作用下,直线导轨二滑块及之上的压纤转接板等组件趋向于向远离容置槽上侧的方向移动;压纤盖体打开时,在弹簧作用力下,直线导轨二滑块的下侧与本文档来自技高网...

【技术保护点】

1.一种带张力保偏光纤切割刀,其特征在于,包括切割刀主体(1)、切割刀盖体(2)、光纤夹具安装底座(3)、联动组件(4)、压纤盖体(5)以及限位V槽(6),其中:

2.根据权利要求1所述的带张力保偏光纤切割刀,其特征在于,所述切割刀盖体(2)包括切割刀盖体主体(201)、切割刀盖体枢转组件(202)、磁铁一(203)以及磁铁二(101),其中:

3.根据权利要求1所述的带张力保偏光纤切割刀,其特征在于,光纤夹具安装底座(3)包括直线导轨一底座(301)、直线导轨一滑块(302)、光纤夹具适配板(303)、阻力弹簧(304)、阻力弹簧定位销(305)、阻力弹簧挡板(306)、光纤夹具定位销(307)和光纤夹具吸附磁铁三(308),其中:

4.根据权利要求1所述的带张力保偏光纤切割刀,其特征在于,切割刀盖体(2)打开时,在阻力弹簧(304)作用力下,光纤夹具适配板(303)右侧与切割刀主体(1)容置槽右侧壁接触,或传动支杆(402)右侧壁与切割刀主体(1)用于放置传动支杆的容置槽右侧壁接触;切割刀盖体(2)关闭时,在联动组件的作用下,直线导轨一滑块(302)及之上的光纤夹具适配板(303)克服阻力弹簧(304)的弹力向接近阻力弹簧挡板(306)的方向移动;此外,在直线导轨一滑块(302)的移动行程内,阻力弹簧定位销(305)不与光纤夹具适配板(303)左侧深圆孔一底部接触;光纤夹具适配板(303)通过可调整安装位置的腰形孔螺钉固定方式与直线导轨一连接,用于调节光纤夹具的位置,实现定长切割。

5.根据权利要求1所述的带张力保偏光纤切割刀,其特征在于,联动组件(4)包括楔形顶块(401)、传动支杆(402)、微型轴承(403)和微型轴承固定销(404),其中:

6.根据权利要求1所述的带张力保偏光纤切割刀,其特征在于,压纤盖体(5)包括压纤盖体主体(501)、压纤盖体枢转组件(502)、磁铁四(503)、磁铁五(103)、平台孔(504)、直线导轨二底座(505)、直线导轨二滑块(506)、压纤转接板(507)、圆形深孔三(508)、压纤弹簧(509)、压纤弹簧定位销(510)以及光纤压块固定销(511),其中:

7.根据权利要求6所述的带张力保偏光纤切割刀,其特征在于,压纤弹簧(509)始终处于压缩状态,压纤弹簧(509)一侧与容置槽(502)上壁内侧接触,另一侧与压纤转接板上端深圆孔三(508)底部接触,在压纤弹簧(509)的弹力作用下,直线导轨二滑块(506)及之上的压纤转接板(507)等组件趋向于向远离容置槽(502)上侧的方向移动;压纤盖体(5)打开时,在弹簧作用力下,直线导轨二滑块(506)的下侧与容置槽(502)下侧内壁接触;压纤盖体(5)闭合时,限位块(504)和限位块(104)通过接触来限制闭合位置,压纤盖体主体(501)前端底部与切割刀主体(1)并不接触,磁铁四(503)和磁铁五(103)面对面靠近产生吸引力,用于克服压纤弹簧(509)的弹力使压纤弹簧(509)进一步压缩,直线导轨二滑块(506)及之上的压纤转接板(507)等组件向接近容置槽(502)上侧的方向移动,光纤压块(512)以一恒定压力与设置于切割刀主体(1)对应位置上的限位V槽(6)弹性接触。

8.根据权利要求6所述的带张力保偏光纤切割刀,其特征在于,在直线导轨二滑块(506)的移动行程内,压纤弹簧定位销(510)不与压纤转接板(507)上端深圆孔三(508)底部接触;光纤压块(512)和限位V槽(6)的材质为陶瓷,压纤盖体(5)的主要作用是通过光纤压块(512)施加一固定压力,光纤压块在竖直方向上保持限位,以与限位V槽(6)配合,将待切割光纤端部压紧。

9.根据权利要求1所述的带张力保偏光纤切割刀,其特征在于,所述带张力保偏光纤切割刀还包括切割刀底座(7),切割刀底座(7)包括直线导轨三(701)、刀架(702)、刀片高度调节组件(703)、刀片(704)、划切推力弹簧(706)、划切推力弹簧导向轴(707)、导向轴固定组件(708)、划切刀准备位置限位组件(709)和缓冲垫(710),其中:

10.根据权利要求1所述的带张力保偏光纤切割刀,其特征在于,所述带张力保偏光纤切割刀还包括划切启动组件(8),划切启动组件(8)包括摆臂(801)、开关底座(802)、带肩微型轴承(803)、摆臂固定销(804)、上顶弹簧(805)、衬套(806)和开关按钮(807),其中:

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【技术特征摘要】

1.一种带张力保偏光纤切割刀,其特征在于,包括切割刀主体(1)、切割刀盖体(2)、光纤夹具安装底座(3)、联动组件(4)、压纤盖体(5)以及限位v槽(6),其中:

2.根据权利要求1所述的带张力保偏光纤切割刀,其特征在于,所述切割刀盖体(2)包括切割刀盖体主体(201)、切割刀盖体枢转组件(202)、磁铁一(203)以及磁铁二(101),其中:

3.根据权利要求1所述的带张力保偏光纤切割刀,其特征在于,光纤夹具安装底座(3)包括直线导轨一底座(301)、直线导轨一滑块(302)、光纤夹具适配板(303)、阻力弹簧(304)、阻力弹簧定位销(305)、阻力弹簧挡板(306)、光纤夹具定位销(307)和光纤夹具吸附磁铁三(308),其中:

4.根据权利要求1所述的带张力保偏光纤切割刀,其特征在于,切割刀盖体(2)打开时,在阻力弹簧(304)作用力下,光纤夹具适配板(303)右侧与切割刀主体(1)容置槽右侧壁接触,或传动支杆(402)右侧壁与切割刀主体(1)用于放置传动支杆的容置槽右侧壁接触;切割刀盖体(2)关闭时,在联动组件的作用下,直线导轨一滑块(302)及之上的光纤夹具适配板(303)克服阻力弹簧(304)的弹力向接近阻力弹簧挡板(306)的方向移动;此外,在直线导轨一滑块(302)的移动行程内,阻力弹簧定位销(305)不与光纤夹具适配板(303)左侧深圆孔一底部接触;光纤夹具适配板(303)通过可调整安装位置的腰形孔螺钉固定方式与直线导轨一连接,用于调节光纤夹具的位置,实现定长切割。

5.根据权利要求1所述的带张力保偏光纤切割刀,其特征在于,联动组件(4)包括楔形顶块(401)、传动支杆(402)、微型轴承(403)和微型轴承固定销(404),其中:

6.根据权利要求1所述的带张力保偏光纤切割刀,其特征在于,压纤盖体(5)包括压纤盖体主体(501)、压纤盖体枢转组件(502)、磁铁四(503)、磁铁五(103)、平台孔(504)、直线导轨二底座(505)、直线导轨二滑块(506)、压纤转接板(507)、圆形深孔三(508)、压纤弹簧(509)、压纤弹簧定位销(510)以及光纤压块固定销(511),其中:

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【专利技术属性】
技术研发人员:王少华杨云瑞李艾伦袁钊马海全万洵崔志超谢良平
申请(专利权)人:中国航空工业集团公司西安飞行自动控制研究所
类型:发明
国别省市:

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