一种皮鞋帮面制作塑型装置制造方法及图纸

技术编号:40796329 阅读:11 留言:0更新日期:2024-03-28 19:24
本技术涉及皮鞋帮面制作塑型装置技术领域,尤其为一种皮鞋帮面制作塑型装置,包括鞋面定型机主体,所述鞋面定型机主体基面嵌入安装有控制面板,所述鞋面定型机主体内侧顶部固定安装有模具,所述鞋面定型机主体内侧底部安装有升降台,所述升降台顶部左侧固定安装有第一伸缩杆,所述升降台顶部安装有第二伸缩杆,所述第二伸缩杆一端固定安装有第一连接块,本技术中,通过设置的一种皮鞋帮面制作塑型装置,利用该装置伸缩杆、第二连接块、第二连接杆、第二夹块、第二压力传感器、第二隔热层,可以使该装置能够控力夹紧,可根据实际情况和皮质材料设置夹紧力度,避免力度过大,导致皮鞋帮面变形,或力度过小夹不紧的情况。

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及皮鞋帮面制作塑型装置,具体为一种皮鞋帮面制作塑型装置。


技术介绍

1、皮鞋(l eather shoe)是指以天然皮革为鞋面,以皮革或橡胶、塑料、pu发泡、pvc等为鞋底,经缝绱、胶粘或注塑等工艺加工成型的鞋类,皮鞋的特点是透气、吸湿,具有良好的卫生性能,是各类鞋靴中品位最高的鞋,皮鞋在生产时,需要使用专业的塑型装置将皮面进行定型,但传统的塑型装置上是无法控力夹紧的,从而不能够根据实际情况和皮质材料设置夹紧力度,因此力度过大,皮质容易受伤,力度过小,夹不紧的情况,针对以上问题需提供一个可控力夹紧皮鞋帮面制作塑型装置。


技术实现思路

1、本技术的目的一种皮鞋帮面制作塑型装置,以解决上述
技术介绍
中提出的问题。

2、为实现上述目的,本技术提供如下技术方案:

3、一种皮鞋帮面制作塑型装置,包括鞋面定型机主体,所述鞋面定型机主体基面嵌入安装有控制面板,所述鞋面定型机主体内侧顶部固定安装有模具,所述鞋面定型机主体内侧底部安装有升降台,所述升降台顶部左侧固定安装有第一伸缩杆,所述升降台顶部安装有第二伸缩杆,所述第二伸缩杆一端固定安装有第一连接块,所述第一连接块右侧顶部固定安装有第一连接杆,所述第一连接杆右侧固定安装有第一夹块,所述第一夹块外围右侧固定安装有第一压力传感器,所述第一压力传感器右侧固定安装有第一隔热层,所述升降台顶部右侧固定安装有第三伸缩杆,所述升降台顶部固定安装有第四伸缩杆,所述第四伸缩杆外围右侧固定安装有第二连接块,所述第二连接块左侧顶部固定安装有第二连接杆,所述第二连接杆左侧第二夹块,所述第二夹块左侧固定安装有第二压力传感器,所述第二压力传感器左侧固定安装有第二隔热层,所述升降台顶部中心处固定安装有动模具。

4、作为本技术优选的方案,所述升降台底部延伸至鞋面定型机主体内侧。

5、作为本技术优选的方案,所述第二伸缩杆一端延伸至动模具,其中第二伸缩杆一端固定安装有第一连接块,所述第一连接块的左侧固定安装有第一伸缩杆。

6、作为本技术优选的方案,所述控制面板分别通过导线电性连接在模具、升降台、第一伸缩杆、第二伸缩杆、第一压力传感器、第三伸缩杆、第四伸缩杆、第二压力传感器上。

7、作为本技术优选的方案,所述第一隔热层和第二隔热层均采用模塑聚苯乙烯泡沫板。

8、作为本技术优选的方案,所述第四伸缩杆一端延伸至动模具内部,其中第二连接块右侧固定安装在第三伸缩杆上。

9、与现有技术相比,本技术的有益效果是:

10、1、本技术中,通过设置的一种皮鞋帮面制作塑型装置,利用该装置伸缩杆、第二连接块、第二连接杆、第二夹块、第二压力传感器、第二隔热层,可以使该装置能够控力夹紧,点击控制面板设置夹紧力度,设置完成后,可点击控制面板上的开始按钮,使得第一伸缩杆和第三伸缩杆延伸,第二伸缩杆和第四伸缩杆收缩,从而带动第一连接块和第二连接块均向动模具移动,从而第一连接杆和第二连接杆移动,推动第一夹块和第二夹块,从而第一隔热层和第二隔热层与鞋面进行接触进行夹紧受力,这时夹紧力度通过第一压力传感器和第二压力传感器进行感应,当压力达到设定的压力时,第一压力传感器和第二压力传感器进行感应,从而使得第一伸缩杆和第三伸缩杆以及第二伸缩杆和第四伸缩杆停止运行即可,可根据实际情况和皮质材料设置夹紧力度,避免力度过大,导致皮鞋帮面变形,或力度过小夹不紧的情况。

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【技术保护点】

1.一种皮鞋帮面制作塑型装置,包括鞋面定型机主体(1),其特征在于:所述鞋面定型机主体(1)基面嵌入安装有控制面板(2),所述鞋面定型机主体(1)内侧顶部固定安装有模具(3),所述鞋面定型机主体(1)内侧底部安装有升降台(4),所述升降台(4)顶部左侧固定安装有第一伸缩杆(5),所述升降台(4)顶部安装有第二伸缩杆(6),所述第二伸缩杆(6)一端固定安装有第一连接块(7),所述第一连接块(7)右侧顶部固定安装有第一连接杆(8),所述第一连接杆(8)右侧固定安装有第一夹块(9),所述第一夹块(9)外围右侧固定安装有第一压力传感器(10),所述第一压力传感器(10)右侧固定安装有第一隔热层(11),所述升降台(4)顶部右侧固定安装有第三伸缩杆(12),所述升降台(4)顶部固定安装有第四伸缩杆(13),所述第四伸缩杆(13)外围右侧固定安装有第二连接块(14),所述第二连接块(14)左侧顶部固定安装有第二连接杆(15),所述第二连接杆(15)左侧第二夹块(16),所述第二夹块(16)左侧固定安装有第二压力传感器(17),所述第二压力传感器(17)左侧固定安装有第二隔热层(18),所述升降台(4)顶部中心处固定安装有动模具(19)。

2.根据权利要求1所述的一种皮鞋帮面制作塑型装置,其特征在于:所述升降台(4)底部延伸至鞋面定型机主体(1)内侧。

3.根据权利要求1所述的一种皮鞋帮面制作塑型装置,其特征在于:所述第二伸缩杆(6)一端延伸至动模具(19),其中第二伸缩杆(6)一端固定安装有第一连接块(7),所述第一连接块(7)的左侧固定安装有第一伸缩杆(5)。

4.根据权利要求1所述的一种皮鞋帮面制作塑型装置,其特征在于:所述控制面板(2)分别通过导线电性连接在模具(3)、升降台(4)、第一伸缩杆(5)、第二伸缩杆(6)、第一压力传感器(10)、第三伸缩杆(12)、第四伸缩杆(13)、第二压力传感器(17)上。

5.根据权利要求1所述的一种皮鞋帮面制作塑型装置,其特征在于:所述第一隔热层(11)和第二隔热层(18)均采用模塑聚苯乙烯泡沫板。

6.根据权利要求1所述的一种皮鞋帮面制作塑型装置,其特征在于:所述第四伸缩杆(13)一端延伸至动模具(19)内部,其中第二连接块(14)右侧固定安装在第三伸缩杆(12)上。

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【技术特征摘要】

1.一种皮鞋帮面制作塑型装置,包括鞋面定型机主体(1),其特征在于:所述鞋面定型机主体(1)基面嵌入安装有控制面板(2),所述鞋面定型机主体(1)内侧顶部固定安装有模具(3),所述鞋面定型机主体(1)内侧底部安装有升降台(4),所述升降台(4)顶部左侧固定安装有第一伸缩杆(5),所述升降台(4)顶部安装有第二伸缩杆(6),所述第二伸缩杆(6)一端固定安装有第一连接块(7),所述第一连接块(7)右侧顶部固定安装有第一连接杆(8),所述第一连接杆(8)右侧固定安装有第一夹块(9),所述第一夹块(9)外围右侧固定安装有第一压力传感器(10),所述第一压力传感器(10)右侧固定安装有第一隔热层(11),所述升降台(4)顶部右侧固定安装有第三伸缩杆(12),所述升降台(4)顶部固定安装有第四伸缩杆(13),所述第四伸缩杆(13)外围右侧固定安装有第二连接块(14),所述第二连接块(14)左侧顶部固定安装有第二连接杆(15),所述第二连接杆(15)左侧第二夹块(16),所述第二夹块(16)左侧固定安装有第二压力传感器(17),所述第二压力传感器(17)左侧固定安装有第二隔热层(18),所述升降台...

【专利技术属性】
技术研发人员:郭成军黄成克陆松林
申请(专利权)人:浙江利府鞋业有限公司
类型:新型
国别省市:

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