【技术实现步骤摘要】
本专利技术涉及齿轮与轮轴压合，尤其涉及一种压合模组及压合机。
技术介绍
1、机械传动结构中，用于传动的齿轮(特别是大型齿轮)一般采用轮轴支撑。现有技术中，齿轮在轮轴上的安装方法包括轮齿压入法、热装法、液压装卸法和冷却装卸法等。其中，轮齿压入法是内置齿轮安装中最常见的方法，通过将齿轮压合在轮轴的中间，以提高两个部件的连接强度。但是，目前对于内置齿轮及轮轴的压合通常是采用人工来进行的，其存在效率低及工作人员劳动强度大的缺点，不便于企业长久进行使用。鉴于上述情况，有必要对现有的内置齿轮与轮轴压合方式加以改进，使其能够适应现在企业对内置轴与轴承压合使用的需要。
技术实现思路
1、本专利技术的目的在于克服现有技术的不足，适应现实需要，提供一种压合模组，以解决目前对于内置齿轮及轮轴的压合通常是采用人工来进行的，其存在效率低及工作人员劳动强度大的缺点，不便于企业长久进行使用的技术问题。
2、为了实现本专利技术的目的，本专利技术所采用的技术方案为：
3、一种压合模组，包括机架、用于固定轮轴的固定治具、压合治具以及用于固定内置齿轮的卡爪；所述固定治具设置在所述机架上；所述压合治具设置在所述固定治具上方；所述卡爪设置在所述压合治具的输出端，所述压合治具驱动所述卡爪向下移动并将内置齿轮压合在所述固定治具上的轮轴中部。
4、本专利技术能够有效将内置齿轮与轮轴进行压合，压合效果佳，便于人们进行使用，并且工作效率高，人工劳动强度小，便于对企业进行推广使用。
5、
6、优选地，所述气动组件包括上连接板、支撑柱、下连接板、气缸和挤压块；所述上连接板固定在所述电缸的活塞轴底部，所述下连接板通过多个所述支撑柱支撑固定在所述上连接板下方；所述气缸安装在所述下连接板上，且所述气缸的活塞杆穿过所述下连接板中部并伸出至其下方；所述挤压块为上头大、下头小的圆台结构，所述挤压块顶面中部与所述气缸的活塞杆端部固定连接。
7、优选地，所述卡爪包括夹持块、连接杆、第一弹性箍和第二弹性箍；所述夹持块的内壁设置为上大、下小的扇形曲面，所述夹持块的内壁顶端开设有限位槽，所述限位槽为顶部开口的梯形槽结构，所述夹持块的外壁上端且沿其轴向开设有第一弧槽，所述夹持块的外壁下端且沿其轴向开设有第二弧槽，所述夹持块底部且靠近其内面设有与其一体连接的限位块，所述夹持块设有若干个，若干个所述夹持块间隙设置并围成圆筒结构，且若干个所述夹持块的内面形成与所述挤压块相配合的圆台腔结构，若干个所述第一弧槽形成第一环槽，若干个所述第二弧槽形成第二环槽，若干个所述限位块形成套筒结构；所述连接杆与所述夹持块对应地设有若干个，若干个所述连接杆呈圆形排列固定在所述下连接板底部，且每个所述连接杆底部固设有限位球，所述限位球位于所述限位槽内，且所述限位球的球径大于所述限位槽的上口口径；所述第一弹性箍套设在所述第一环槽上；所述第二弹性箍套设在所述第二环槽。
8、本专利技术还提供一种压合机，包括上述的压合模组，还包括固定在所述机架上的工作平台，所述工作平台上方设有呈空心状的保护框，所述保护框顶端设置有支撑板，所述支撑板四周设有围板，所述围板与所述支撑板形成防护腔，所述围板上还设置有显示屏，所述工作平台前侧两端分别设有一开关，需要左右两边开关同时按下后，设备启动。
9、优选地，所述保护框上且位于所述固定治具外围还设有安全光栅，当有任何障碍物(人员、物品等)出现在光栅内时，设备停止运转。
10、与现有技术相比，本专利技术的有益效果在于：
11、1、本专利技术能够有效将内置齿轮与轮轴进行压合，压合效果佳，便于人们进行使用，并且工作效率高，人工劳动强度小，便于对企业进行推广使用。
12、2、本专利技术的卡爪结构设计在待压合的轮轴上方，只需要将齿轮套在套筒结构外，通过气动组件驱动挤压块在圆台腔内向下移动，挤压块同时挤压多个夹持块向外围扩张，并致使套筒结构的直径增大用于固定内置齿轮，然后将内置齿轮压合在轮轴中部，无需工人进行手动校准齿轮的位置，提高产品的成品率以及生产效率。
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1.一种压合模组，其特征在于：包括机架(1)、用于固定轮轴的固定治具(2)、压合治具(3)以及用于固定内置齿轮的卡爪(4)；所述固定治具(2)设置在所述机架(1)上；所述压合治具(3)设置在所述固定治具(2)上方；所述卡爪(4)设置在所述压合治具(3)的输出端，所述压合治具(3)驱动所述卡爪(4)向下移动并将内置齿轮压合在所述固定治具(2)上的轮轴中部。
2.根据权利要求1所述的一种压合模组，其特征在于：所述压合治具(3)包括电缸(31)和气动组件(32)；所述电缸(31)设置在所述机架(1)上方，且所述电缸(31)的活塞轴能向下伸长或向上回缩；所述气动组件(32)设置在所述电缸(31)的活塞轴底部。
3.根据权利要求2所述的一种压合模组，其特征在于：所述气动组件(32)包括上连接板(321)、支撑柱(322)、下连接板(323)、气缸(324)和挤压块(325)；所述上连接板(321)固定在所述电缸(31)的活塞轴底部，所述下连接板(323)通过多个所述支撑柱(322)支撑固定在所述上连接板(321)下方；所述气缸(324)安装在所述下连接板(323)上
4.根据权利要求3所述的一种压合模组，其特征在于：所述卡爪(4)包括夹持块(41)、连接杆(42)、第一弹性箍(43)和第二弹性箍(44)；所述夹持块(41)的内壁设置为上大、下小的扇形曲面，所述夹持块(41)的内壁顶端开设有限位槽(411)，所述限位槽(411)为顶部开口的梯形槽结构，所述夹持块(41)的外壁上端且沿其轴向开设有第一弧槽(412)，所述夹持块(41)的外壁下端且沿其轴向开设有第二弧槽(413)，所述夹持块(41)底部且靠近其内面设有与其一体连接的限位块(414)，所述夹持块(41)设有若干个，若干个所述夹持块(41)间隙设置并围成圆筒结构，且若干个所述夹持块(41)的内面形成与所述挤压块(325)相配合的圆台腔结构，若干个所述第一弧槽(412)形成第一环槽，若干个所述第二弧槽(413)形成第二环槽，若干个所述限位块(414)形成套筒结构；所述连接杆(42)与所述夹持块(41)对应地设有若干个，若干个所述连接杆(42)呈圆形排列固定在所述下连接板(323)底部，且每个所述连接杆(42)底部固设有限位球(421)，所述限位球(421)位于所述限位槽(411)内，且所述限位球(421)的球径大于所述限位槽(411)的上口口径；所述第一弹性箍(43)套设在所述第一环槽上；所述第二弹性箍(44)套设在所述第二环槽。
5.一种压合机，包括如权利要求1-4任一项所述的压合模组，其特征在于：还包括固定在所述机架(1)上的工作平台(5)，所述工作平台(5)上方设有呈空心状的保护框(6)，所述保护框(6)顶端设置有支撑板(7)，所述支撑板(7)四周设有围板(8)，所述围板(8)与所述支撑板(7)形成防护腔，所述围板(8)上还设置有显示屏(9)，所述工作平台(5)前侧两端分别设有一开关。
6.根据权利要求5所述的一种压合机，其特征在于：所述保护框(6)上且位于所述固定治具(2)外围还设有安全光栅(10)。
...【技术特征摘要】
1.一种压合模组，其特征在于：包括机架(1)、用于固定轮轴的固定治具(2)、压合治具(3)以及用于固定内置齿轮的卡爪(4)；所述固定治具(2)设置在所述机架(1)上；所述压合治具(3)设置在所述固定治具(2)上方；所述卡爪(4)设置在所述压合治具(3)的输出端，所述压合治具(3)驱动所述卡爪(4)向下移动并将内置齿轮压合在所述固定治具(2)上的轮轴中部。
2.根据权利要求1所述的一种压合模组，其特征在于：所述压合治具(3)包括电缸(31)和气动组件(32)；所述电缸(31)设置在所述机架(1)上方，且所述电缸(31)的活塞轴能向下伸长或向上回缩；所述气动组件(32)设置在所述电缸(31)的活塞轴底部。
3.根据权利要求2所述的一种压合模组，其特征在于：所述气动组件(32)包括上连接板(321)、支撑柱(322)、下连接板(323)、气缸(324)和挤压块(325)；所述上连接板(321)固定在所述电缸(31)的活塞轴底部，所述下连接板(323)通过多个所述支撑柱(322)支撑固定在所述上连接板(321)下方；所述气缸(324)安装在所述下连接板(323)上，且所述气缸(324)的活塞杆穿过所述下连接板(323)中部并伸出至其下方；所述挤压块(325)为上头大、下头小的圆台结构，所述挤压块(325)顶面中部与所述气缸(324)的活塞杆端部固定连接。
4.根据权利要求3所述的一种压合模组，其特征在于：所述卡爪(4)包括夹持块(41)、连接杆(42)、第一弹性箍(43)和第二弹性箍(44)；所述夹持块(41)的内壁设置为上大、下小的扇形曲面，所述夹持块(41)的内壁顶端开设有...
【专利技术属性】
技术研发人员：方智，
申请(专利权)人：苏州哈勃智能科技有限公司，
类型：发明
国别省市：
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