【技术实现步骤摘要】
本技术涉及齿轮箱检测设备领域，具体涉及一种齿轮箱噪音采集装置。
技术介绍
1、齿轮箱是通过多级齿轮的啮合来实现变速变扭效果的一种变速装置，在现代工业体系中应用非常广泛。齿轮箱主要是由齿轮系统组成，而齿轮系统振动的常见的主要激励源是轮齿的啮合力，随转速的提高，齿轮啮合激励力增大。齿轮的啮合冲击也往往是主要的振动、噪声源。转速对齿轮振动、噪声的影响很大。齿轮箱的振动与噪声是目前公认的齿轮箱故障最佳征兆提取量，它对运行状态的反应迅速、真实、全面，能很好地反映出绝大部分齿轮故障的性质范围。
2、基于齿轮箱如此广泛的应用和在工业体系中举足轻重的作用，我们必须要确保齿轮箱在使用中的可靠性、安全性。而齿轮箱的损坏多是从出现异常的噪音也就是异响开始的，所以就要求我们必须对齿轮的噪音进行分析和判断。对于齿轮箱整体装配后测试时的噪音判断，目前主要还是依托于噪音仪对噪音的采集，然后人为的进行分析和判断，对于测试现场的环境噪音要求较高，若外界环境较为嘈杂时，采集的声音信息中容易出现很多环境噪音，影响分析结果的准确性，且测试过程中为确保齿轮箱的稳定性，通常需要将其使用螺栓紧定在测试工位，造成测试效率低下，且对于环境的静谧性要求较高，因此亟需设计一种能够提高检测效率且能够降低环境噪音影响的齿轮箱噪音采集装置。
技术实现思路
1、本技术的目的就在于为了解决上述问题而提供一种齿轮箱噪音采集装置，通过承托板两端作为一用一备两组安装工位，在一端安装齿轮箱进入隔音罩内采集噪音过程中对另一端上齿轮箱进行拆装准
2、为实现上述目的，本技术提供了以下技术方案：
3、本技术提供的一种齿轮箱噪音采集装置，包括底板和承托板，所述承托板设置于所述底板上方，所述底板顶部设置有可向外翻转开启的隔音罩，所述底板顶侧中部固定有支撑承托板两端交替旋转伸入隔音罩内的立轴，所述隔音罩顶部设置有噪音测量仪；
4、所述底板外侧设置有支撑隔音罩旋转开启的转动轴，所述承托板一端横向伸入所述隔音罩内侧，所述隔音罩底部靠近所述立轴一侧设置有卡接配合所述承托板的限位槽。
5、采用上述一种齿轮箱噪音采集装置，在使用时，将需要进行工作噪音采集的齿轮箱通过螺栓固定到承托板端部的固定孔和腰型孔上，并向外拉动拉杆以利用牵引杆带动斜撑和辅助杆移动，利用辅助杆横移牵引隔音罩在底板的支撑下向外翻转开启，以将隔音罩翻开，之后向上推动限位环从而将限位杆底端从承托板的限位孔内脱离，之后在立轴支撑下旋转承托板，将承托板顶部固定齿轮箱一端旋转到隔音罩位置，此时松开所述限位环，利用弹簧顶推限位环从而将限位杆底端穿入承托板的限位孔内，完成承托板的旋转锁定；之后松开所述拉杆，通过锁簧顶推挡环带动拉杆向靠近立轴方向横移，利用牵引杆带动斜撑顶推辅助杆和隔音罩在转动轴支撑下翻转复位，以将翻开状态的隔音罩旋转到抵紧到底板顶侧位置，此时隔音罩的锁耳竖向穿入容纳槽内，拉杆在锁簧的支撑下继续横移，以将拉杆端部穿入锁孔内，完成隔音罩的封闭和锁定动作。
6、作为优选，所述隔音罩为底部开口的中空壳体，所述隔音罩底部远离所述立轴一侧设置有铰接配合所述转动轴的转动耳。
7、作为优选，所述底板两端部均设置有两组用以安装齿轮箱的固定孔和腰型孔，所述底板中部前后侧均竖向贯穿有容纳槽，所述容纳槽横向延伸，且所述隔音罩外侧边沿前后对称设置有两组竖向穿入所述容纳槽内的锁耳。
8、作为优选，所述锁耳中部横向贯穿有锁孔，所述底板外侧设置有拉杆，所述拉杆为开口朝向所述立轴的u形弯杆结构，所述拉杆两端对应穿入两组容纳槽内，且所述拉杆与所述底板间隙配合。
9、作为优选，所述拉杆端部横向贯穿所述锁孔并与该锁孔间隙配合，所述拉杆端部外侧同轴固定有挡环，该挡环远离所述锁耳一侧的所述拉杆外侧套设有锁簧。
10、作为优选，所述隔音罩远离所述立轴一侧前后部均设置有横向延伸的辅助槽，所述拉杆与所述隔音罩之间设置有牵引组件，所述牵引组件包括纵向贯穿所述拉杆并与该拉杆间隙配合的牵引杆，所述牵引杆与所述拉杆间隙配合，所述牵引杆两端固定有两组倾斜延伸到所述辅助槽外侧的斜撑，所述斜撑顶端固定有纵向伸入所述辅助槽内的辅助杆，所述辅助杆与所述辅助槽间隙配合。
11、作为优选，所述承托板上方的所述立轴外侧套设有限位环，所述立轴顶端固定有顶环，所述承托板中部环绕立轴设置有四组限位孔，且所述限位环外侧设置有四组底端穿入所述限位孔内的限位杆。
12、作为优选，所述限位杆顶端向上穿出所述顶环，且所述限位杆顶端固定有挡块，所述限位环上方的所述立轴外侧套设有向下抵紧所述限位环确保所述限位杆底端抵紧于所述限位孔内的弹簧。
13、有益效果在于：本技术通过在底板上方设置可向外翻转开启的隔音罩，并通过设置两端可交替旋转进入隔音罩内部进行双工位测试的承托板，通过承托板两端作为一用一备两组安装工位，在一端安装齿轮箱进入隔音罩内采集噪音过程中对另一端上齿轮箱进行拆装准备，提高检测效率；
14、另外通过隔音罩将齿轮箱噪音采集区域与外界环境隔离，降低外界环境噪音对齿轮箱工作声音采集的影响，提高齿轮箱噪音采集准确性。
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1.一种齿轮箱噪音采集装置，其特征在于：包括底板(1)和承托板(2)，所述承托板(2)设置于所述底板(1)上方，所述底板(1)顶部设置有可向外翻转开启的隔音罩(4)，所述底板(1)顶侧中部固定有支撑承托板(2)两端交替旋转伸入隔音罩(4)内的立轴(3)，所述隔音罩(4)顶部设置有噪音测量仪(5)；
2.根据权利要求1所述一种齿轮箱噪音采集装置，其特征在于：所述隔音罩(4)为底部开口的中空壳体，所述隔音罩(4)底部远离所述立轴(3)一侧设置有铰接配合所述转动轴(101)的转动耳。
3.根据权利要求2所述一种齿轮箱噪音采集装置，其特征在于：所述底板(1)两端部均设置有两组用以安装齿轮箱的固定孔(201)和腰型孔(202)，所述底板(1)中部前后侧均竖向贯穿有容纳槽(102)，所述容纳槽(102)横向延伸，且所述隔音罩(4)外侧边沿前后对称设置有两组竖向穿入所述容纳槽(102)内的锁耳(402)。
4.根据权利要求3所述一种齿轮箱噪音采集装置，其特征在于：所述锁耳(402)中部横向贯穿有锁孔(403)，所述底板(1)外侧设置有拉杆(6)，所述拉杆(6
5.根据权利要求4所述一种齿轮箱噪音采集装置，其特征在于：所述拉杆(6)端部横向贯穿所述锁孔(403)并与该锁孔(403)间隙配合，所述拉杆(6)端部外侧同轴固定有挡环(601)，该挡环(601)远离所述锁耳(402)一侧的所述拉杆(6)外侧套设有锁簧(602)。
6.根据权利要求5所述一种齿轮箱噪音采集装置，其特征在于：所述隔音罩(4)远离所述立轴(3)一侧前后部均设置有横向延伸的辅助槽(404)，所述拉杆(6)与所述隔音罩(4)之间设置有牵引组件(7)，所述牵引组件(7)包括纵向贯穿所述拉杆(6)并与该拉杆(6)间隙配合的牵引杆(701)，所述牵引杆(701)与所述拉杆(6)间隙配合，所述牵引杆(701)两端固定有两组倾斜延伸到所述辅助槽(404)外侧的斜撑(702)，所述斜撑(702)顶端固定有纵向伸入所述辅助槽(404)内的辅助杆(703)，所述辅助杆(703)与所述辅助槽(404)间隙配合。
7.根据权利要求1所述一种齿轮箱噪音采集装置，其特征在于：所述承托板(2)上方的所述立轴(3)外侧套设有限位环(8)，所述立轴(3)顶端固定有顶环(301)，所述承托板(2)中部环绕立轴(3)设置有四组限位孔(203)，且所述限位环(8)外侧设置有四组底端穿入所述限位孔(203)内的限位杆(801)。
8.根据权利要求7所述一种齿轮箱噪音采集装置，其特征在于：所述限位杆(801)顶端向上穿出所述顶环(301)，且所述限位杆(801)顶端固定有挡块(803)，所述限位环(8)上方的所述立轴(3)外侧套设有向下抵紧所述限位环(8)确保所述限位杆(801)底端抵紧于所述限位孔(203)内的弹簧(802)。
...【技术特征摘要】
1.一种齿轮箱噪音采集装置，其特征在于：包括底板(1)和承托板(2)，所述承托板(2)设置于所述底板(1)上方，所述底板(1)顶部设置有可向外翻转开启的隔音罩(4)，所述底板(1)顶侧中部固定有支撑承托板(2)两端交替旋转伸入隔音罩(4)内的立轴(3)，所述隔音罩(4)顶部设置有噪音测量仪(5)；
2.根据权利要求1所述一种齿轮箱噪音采集装置，其特征在于：所述隔音罩(4)为底部开口的中空壳体，所述隔音罩(4)底部远离所述立轴(3)一侧设置有铰接配合所述转动轴(101)的转动耳。
3.根据权利要求2所述一种齿轮箱噪音采集装置，其特征在于：所述底板(1)两端部均设置有两组用以安装齿轮箱的固定孔(201)和腰型孔(202)，所述底板(1)中部前后侧均竖向贯穿有容纳槽(102)，所述容纳槽(102)横向延伸，且所述隔音罩(4)外侧边沿前后对称设置有两组竖向穿入所述容纳槽(102)内的锁耳(402)。
4.根据权利要求3所述一种齿轮箱噪音采集装置，其特征在于：所述锁耳(402)中部横向贯穿有锁孔(403)，所述底板(1)外侧设置有拉杆(6)，所述拉杆(6)为开口朝向所述立轴(3)的u形弯杆结构，所述拉杆(6)两端对应穿入两组容纳槽(102)内，且所述拉杆(6)与所述底板(1)间隙配合。
5.根据权利要求4所述一种齿轮箱噪音采集装置，其特征在于：所述拉杆(6)端部横向贯穿所述锁孔(403)并与该锁孔(403)间隙配合，所述拉杆(6)端部外侧同轴...
【专利技术属性】
技术研发人员：靳长朋，李辉，马英，郭瑞，王超峰，
申请(专利权)人：洛阳阿特森精工科技有限公司，
类型：新型
国别省市：
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