【技术实现步骤摘要】
本专利技术涉及物料混合，尤其涉及一种立式强力混合机卸料系统及卸料控制方法。
技术介绍
1、在冶金、采矿、建筑等行业，散状物料混匀是原料制备领域的重要工序。立式强力混合机是多组分散状物料混匀的主要设备，工作过程中物料从顶部进入，经过搅拌桨一段时间混合后从底部卸料口排出，实现混匀。物料的混合时间直接影响混匀效果，一般通过卸料圆盘的开度来调整。
2、相关技术中，卸料圆盘的开度通过电动推杆来控制，电动伺服推杆配合料重检测实现卸料圆盘的开度自动调整，但当卸料圆盘开度较小时，物料流动性受阻，卸料不顺畅。
3、鉴于此，有必要提出一种立式强力混合机卸料系统及卸料控制方法以解决上述缺陷。
技术实现思路
1、本专利技术的主要目的在于提供一种立式强力混合机卸料系统及卸料控制方法，旨在解决现有通过电动伺服推杆控制卸料圆盘开度的情况下，由于卸料圆盘开度小而导致卸料受阻的问题。
2、为实现上述目的，本专利技术提供了一种立式强力混合机卸料系统，包括具有排料口的搅拌桶、设置所述搅拌桶底部的圆盘卸料机以及与所述圆盘卸料机连接用于控制所述圆盘卸料机翻转的控制装置，所述圆盘卸料机封堵在所述排料口，其中，所述控制装置包括翻转板、称重传感器、液压驱动系统和液压推杆，所述翻转板的一端转动连接在所述搅拌桶的底部，所述圆盘卸料机固定连接在所述翻转板上，所述液压推杆的一端转动连接在所述翻转板的另一端用于带动所述圆盘卸料机翻转以控制所述排料口的开度，所述称重传感器设于所述搅拌桶下方用于检测所述搅拌
3、优选的，所述搅拌桶包括桶体、设于所述桶体内的多个搅拌杆、固定于所述桶体底部的支撑架以及固定在所述支撑架底部的支撑腿，所述排料口开设在所述桶体的底部，所述翻转板的一端转动连接在所述支撑架上，另一端呈悬臂设置，所述称重传感器安装在所述支撑腿上。
4、优选的，所述搅拌杆为两个。
5、优选的，所述圆盘卸料机下方安装有液压马达，所述液压马达驱动所述圆盘卸料机回转。
6、优选的，所述液压驱动系统包括油路连接的油箱、液压泵、推杆电磁阀、回转电磁阀和加速电磁阀，所述回转电磁阀用于控制输出给所述液压马达的液流通断，所述加速电磁阀用于控制进入所述液压推杆的流量，所述推杆电磁阀用于控制进入所述液压推杆中液压油的通断。
7、优选的，所述液压推杆远离所述翻转板的一端通过支座转动连接在所述搅拌桶的底部。
8、优选的，还包括手动调节机构，所述手动调节机构包括伸缩杆、调节摇柄和可拆卸插销，所述伸缩杆的一端通过所述可拆卸插销转动连接在所述翻转板远离连接有所述圆盘卸料机的一端，所述调节摇柄安装在所述伸缩杆上用于控制所述伸缩杆伸缩。
9、优选的，所述伸缩杆包括螺杆和套杆，所述螺杆轴向插接在所述套杆内，所述调节摇柄连接在所述螺杆上，转动所述调节摇柄，所述螺杆沿着所述套杆轴向移动。
10、优选的，所述翻转板上安装有连接支架，所述连接支架上开设有装配孔，所述伸缩杆的端部开设有安装孔，所述可拆卸插销穿过所述装配孔和所述安装孔将所述连接之间和所述伸缩杆连接起来。
11、本专利技术还提供了一种立式强力混合机卸料控制方法，包括如下步骤：
12、骤s1，启动设备，设定搅拌桶目标料重；
13、步骤s2，称重传感器实时监测所述搅拌桶的物料重量；
14、步骤s3，根据所述称重传感器的检测数据判断称重传感器的检测重量是否大于所述目标料重；
15、步骤s4，当所述传感器的检测重量小于所述目标料重，所述液压推杆长度保持不变，当所述传感器的检测重量大于所述目标料重，所述液压驱动系统控制所述液压推杆伸长。
16、与现有技术相比，本专利技术所提供的一种立式强力混合机卸料系统及卸料控制方法具有如下的有益效果：
17、本专利技术所提供的立式强力混合机卸料系统及卸料控制方法通过液压驱动系统来控制液压推杆的伸缩，实现了通过液压驱动系统的流量控制来调整圆盘卸料机角度以控制所述排料口开闭的执行速度，从而实现了对所述排料口的开度大小进行调整的目的，这样，所述搅拌桶的排料就实现了一种可调整的自动控制，减少混合桶物料量的波动，保证混合时间和混匀效果。
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1.一种立式强力混合机卸料系统，其特征在于，包括具有排料口的搅拌桶、设置所述搅拌桶底部的圆盘卸料机以及与所述圆盘卸料机连接用于控制所述圆盘卸料机翻转的控制装置，所述圆盘卸料机封堵在所述排料口，其中，
2.根据权利要求1所述的立式强力混合机卸料系统，其特征在于，所述搅拌桶包括桶体、设于所述桶体内的多个搅拌杆、固定于所述桶体底部的支撑架以及固定在所述支撑架底部的支撑腿，所述排料口开设在所述桶体的底部，所述翻转板的一端转动连接在所述支撑架上，另一端呈悬臂设置，所述称重传感器安装在所述支撑腿上。
3.根据权利要求2所述的立式强力混合机卸料系统，其特征在于，所述搅拌杆为两个。
4.根据权利要求1所述的立式强力混合机卸料系统，其特征在于，所述圆盘卸料机下方安装有液压马达，所述液压马达驱动所述圆盘卸料机回转。
5.根据权利要求4所述的立式强力混合机卸料系统，其特征在于，所述液压驱动系统包括油路连接的油箱、液压泵、推杆电磁阀、回转电磁阀和加速电磁阀，所述回转电磁阀用于控制输出给所述液压马达的液流通断，所述加速电磁阀用于控制进入所述液压推杆的流量，所
6.根据权利要求1所述的立式强力混合机卸料系统，其特征在于，所述液压推杆远离所述翻转板的一端通过支座转动连接在所述搅拌桶的底部。
7.根据权利要求1-6中任意一项所述的立式强力混合机卸料系统，其特征在于，还包括手动调节机构，所述手动调节机构包括伸缩杆、调节摇柄和可拆卸插销，所述伸缩杆的一端通过所述可拆卸插销转动连接在所述翻转板远离连接有所述圆盘卸料机的一端，所述调节摇柄安装在所述伸缩杆上用于控制所述伸缩杆伸缩。
8.根据权利要求7所述的立式强力混合机卸料系统，其特征在于，所述伸缩杆包括螺杆和套杆，所述螺杆轴向插接在所述套杆内，所述调节摇柄连接在所述螺杆上，转动所述调节摇柄，所述螺杆沿着所述套杆轴向移动。
9.根据权利要求7所述的立式强力混合机卸料系统，其特征在于，所述翻转板上安装有连接支架，所述连接支架上开设有装配孔，所述伸缩杆的端部开设有安装孔，所述可拆卸插销穿过所述装配孔和所述安装孔将所述连接之间和所述伸缩杆连接起来。
10.一种立式强力混合机卸料控制方法，包括如权利要求1-9中任意一项所述的立式强力混合机卸料系统，还包括如下步骤：
...【技术特征摘要】
1.一种立式强力混合机卸料系统，其特征在于，包括具有排料口的搅拌桶、设置所述搅拌桶底部的圆盘卸料机以及与所述圆盘卸料机连接用于控制所述圆盘卸料机翻转的控制装置，所述圆盘卸料机封堵在所述排料口，其中，
2.根据权利要求1所述的立式强力混合机卸料系统，其特征在于，所述搅拌桶包括桶体、设于所述桶体内的多个搅拌杆、固定于所述桶体底部的支撑架以及固定在所述支撑架底部的支撑腿，所述排料口开设在所述桶体的底部，所述翻转板的一端转动连接在所述支撑架上，另一端呈悬臂设置，所述称重传感器安装在所述支撑腿上。
3.根据权利要求2所述的立式强力混合机卸料系统，其特征在于，所述搅拌杆为两个。
4.根据权利要求1所述的立式强力混合机卸料系统，其特征在于，所述圆盘卸料机下方安装有液压马达，所述液压马达驱动所述圆盘卸料机回转。
5.根据权利要求4所述的立式强力混合机卸料系统，其特征在于，所述液压驱动系统包括油路连接的油箱、液压泵、推杆电磁阀、回转电磁阀和加速电磁阀，所述回转电磁阀用于控制输出给所述液压马达的液流通断，所述加速电磁阀用于控制进入所述液压推杆的流量，所述推杆电磁阀用于控制进入所述液压推杆...
【专利技术属性】
技术研发人员：卢兴福，宁江波，戴波，任悦，申理仁，唐杰，
申请(专利权)人：中冶长天国际工程有限责任公司，
类型：发明
国别省市：
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