【技术实现步骤摘要】
本专利技术属于金属冶炼加工，尤其是涉及一种金属悬浮熔炼水冷装置。
技术介绍
1、真空电磁悬浮熔炼技术是指在真空熔炼过程中利用电磁场使熔池呈现悬浮状态的技术，该技术常用于进行合金制备，具体是利用电磁线圈产生交变电磁场，交变电磁场使合金中产生感应电流，感应电流加热熔化合金，同时依靠电磁场和感应电流之间相互作用形成的电磁力将合金溶体悬浮起来，完全消除熔体与其他固体壁接触而带来的污染，在进行悬浮熔炼完成后，需要使用降温装置实现对坩埚的降温处理，现有的降温装置主要采用水冷降温方式，例如中国技术专利《一种悬浮熔炼水冷装置》（申请号202221070494.7），通过移动组件驱动水冷槽在导向组件的作用下，实现对悬浮熔炼装置进行密封处理，通过进液组件将冷凝液添加到冷凝腔内部，使冷凝腔内部的换热杆对坩埚进行水冷换热处理，冷凝液通过排液组件排出，该水冷装置在坩埚外围设置有连接槽，使换热杆与连接槽直接接触，并未与坩埚接触，降温效果有待提升。
技术实现思路
1、本专利技术的目的在于克服上述现有技术中的不足，提供一种金属悬浮熔炼水冷装置。该水冷装置通过设置往复丝杆带动感应线圈上下移动，使得金属熔炼完成后，将感应线圈移至坩埚上方，空出坩埚周围空间，通过设置蜗轮、蜗杆以及抬升臂提升埋管水冷板，使埋管水冷板上的陶瓷片与坩埚外壁紧密贴合，提升了水冷装置对坩埚的降温效果，解决了现有水冷装置无法与坩埚直接接触导致水冷降温效率低的问题。
2、为实现上述目的，本专利技术采用的技术方案是：一种金属悬浮熔炼水冷装置
3、上述的一种金属悬浮熔炼水冷装置，其特征在于，所述陶瓷片为弧形，所述埋管水冷板与陶瓷片间隙填充有硅脂层。
4、上述的一种金属悬浮熔炼水冷装置，其特征在于，所述箱体顶端依次放置有换热器、冷却液投放箱以及增压泵，所述换热器、冷却液投放箱以及增压泵之间通过管道连接，所述增压泵一端连接有进水管，所述进水管另一端与埋管水冷板内管一端连接，所述埋管水冷板内管另一端连接有出水管，所述出水管另一端与换热器连接。
5、上述的一种金属悬浮熔炼水冷装置，其特征在于，所述箱体内顶面固定连接有两个轴承座，所述两个轴承座底端均连接有往复丝杆，所述往复丝杆底端固定连接有第一电机，所述两个往复丝杆间连接有t形连接件，所述t形连接件水平部两端设置有滚珠螺母，所述滚珠螺母与往复丝杆间螺接，所述t形连接件竖直部与感应线圈固定连接，所述往复丝杆通过t形连接件带动感应线圈环绕坩埚在竖直方向移动。
6、上述的一种金属悬浮熔炼水冷装置，其特征在于，所述若干第二立柱底端固定连接有底座，所述蜗杆底端穿过底座与第二电机固定连接。
7、上述的一种金属悬浮熔炼水冷装置，其特征在于，所述底座顶端环向固定连接有若干第一u型座，所述第一u型座两侧竖直部均开设有用于连接抬升臂的第二轴孔，所述底座底端固定连接有若干第一立柱，所述第一立柱底端与箱体内底面固定连接。
8、上述的一种金属悬浮熔炼水冷装置，其特征在于，所述抬升臂与蜗轮连接的一端设有第二u型座，所述第二u型座两侧竖直部内壁与蜗轮两侧固定连接，所述第二u型座两侧竖直部外壁设有第二轴杆，所述第二轴杆穿过第二轴孔与第一u型座间隙配合，所述抬升臂另一端开设有凹槽，所述凹槽内设置有用于连接埋管水冷板的第一轴杆，所述第一轴杆两端与凹槽两侧内壁固定连接。
9、上述的一种金属悬浮熔炼水冷装置，其特征在于，所述埋管水冷板底端设有连接块，所述连接块开设有第一轴孔，所述第一轴孔内贯穿有第一轴杆与抬升臂连接。
10、本专利技术与现有技术相比具有以下优点：
11、1、本专利技术通过设置蜗轮、蜗杆以及抬升臂，配合提升埋管水冷板，使埋管水冷板上固定连接的陶瓷片能够直接接触坩埚外壁，同时将陶瓷片设置为弧形，使得陶瓷片能够与坩埚外壁紧密贴合，通过在埋管水冷板和陶瓷片间隙填充硅脂层，提高导热效率，提升水冷装置对坩埚的水冷降温效果。
12、2、本专利技术通过设置往复丝杆和滚珠螺母螺接，带动感应线圈环绕坩埚外壁上下移动，金属熔炼完成后，能够将感应线圈移至坩埚上方，空出坩埚周围空间，使陶瓷片能直接与坩埚外壁接触。
13、3、本专利技术通过设置换热器和增压泵，增压泵用于驱动冷却液在水冷装置内循环流动，换热器用于对吸收坩埚热量后的冷却液降温，使冷却液能够再次循环吸收坩埚的热量，实现该水冷装置内的冷却液循环往复使用，不断对坩埚进行降温。
14、下面通过附图和实施例，对本专利技术的技术方案做进一步的详细描述。
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1.一种金属悬浮熔炼水冷装置，其特征在于，包括箱体（2）和箱体（2）内部设置的蜗杆（18），所述蜗杆（18）四周环向设置有若干第二立柱（32）和若干蜗轮（19），所述若干蜗轮（19）与蜗杆（18）啮合，所述若干蜗轮（19）上均固定连接有抬升臂（27），所述抬升臂（27）另一端连接有埋管水冷板（29），所述埋管水冷板（29）上固定连接有陶瓷片（30），所述若干第二立柱（32）顶端固定连接有坩埚（17），所述坩埚（17）四周环绕有感应线圈（15）。
2.根据权利要求1所述一种金属悬浮熔炼水冷装置，其特征在于，所述陶瓷片（30）为弧形，所述埋管水冷板（29）与陶瓷片（30）间隙填充有硅脂层（31）。
3.根据权利要求1所述一种金属悬浮熔炼水冷装置，其特征在于，所述箱体（2）顶端依次放置有换热器（1）、冷却液投放箱（5）以及增压泵（6），所述换热器（1）、冷却液投放箱（5）以及增压泵（6）之间通过管道（4）连接，所述增压泵（6）一端连接有进水管（3），所述进水管（3）另一端与埋管水冷板（29）内管一端连接，所述埋管水冷板（29）内管另一端连接有出水管（7），所述出
4.根据权利要求1所述一种金属悬浮熔炼水冷装置，其特征在于，所述箱体（2）内顶面固定连接有两个轴承座（10），所述两个轴承座（10）底端均连接有往复丝杆（12），所述往复丝杆（12）底端固定连接有第一电机（13），所述两个往复丝杆（12）间连接有T形连接件（14），所述T形连接件（14）水平部两端设置有滚珠螺母（11），所述滚珠螺母（11）与往复丝杆（12）间螺接，所述T形连接件（14）竖直部与感应线圈（15）固定连接，所述往复丝杆（12）通过T形连接件（14）带动感应线圈（15）环绕坩埚（17）在竖直方向移动。
5.根据权利要求1所述一种金属悬浮熔炼水冷装置，其特征在于，所述若干第二立柱（32）底端固定连接有底座（23），所述蜗杆（18）底端穿过底座（23）与第二电机（24）固定连接。
6.根据权利要求5所述一种金属悬浮熔炼水冷装置，其特征在于，所述底座（23）顶端环向固定连接有若干第一U型座（22），所述第一U型座（22）两侧竖直部均开设有用于连接抬升臂（27）的第二轴孔（20），所述底座（23）底端固定连接有若干第一立柱（25），所述第一立柱（25）底端与箱体（2）内底面固定连接。
7.根据权利要求6所述一种金属悬浮熔炼水冷装置，其特征在于，所述抬升臂（27）与蜗轮（19）连接的一端设有第二U型座（26），所述第二U型座（26）两侧竖直部内壁与蜗轮（19）两侧固定连接，所述第二U型座（26）两侧竖直部外壁设有第二轴杆（21），所述第二轴杆（21）穿过第二轴孔（20）与第一U型座（22）间隙配合，所述抬升臂（27）另一端开设有凹槽（16），所述凹槽（16）内设置有用于连接埋管水冷板（29）的第一轴杆（8），所述第一轴杆（8）两端与凹槽（16）两侧内壁固定连接。
8.根据权利要求7所述一种金属悬浮熔炼水冷装置，其特征在于，所述埋管水冷板（29）底端设有连接块（28），所述连接块（28）开设有第一轴孔（9），所述第一轴孔（9）内贯穿有第一轴杆（8）与抬升臂（27）连接。
...【技术特征摘要】
1.一种金属悬浮熔炼水冷装置，其特征在于，包括箱体（2）和箱体（2）内部设置的蜗杆（18），所述蜗杆（18）四周环向设置有若干第二立柱（32）和若干蜗轮（19），所述若干蜗轮（19）与蜗杆（18）啮合，所述若干蜗轮（19）上均固定连接有抬升臂（27），所述抬升臂（27）另一端连接有埋管水冷板（29），所述埋管水冷板（29）上固定连接有陶瓷片（30），所述若干第二立柱（32）顶端固定连接有坩埚（17），所述坩埚（17）四周环绕有感应线圈（15）。
2.根据权利要求1所述一种金属悬浮熔炼水冷装置，其特征在于，所述陶瓷片（30）为弧形，所述埋管水冷板（29）与陶瓷片（30）间隙填充有硅脂层（31）。
3.根据权利要求1所述一种金属悬浮熔炼水冷装置，其特征在于，所述箱体（2）顶端依次放置有换热器（1）、冷却液投放箱（5）以及增压泵（6），所述换热器（1）、冷却液投放箱（5）以及增压泵（6）之间通过管道（4）连接，所述增压泵（6）一端连接有进水管（3），所述进水管（3）另一端与埋管水冷板（29）内管一端连接，所述埋管水冷板（29）内管另一端连接有出水管（7），所述出水管（7）另一端与换热器（1）连接。
4.根据权利要求1所述一种金属悬浮熔炼水冷装置，其特征在于，所述箱体（2）内顶面固定连接有两个轴承座（10），所述两个轴承座（10）底端均连接有往复丝杆（12），所述往复丝杆（12）底端固定连接有第一电机（13），所述两个往复丝杆（12）间连接有t形连接件（14），所述t形连接件（14）水平部两端设置有滚珠螺母（11），所述滚珠螺母（11）与往复丝杆...
【专利技术属性】
技术研发人员：朱杰，刘蕊，李欢，吴金平，
申请(专利权)人：西安稀有金属材料研究院有限公司，
类型：发明
国别省市：
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