【技术实现步骤摘要】
本技术涉及胶辊生产，具体为一种胶辊成型设备。
技术介绍
1、胶辊是以金属或其他材料为芯，外覆橡胶经硫化而制成的辊状制品；
2、胶辊在生产加工的过程中，胶辊的加工方法分为多种，其中包括包胶法，利用包胶法进行加工胶辊时，需要使用相应的成型设备对辊芯定位，然后将橡胶带绕接于辊芯上即可，但是在对胶辊成型的过程中，当橡胶带缠绕结束后，需要对胶辊两端进行切胶，从而保证胶辊端面的平整性，现有的在对胶辊两端切胶时，人工手持刀片进行切胶，切胶操作麻烦，而且切胶平整度差，同时切胶准确性低，同时手持切刀操作容易误操作对手部造成伤害。为此，需要设计新的技术方案给予解决。
技术实现思路
1、本技术的目的在于克服现有技术的不足，适应现实需要，提供一种胶辊成型设备，以解决当前人工手持刀片进行切胶，切胶操作麻烦，而且切胶平整度差，同时切胶准确性低的技术问题。
2、为了实现本技术的目的，本技术所采用的技术方案为：设计一种胶辊成型设备，包括：
3、底座和活动板；
4、所述底座的顶部连接有活动板，所述活动板的顶部一侧固定有固定块，所述固定块顶部另一端两侧均固定有端板，所述端板的外壁固定有丝杆电机，所述丝杆电机的传动轴贯穿端板且固定连接有丝杆，所述丝杆的外端和固定块的侧壁转动连接，两个所述丝杆的外壁套装有适配的丝杆滑块，所述丝杆滑块和固定块的顶部均固定有支板，所述支板的内侧壁转动安装有卡盘，其中一个所述支板的外壁固定有伺服电机，所述伺服电机的传动轴贯穿支板且和卡盘固定连接；
5、所述支板的内侧壁下侧安装有调节板，所述调节板的顶部安装有切刀，所述支板的内侧壁开设有开设有第一限位滑槽，所述第一限位滑槽的内腔插接有适配的第一限位滑块，所述第一限位滑块的底部固定有电推杆，所述电推杆的尾端和第一限位滑槽的内腔底部固定连接，所述第一限位滑块的外壁和调节板固定连接。
6、优选地，所述调节板的顶部开设有条形槽，所述条形槽的内腔转动安装有螺杆，所述螺杆的外壁套装有适配的螺纹滑块，所述螺纹滑块的顶部和切刀固定连接。
7、优选地，所述底座的顶部开设有第一滑槽，所述第一滑槽的内腔固定有滑轨，所述滑轨的外壁套装有适配的电滑块，所述电滑块的顶部和活动板的底部固定连接。
8、优选地，所述螺杆的一端活动贯穿调节板且固定连接有转动块，转动块的外壁开设有防滑纹。
9、优选地，所述调节板的表面一侧开设有刻度线。
10、优选地，所述底座的两侧壁两侧均固定有安装板，所述安装板的表面开设有安装孔。
11、与现有技术相比，本技术的有益效果在于：
12、1.本技术通过支板内壁设置有调节板，调节板上安装有切刀，从而在辊芯上橡胶带包裹完成后，启动电推杆带动调节板抬升，从而利用切刀切入橡胶带，然后伺服电机电机带动卡盘转动，从而能够带动胶辊转动，从而能够利用切刀快速完成对橡胶端面的切割，保证切割端面的平整性，提升了操作效率，同时避免人工切割容易对自身造成伤害的情况发生。
13、2.本技术通过旋转螺杆能够带动螺纹滑块进行滑动，从而能够带动切刀沿着调节板长度方向进行调节位置，从而能够针对不同的胶辊进行切割端头时调节切割位置，从而保证了对胶辊端面切割的准确性，使得装置适应性强。
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1.一种胶辊成型设备，其特征在于，包括：
2.如权利要求1所述的一种胶辊成型设备，其特征在于，所述调节板(4)的顶部开设有条形槽(42)，所述条形槽(42)的内腔转动安装有螺杆(43)，所述螺杆(43)的外壁套装有适配的螺纹滑块(44)，所述螺纹滑块(44)的顶部和切刀(41)固定连接。
3.如权利要求1所述的一种胶辊成型设备，其特征在于，所述底座(1)的顶部开设有第一滑槽(26)，所述第一滑槽(26)的内腔固定有滑轨(27)，所述滑轨(27)的外壁套装有适配的电滑块(28)，所述电滑块(28)的顶部和活动板(2)的底部固定连接。
4.如权利要求2所述的一种胶辊成型设备，其特征在于，所述螺杆(43)的一端活动贯穿调节板(4)且固定连接有转动块，转动块的外壁开设有防滑纹。
5.如权利要求1所述的一种胶辊成型设备，其特征在于，所述调节板(4)的表面一侧开设有刻度线。
6.如权利要求1所述的一种胶辊成型设备，其特征在于，所述底座(1)的两侧壁两侧均固定有安装板(11)，所述安装板(11)的表面开设有安装孔。
【技术特征摘要】
1.一种胶辊成型设备，其特征在于，包括：
2.如权利要求1所述的一种胶辊成型设备，其特征在于，所述调节板(4)的顶部开设有条形槽(42)，所述条形槽(42)的内腔转动安装有螺杆(43)，所述螺杆(43)的外壁套装有适配的螺纹滑块(44)，所述螺纹滑块(44)的顶部和切刀(41)固定连接。
3.如权利要求1所述的一种胶辊成型设备，其特征在于，所述底座(1)的顶部开设有第一滑槽(26)，所述第一滑槽(26)的内腔固定有滑轨(27)，所述滑轨(27)的外壁套装有适配...
【专利技术属性】
技术研发人员：林会平，孙超，
申请(专利权)人：浙江恒耐聚氨酯科技有限公司，
类型：新型
国别省市：
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