【技术实现步骤摘要】
本专利技术涉及注塑的，特别是涉及一种带螺母的注塑成品的注塑方法。
技术介绍
1、尼龙+玻纤的塑料广泛应用于新能源汽车连接器的塑胶件上。而螺母采用包胶方式直接成型在塑胶件上，保证在连接锁紧的时候，螺母和螺母外围的塑胶之间有足够的抗扭强度。但受限于产品结构空间，强度难以保证。
2、带螺母的注塑成品需要进行扭矩质检，但由于良品率较低需要全检，而全检的过程是对产品的一次破坏，导致连接器在使用过程开裂的风险增高；同时全检需要模拟组装环境，检测时间长和消耗物料较多，检测成本高。
技术实现思路
1、旨在至少解决现有技术中存在的技术问题之一。本专利技术提供一种带螺母的注塑成品的注塑方法，提升螺母与螺母外围的塑胶之间的扭矩强度，以提升螺母与螺母外围的塑胶之间的扭矩质检合格率，减少螺母扭矩质检次数，提升螺母与螺母外围的塑胶之间的扭矩强度的稳定性。
2、为了实现上述目的，本专利技术提供了一种带螺母的注塑成品的注塑方法,包括以下步骤，
3、加料步骤，将注塑液原料加入料斗；
4、温度设置步骤，设置料筒的进料口的温度为a，a≥60℃，所述料筒内的温度为c，c＝250℃-285℃，所述注塑液原料能够在所述料筒内熔化形成注塑液；
5、螺母上料限位步骤，将螺母上料限位至产品模具的限位装置上，待注塑时，在产品模具的模腔中一体形成带螺母的注塑成品；
6、注塑液注射步骤，通过注射螺杆将预设量的所述注塑液注入产品模具中，对所述注塑液进行压缩形成注塑压力
7、冷却成型步骤，所述注塑液在所述产品模具中冷却成型后脱模，得到注塑成品。
8、作为优选方案，所述注塑液原料包括玻纤和尼龙，所述玻纤的质量百分比为75％，所述尼龙的质量百分比为25％。
9、作为优选方案，在所述温度设置步骤中，将产品模具的温度设置在80℃-100℃。
10、作为优选方案，所述料筒包括射嘴和用于容纳注塑螺杆和注塑液的筒体，所述进料口设于筒体，所述射嘴连接于所述筒体朝向所述产品模具的一端并与所述筒体连通，所述筒体从射嘴至所述进料口方向依次设有第一温度段、第二温度段以及第三温度段，所述第一温度段的温度设置在275±10℃，所述第二温度段的温度设置在270±10℃，所述第三温度段的温度设置在265±10℃，所述射嘴的温度设置在260±10℃。
11、作为优选方案，所述注射快段包括所述注塑液依次进行的注射快一段和注射快二段，所述注射快一段的注射速度设置在73mm/s-78mm/s，所述注射快一段的注射时长设置在0.4±0.1s，所述注射快二段的注射速度设置在67mm/s-72mm/s，所述注射快二段的注射时长设置在0.5±0.1s。
12、作为优选方案，所述注射慢段的注射时长设置在0.1s-0.2s。
13、作为优选方案，在所述温度设置步骤与所述注塑液注射步骤之间，还包括注塑液分散步骤，所述注塑螺杆向远离所述产品模具方向移动。
14、作为优选方案，在所述注塑液分散步骤与所述注塑液注射步骤前，还包括注射加压步骤，所述注塑螺杆朝向射嘴方向移动，对所述注塑液进行压缩增压，其中，压缩增压的压缩速度为每秒100±5kgf/cm2、峰值压力为520±10kgf/cm2，当达到峰值压力后，对所述注塑液进行减压。
15、作为优选方案，在所述注射加压步骤中，对所述注塑液减压后，所述注塑螺杆朝向远离产品模具方向移动1mm。
16、作为优选方案，在所述冷却成型步骤中，所述注塑液成型后的冷却时长为b秒，0＜b≤12。
17、本专利技术实施例一种带螺母的注塑成品的注塑方法与现有技术相比，其有益效果在于：控制料筒内的温度，进而控制注塑过程中的溶胶量，降低注塑液原料中的塑料与玻纤分离的可能性，避免注塑液原料在料筒内停留时间过长而发生碳化，同时，避免玻纤在高压高氧环境中容易烧焦。在注塑液注射过程中，将注塑压力以及注射速度控制在合适范围内，以避免螺母在包胶时在螺母周边形成困气烧焦的情况。在注塑过程中通过料筒温度、注塑压力以及注射速度的控制，以保证带螺母的注塑成品的成品合格率，确保溶胶量合适，不碳化、不粘稠以及不开裂，提升带螺母的注塑成品的扭矩质检合格率，减少带螺母的注塑成品的扭矩质检次数，提升带螺母的注塑成品的质量稳定性。
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1.一种带螺母的注塑成品的注塑方法，其特征在于：包括以下步骤，
2.根据权利要求1所述的带螺母的注塑成品的注塑方法，其特征在于：所述注塑液原料包括玻纤和尼龙，所述玻纤的质量百分比为75％，所述尼龙的质量百分比为25％。
3.根据权利要求1所述的带螺母的注塑成品的注塑方法，其特征在于：在所述温度设置步骤中，将产品模具的温度设置在80℃-100℃。
4.根据权利要求1所述的带螺母的注塑成品的注塑方法，其特征在于：所述料筒包括射嘴和用于容纳注塑螺杆和注塑液的筒体，所述进料口设于所述筒体，所述射嘴连接于所述筒体朝向所述产品模具的一端并与所述筒体连通，所述筒体从射嘴至所述进料口方向依次设有第一温度段、第二温度段以及第三温度段，所述第一温度段的温度设置在275±10℃，所述第二温度段的温度设置在270±10℃，所述第三温度段的温度设置在265±10℃，所述射嘴的温度设置在260±10℃。
5.根据权利要求1所述的带螺母的注塑成品的注塑方法，其特征在于：所述注射快段包括所述注塑液依次进行的注射快一段和注射快二段，所述注射快一段的注射速度设置在73
6.根据权利要求1所述的带螺母的注塑成品的注塑方法，其特征在于：所述注射慢段的注射时长设置在0.1s-0.2s。
7.根据权利要求1所述的带螺母的注塑成品的注塑方法，其特征在于：在所述温度设置步骤与所述注塑液注射步骤之间，还包括注塑液分散步骤，所述注塑螺杆向远离所述产品模具方向移动。
8.根据权利要求7所述的带螺母的注塑成品的注塑方法，其特征在于：在所述注塑液分散步骤与所述注塑液注射步骤前，还包括注射加压步骤，所述注塑螺杆朝向射嘴方向移动，对所述注塑液进行压缩增压，其中，压缩增压的压缩速度为每秒100±5kgf/cm2、峰值压力为520±10kgf/cm2，当达到峰值压力后，对所述注塑液进行减压。
9.根据权利要求8所述的带螺母的注塑成品的注塑方法，其特征在于：在所述注射加压步骤中，对所述注塑液减压后，所述注塑螺杆朝向远离产品模具方向移动1mm。
10.根据权利要求1所述的带螺母的注塑成品的注塑方法，其特征在于：在所述冷却成型步骤中，所述注塑液成型后的冷却时长为b秒，0＜b≤12。
...【技术特征摘要】
1.一种带螺母的注塑成品的注塑方法，其特征在于：包括以下步骤，
2.根据权利要求1所述的带螺母的注塑成品的注塑方法，其特征在于：所述注塑液原料包括玻纤和尼龙，所述玻纤的质量百分比为75％，所述尼龙的质量百分比为25％。
3.根据权利要求1所述的带螺母的注塑成品的注塑方法，其特征在于：在所述温度设置步骤中，将产品模具的温度设置在80℃-100℃。
4.根据权利要求1所述的带螺母的注塑成品的注塑方法，其特征在于：所述料筒包括射嘴和用于容纳注塑螺杆和注塑液的筒体，所述进料口设于所述筒体，所述射嘴连接于所述筒体朝向所述产品模具的一端并与所述筒体连通，所述筒体从射嘴至所述进料口方向依次设有第一温度段、第二温度段以及第三温度段，所述第一温度段的温度设置在275±10℃，所述第二温度段的温度设置在270±10℃，所述第三温度段的温度设置在265±10℃，所述射嘴的温度设置在260±10℃。
5.根据权利要求1所述的带螺母的注塑成品的注塑方法，其特征在于：所述注射快段包括所述注塑液依次进行的注射快一段和注射快二段，所述注射快一段的注射速度设置在73mm/s-78mm/s，所述注射快一段的注射时长设置在0.4±0.1s...
【专利技术属性】
技术研发人员：刘功禄，刘欢，
申请(专利权)人：顺科智连技术股份有限公司，
类型：发明
国别省市：
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