【技术实现步骤摘要】
本专利技术属于转向泵马达双金属缸体涂覆，涉及一种传动泵马达钢/铜双金属缸体活性剂均匀化甩涂装置。
技术介绍
1、目前，国内大功率转向泵马达双金属缸体都采用进口产品，因此我们需要自主研发大功率泵马达缸体双金属铸造工程样机。在工程样机研制过程中，需研制双金属缸体涂覆装置。钢/铜双金属缸体内孔经活性剂涂覆后，内孔表面的活性剂会慢慢沉聚在底部，并且上下不同部位涂层厚度不同，因此需要通过均匀化旋转使内孔各部位处的活性剂均匀分布，保证涂覆厚度均匀。目前大功率泵马达缸体双金属铸造原理样机是将涂覆后的双金属缸体放在车床上夹紧，设置转速320r/min进行均匀化甩涂。
2、由于缸体自重较大，人工旋转均匀化无法实施，并且很多已有的旋转设备在夹持缸体进行高速旋转时会有夹持不紧、速度不匹配等问题出现。而且使用车床每次只能装一个双金属缸体进行活性剂均匀化甩涂，并且只有一个旋转方向，效率低下。
技术实现思路
1、(一)专利技术目的
2、本专利技术的目的是：提供一种传动泵马达钢/铜双金属缸体表面活性剂涂覆均匀化自动旋转装置，通过夹紧缸体、控制旋转速度以及钢基体自转、公转和翻转三个旋转方向达到均匀化涂覆。
3、(二)技术方案
4、为了解决上述技术问题，本专利技术提供一种传动泵马达钢/铜双金属缸体活性剂均匀化甩涂装置，其包括：支架结构、旋转外壳7、旋转基板1、自转底盘2、公转驱动机构和自转驱动机构；旋转外壳7安装在支架结构上，旋转外壳7在支架结构上绕水平轴向旋转；旋转
5、(三)有益效果
6、上述技术方案所提供的传动泵马达钢/铜双金属缸体活性剂均匀化甩涂装置，其旋转方向有公转、自转和翻转三个方向，各个方向可以控制不同的旋转速度使缸体活性剂进行全方位甩涂，达到活性剂均匀化涂覆；再者，一次性最多可以放4个双金属缸体同时进行活性剂均匀化甩涂；因此，相较于现有技术，工作效率更高，节省时间。
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1.一种传动泵马达钢/铜双金属缸体活性剂均匀化甩涂装置，其特征在于，包括：支架结构、旋转外壳(7)、旋转基板(1)、自转底盘(2)、公转驱动机构和自转驱动机构；旋转外壳(7)安装在支架结构上，旋转外壳(7)在支架结构上绕水平轴向旋转；旋转基板(1)安装在旋转外壳(7)上部，旋转基板(1)上设置若干个自转底盘(2)，双金属缸体的钢基体(17)布置在自转底盘(2)上；公转驱动机构和自转驱动机构设置在旋转外壳(7)内部及下部，公转驱动机构驱动旋转基板(1)自转，自转驱动机构驱动自转底盘(2)自转，由自转底盘(2)带动钢基体(17)同步运动，进行钢基体(17)内部活性剂均匀化甩涂。
2.如权利要求1所述的传动泵马达钢/铜双金属缸体活性剂均匀化甩涂装置，其特征在于，所述支架结构包括由右立板(11)、左立板(12)、前后立板(14)连接围成的矩形框架结构，左立板(12)内侧安装翻转左侧轴承座(15)，右立板(11)内侧安装翻转右侧轴承座(16)，旋转外壳(7)两端分别设置转轴，两转轴分别通过轴承安装在装翻转左侧轴承座(15)和翻转右侧轴承座(16)上，右立板(11)上安装翻转异步
3.如权利要求2所述的传动泵马达钢/铜双金属缸体活性剂均匀化甩涂装置，其特征在于，每个所述自转底盘(2)上设置零件支架(3)，零件支架(3)用于定位和固定钢基体(17)，每个零件支架(3)的底部设置零件垫板(4)，钢基体(17)的底部与零件垫板(4)相接触。
4.如权利要求3所述的传动泵马达钢/铜双金属缸体活性剂均匀化甩涂装置，其特征在于，所述旋转基板(1)上安装四个自转底盘(2)。
5.如权利要求4所述的传动泵马达钢/铜双金属缸体活性剂均匀化甩涂装置，其特征在于，所述甩涂装置进行活性剂均匀化甩涂作业时，钢基体(17)对称布设两个或者四个。
6.如权利要求3所述的传动泵马达钢/铜双金属缸体活性剂均匀化甩涂装置，其特征在于，所述旋转基板(1)和旋转外壳(7)之间设置安装支架(8)，安装支架(8)上部与基板固定连接，下部与旋转外壳(7)通过第一轴承连接。
7.如权利要求6所述的传动泵马达钢/铜双金属缸体活性剂均匀化甩涂装置，其特征在于，所述公转驱动机构包括公转电机安装座(9)和公转异步电机(102)，公转电机安装座(9)安装在旋转外壳(7)上，位于旋转基板(1)下方，公转异步电机(102)安装在公转电机安装座(9)上，公转异步电机(102)驱动安装支架(8)带动旋转基板(1)公转；其中，安装支架(8)上固定设置齿轮，与公转异步电机(102)输出齿轮啮合，旋转基板(1)绕第一轴承中心轴公转。
8.如权利要求7所述的传动泵马达钢/铜双金属缸体活性剂均匀化甩涂装置，其特征在于，所述自转驱动机构包括自转电机安装座(5)、自转传动轴(6)和自转异步电机(10)，自转电机安装座(5)安装在旋转外壳(7)上，位于旋转基板(1)下方；自转传动轴(6)两端各通过一组轴承安装在旋转基板(1)和安装支架(8)上，自转传动轴(6)上设置有链轮，与设置在自转底盘(2)底部的链轮啮合，自转传动轴(6)下端部与自转异步电机(10)输出轴连接，自转异步电机(10)驱动自转传动轴(6)，通过链轮传动带动自转底盘(2)自转。
9.如权利要求8所述的传动泵马达钢/铜双金属缸体活性剂均匀化甩涂装置，其特征在于，所述自转传动轴(6)位于旋转基板(1)中心。
10.如权利要求1-9中任一项所述的传动泵马达钢/铜双金属缸体活性剂均匀化甩涂装置，其特征在于，所述支架结构底部设置旋转涂覆底座(13)。
...【技术特征摘要】
1.一种传动泵马达钢/铜双金属缸体活性剂均匀化甩涂装置，其特征在于，包括：支架结构、旋转外壳(7)、旋转基板(1)、自转底盘(2)、公转驱动机构和自转驱动机构；旋转外壳(7)安装在支架结构上，旋转外壳(7)在支架结构上绕水平轴向旋转；旋转基板(1)安装在旋转外壳(7)上部，旋转基板(1)上设置若干个自转底盘(2)，双金属缸体的钢基体(17)布置在自转底盘(2)上；公转驱动机构和自转驱动机构设置在旋转外壳(7)内部及下部，公转驱动机构驱动旋转基板(1)自转，自转驱动机构驱动自转底盘(2)自转，由自转底盘(2)带动钢基体(17)同步运动，进行钢基体(17)内部活性剂均匀化甩涂。
2.如权利要求1所述的传动泵马达钢/铜双金属缸体活性剂均匀化甩涂装置，其特征在于，所述支架结构包括由右立板(11)、左立板(12)、前后立板(14)连接围成的矩形框架结构，左立板(12)内侧安装翻转左侧轴承座(15)，右立板(11)内侧安装翻转右侧轴承座(16)，旋转外壳(7)两端分别设置转轴，两转轴分别通过轴承安装在装翻转左侧轴承座(15)和翻转右侧轴承座(16)上，右立板(11)上安装翻转异步电机(101)，翻转异步电机(101)的输出轴连接旋转外壳(7)右端的转轴，驱动转轴带动旋转外壳(7)绕水平轴向旋转。
3.如权利要求2所述的传动泵马达钢/铜双金属缸体活性剂均匀化甩涂装置，其特征在于，每个所述自转底盘(2)上设置零件支架(3)，零件支架(3)用于定位和固定钢基体(17)，每个零件支架(3)的底部设置零件垫板(4)，钢基体(17)的底部与零件垫板(4)相接触。
4.如权利要求3所述的传动泵马达钢/铜双金属缸体活性剂均匀化甩涂装置，其特征在于，所述旋转基板(1)上安装四个自转底盘(2)。
5.如权利要求4所述的传动泵马达钢/铜双金属缸体活性剂均匀...
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