【技术实现步骤摘要】
本专利技术涉及环形薄壁件加工，具体涉及一种环形薄壁件加工变形因素分析及控制方法。
技术介绍
1、汽轮机产品的零部件多用于高温、高压、高转速的环境，而且绝大多数产品结构属于薄壁件,尺寸精度和形位公差要求较高,加工过程中极易变形，严重影响产品质量，进而影响机组功能效率。
技术实现思路
1、本专利技术为了解决现有环形薄壁件加工过程中极易变形，严重影响产品质量，进而影响机组功能效率的问题，进而提出一种环形薄壁件加工变形因素分析及控制方法。
2、本专利技术为解决上述技术问题采取的技术方案是：
3、一种环形薄壁件加工变形因素分析方法包括如下过程：
4、第一步、装夹变形：环形件的装夹方式为在直径方向采取三爪夹盘或四爪夹盘夹紧，由于工件为薄壁件，装夹过程中夹紧力会导致环形薄壁件发生变形，影响尺寸精度和形位精度；
5、第二步、加工变形：由于工件在去除余量的过程中会产生应力并释放应力，加工过程中产生及释放的应力会导致环形薄壁件发生变形；
6、步骤三、切削力变形：刀具在切削工件的过程中产生切削力，切削力直接作用在环形薄壁件上导致环形薄壁件发生切削变形；
7、步骤四、切削热变形：刀具在切削时会在工件表面产生切削热，切削热使工件表面与工件内部之间产生温度差，造成内外膨胀不均匀，导致环形薄壁件发生切削热变形。
8、进一步地，所述第一步中装夹过程中的径向夹紧力会导致环形薄壁件发生径向变形。
9、一种环形薄壁件加工变形
10、步骤一、改变装夹方式：将原来的径向装夹方式改为轴向装夹；
11、步骤二、改变加工方法：在工件加工前先调质，加工过程中安排粗加工、至少两次半精加工、精加工工步；
12、步骤三、控制切削深度：粗加工每次进刀的切削深度小于等于0.5mm，半精加工每次进刀的切削深度小于等于0.1mm，精加工每次进刀的切削深度小于等于0.05mm；
13、步骤四、切削冷却：在工件进行切削时采用边加工边时效的方式释放应力的热量，同时在切削过程中使用冷却液进行冷却降温。
14、进一步地，所述步骤二中粗加工和第一次半精加工时采用轴向拉紧的方式进行装夹加工。
15、进一步地，所述步骤二中第二次半精加工和精加工时采用轴向压紧的方式进行装夹加工。
16、进一步地，所述步骤二中粗加工后需回火去除应力后再进行半精加工。
17、进一步地，所述步骤二中半精加工后需进行四十八小时以上时效后再进行精加工。
18、本专利技术与现有技术相比包含的有益效果是：
19、本专利技术提供了一种环形薄壁件加工变形因素分析及控制方法，通过研究分析导致汽轮机产品中环形薄壁件变形的因素，提出了有效解决控制环形薄壁工件的加工变形的方法，达到提高产品的合格率的目的。
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1.一种环形薄壁件加工变形因素分析方法，其特征在于：所述方法包括如下过程：
2.根据权利要求1所述一种环形薄壁件加工变形因素分析方法，其特征在于：所述第一步中装夹过程中的径向夹紧力会导致环形薄壁件发生径向变形。
3.一种基于权利要求1至2中任意一项权利要求所述环形薄壁件加工变形因素分析的变形控制方法，其特征在于：所述方法包括如下步骤：
4.根据权利要求3所述一种环形薄壁件加工变形控制方法，其特征在于：所述步骤二中粗加工和第一次半精加工时采用轴向拉紧的方式进行装夹加工。
5.根据权利要求3所述一种环形薄壁件加工变形控制方法，其特征在于：所述步骤二中第二次半精加工和精加工时采用轴向压紧的方式进行装夹加工。
6.根据权利要求3所述一种环形薄壁件加工变形控制方法，其特征在于：所述步骤二中粗加工后需回火去除应力后再进行半精加工。
7.根据权利要求3所述一种环形薄壁件加工变形控制方法，其特征在于：所述步骤二中半精加工后需进行四十八小时以上时效后再进行精加工。
【技术特征摘要】
1.一种环形薄壁件加工变形因素分析方法，其特征在于：所述方法包括如下过程：
2.根据权利要求1所述一种环形薄壁件加工变形因素分析方法，其特征在于：所述第一步中装夹过程中的径向夹紧力会导致环形薄壁件发生径向变形。
3.一种基于权利要求1至2中任意一项权利要求所述环形薄壁件加工变形因素分析的变形控制方法，其特征在于：所述方法包括如下步骤：
4.根据权利要求3所述一种环形薄壁件加工变形控制方法，其特征在于：所述步骤二中粗加工和第一次...
【专利技术属性】
技术研发人员：鲁航，张武成，王长吉，隋妍，王昌军，韩晖，李永杰，闵国宇，何建威，
申请(专利权)人：哈尔滨汽轮机厂有限责任公司，
类型：发明
国别省市：
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