【技术实现步骤摘要】
本专利技术属于管材制备设备，具体涉及一种高强度mpp管的制备设备及其制备方法。
技术介绍
1、mpp管又称mpp电力电缆保护管，分为开挖型和非开挖型，mpp非开挖管又称作mpp顶管或拖拉管。mpp管采用改性聚丙烯为主要原材料。具有抗高温、耐外压、高强度的特点，适用于10kv以下中低压输电线电缆排管管材。
2、mpp管在制备时一般会将挤出的管材送入喷雾真空设定箱中进行冷却定型，但是现有对管材进行冷却定型时，一般是在真空设定箱内对设定喷雾，这些液体被雾化成微小颗粒，通过真空泵的作用，从喷雾头喷出并迅速吸收热量，从而达到快速降温、干燥等目的。但是其仅仅只是对管材的表面进行喷淋，管材的内壁无法进行喷淋，这样定型效率比较慢。另外由于喷雾真空设定箱比较长，这样其内部温度区间容易出现不一致的情况，导致在冷却定型时不同管材区域的地方由于温度差距导致冷却定型效果不一，从而影响最终定型的质量。
技术实现思路
1、本专利技术的目的在于提供一种高强度mpp管的制备设备及其制备方法，用以解决上述
技术介绍
中所面临的问题。
2、本专利技术的目的可以通过以下技术方案实现：
3、一种高强度mpp管的制备设备，包括底板，所述底板上设有真空箱，所述真空箱的一侧上设有真空泵，所述真空泵的一侧设有真空检测器，所述真空箱的另一侧上设有多个加热器，各个所述加热器的上方均配合有一个温度检测器，所述加热器的下方设有一控制总成，所述真空箱的内顶部上设有第二喷雾机构；
4、所述真空箱的进
5、进一步地，所述第一挡门的中心位置上设有转轴，所述转轴的一端设有第一驱动电机，所述转轴的另一端与第一喷雾机构连接，所述第一驱动电机的两侧设有转手，所述第一挡门的内侧上还圆周阵列有四个锁柱。
6、进一步地，所述第一喷雾机构包括与转轴连接的安装轴以及第一齿轮，所述第一齿轮通过加强筋与第一挡门连接，且所述安装轴穿过第一齿轮，所述安装轴上设有喷雾箱，所述喷雾箱的上下两侧分别设有第一安装槽以及第二安装槽，所述第一安装槽以及第二安装槽内均设有丝杠，所述丝杠上配合有与安装槽滑动连接的滑板，所述滑板上设有第一喷头，所述第一喷头与喷雾箱连接，所述丝杠的一端向外延伸并连接有第二齿轮，所述第二齿轮与第一齿轮相啮合。
7、进一步地，所述第一安装槽内丝杠上的螺纹方向与第二安装槽内丝杠上的螺纹方向相反。
8、进一步地，所述第二挡门的内壁上设有转盘，所述转盘的中心位置上设有卡槽，所述卡槽与安装轴的另一端卡接，所述转盘上环形阵列有四个固定槽，所述固定槽内均设有一电控气缸，所述电控气缸的输出端上设有滑动块，所述滑动块与固定槽滑动连接，且所述滑动块上安装有弧形固定板，所述弧形固定板上设有一层橡胶垫。
9、进一步地，所述第二喷雾机构包括安装在真空箱内顶部的滑槽，所述滑槽内设有螺纹杆，所述螺纹杆的一端设有用于驱动的第二驱动电机，所述螺纹杆上配合有与滑槽滑动连接的滑块，所述滑块上设有第二喷头，所述第二喷头与外接的喷箱相连接。
10、进一步地，所述真空箱内底部还等距设有若干个支撑机构，所述支撑机构包括支撑架，所述支撑架的顶部设有弧形支撑槽，所述弧形支撑槽的内壁上设有若干个滚轮。
11、一种高强度mpp管的制备方法，包括所述的一种高强度mpp管的制备设备，所述制备方法包括：
12、步骤一、将挤压成型的管材、第一喷雾机构先后送入到真空箱内，并封闭第一挡门以及第二挡门；
13、步骤二、控制真空泵以及加热器工作，将真空箱内的真空度以及温度调整至合适的真空度以及温度下；
14、步骤三、驱动第一驱动电机工作，带动第一喷头在管材的内壁转动的同时往管材方向移动，从而对管材的内部各处进行均匀喷淋；
15、步骤四、关闭第一喷头，驱动第一电控气缸伸缩，通过四个弧形固定板对管材进行固定，使管材与安装轴一起转动，同时启动第二驱动电机工作，带动第二喷头来回移动，对转动中的管材的外壁进行均匀喷淋；
16、步骤五、喷淋的同时通过温度检测器以及真空检测器对真空箱内的温度以及真空度进行监测，使温度以及真空度一直处于有利于管材定型冷却的温度和真空度下。
17、进一步地，所述步骤五中对温度以及真空度进行监测的方法为：
18、根据温度检测器的安装位置，将真空箱内等距分为n个区域，每隔一段时间，通过公式求出第i个区域的温度偏差值其中t1为开始时间，t2为结束时间，ti(t)为第i个区域历史温度随时间变化拟合曲线，w1以及w2为比例系数；
19、将得到的温度偏差值与阈值区间[tthx，tthy]进行比较：
20、当温度偏差值不在阈值区间内，则通过控制总成对相应的加热器进行控制调节：
21、若则通过公式将温度调低t-个度数，&为转化系数；
22、若则通过公式将温度调高t+个度数。
23、本专利技术的有益效果：
24、本专利技术通过设置的第一喷雾机构可对管材的内壁进行喷淋，通过第二喷雾机构可对管材的外壁进行喷淋，这样管材的内外部均可进行喷淋，能够有效提高管材冷却定型的效率。
25、本专利技术通过第二齿轮与第一齿轮的啮合，在第一喷头圆周转动时，又可带动第一喷头在管材内壁沿着管材方向移动，从而对管材的内部各处进行喷淋，来加快管材定型的速度。
26、本专利技术设置的多个温度检测器将真空箱内的长区域分为多个短区域，并对各个短区域内温度进行检测，可以知道各个区域温度相对真空箱内整体温度的变化，并进行相应调节，使各个区域的温度能够及时的恢复一致，保证温度的均衡，有利于对管材的定型。
27、当然，实施本专利技术的任一产品并不一定需要同时达到以上所述的所有优点。
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1.一种高强度MPP管的制备设备，包括底板(1)，其特征在于，所述底板(1)上设有真空箱(2)，所述真空箱(2)的一侧上设有真空泵(3)，所述真空泵(3)的一侧设有真空检测器(4)，所述真空箱(2)的另一侧上设有多个加热器(5)，各个所述加热器(5)的上方均配合有一个温度检测器(6)，所述加热器(5)的下方设有一控制总成(7)，所述真空箱(2)的内顶部上设有第二喷雾机构(11)；
2.根据权利要求1所述的一种高强度MPP管的制备设备，其特征在于，所述第二挡门(9)的内壁上设有转盘(901)，所述转盘(901)的中心位置上设有卡槽(902)，所述卡槽(902)与安装轴(101)的另一端卡接，所述转盘(901)上环形阵列有四个固定槽(903)，所述固定槽(903)内均设有一电控气缸(904)，所述电控气缸(904)的输出端上设有滑动块(905)，所述滑动块(905)与固定槽(903)滑动连接，且所述滑动块(905)上安装有弧形固定板(906)，所述弧形固定板(906)上设有一层橡胶垫(907)。
3.根据权利要求1所述的一种高强度MPP管的制备设备，其特征在于
4.根据权利要求3所述的一种高强度MPP管的制备设备，其特征在于，所述真空箱(2)内底部还等距设有若干个支撑机构(12)，所述支撑机构(12)包括支撑架(301)，所述支撑架(301)的顶部设有弧形支撑槽(302)，所述弧形支撑槽(302)的内壁上设有若干个滚轮(303)。
5.一种高强度MPP管的制备方法，包括权利要求1-4任一项所述的高强度MPP管的制备设备，其特征在于，所述制备方法包括：
6.根据权利要求5所述的一种高强度MPP管的制备方法，其特征在于，所述步骤五中对温度以及真空度进行监测的方法为：
...【技术特征摘要】
1.一种高强度mpp管的制备设备，包括底板(1)，其特征在于，所述底板(1)上设有真空箱(2)，所述真空箱(2)的一侧上设有真空泵(3)，所述真空泵(3)的一侧设有真空检测器(4)，所述真空箱(2)的另一侧上设有多个加热器(5)，各个所述加热器(5)的上方均配合有一个温度检测器(6)，所述加热器(5)的下方设有一控制总成(7)，所述真空箱(2)的内顶部上设有第二喷雾机构(11)；
2.根据权利要求1所述的一种高强度mpp管的制备设备，其特征在于，所述第二挡门(9)的内壁上设有转盘(901)，所述转盘(901)的中心位置上设有卡槽(902)，所述卡槽(902)与安装轴(101)的另一端卡接，所述转盘(901)上环形阵列有四个固定槽(903)，所述固定槽(903)内均设有一电控气缸(904)，所述电控气缸(904)的输出端上设有滑动块(905)，所述滑动块(905)与固定槽(903)滑动连接，且所述滑动块(905)上安装有弧形固定板(906)，所述弧形固定板(906)上设有一层橡胶垫(907)。
3.根据...
【专利技术属性】
技术研发人员：陆秀婷，李百花，陆煜恒，
申请(专利权)人：浙江乾达管业有限公司，
类型：发明
国别省市：
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