【技术实现步骤摘要】
本技术涉及振动压实成型机，特别涉及一种液压式振动压实成型机。
技术介绍
1、液压式振动压实成型机用于采用振动压实方法成型无机结合料稳定粒料的各种试件的设备，在公路建设中少不了对路面进行压实的过程，而压实质量的好坏直接关系着道路的质量，为了保证路面施工的质量，使用液压式振动压实成型机对路面结合材料试样的抗压强度等属性进行提前检测是非常有必要的；
2、上述中现有的技术方案存在以下缺陷：装置在使用时，有着不便于自动顶出的缺陷，传统液压式振动压实成型机上模具中的试样一般为人工手动进行取出的，不能够自动进行顶出，这样不仅使工作人员取出试样的难度增加，且增加工作人员手动的工作量，不利于保证试样取出的效率，从而使得装置的便捷性降低。
技术实现思路
1、要解决的技术问题
2、本技术的目的在于提供一种液压式振动压实成型机，以解决上述
技术介绍
中提出的问题。
3、
技术实现思路
4、为了解决上述技术问题，本技术提供如下技术方案：一种液压式振动压实成型机，包括底座、模具和压实板，所述底座的顶端固定有外壳，且外壳的内部设置有顶出机构，所述外壳的顶端安装有模具，所述外壳顶端的两侧均连接有导向柱，且导向柱的顶端固定有安装板，所述安装板的顶端安装有液压推杆，所述导向柱的外侧套设有连接板，且连接板的内部插设有活动杆，所述活动杆的顶端连接有限位板，且限位板的底端连接有第一伸缩弹簧，所述活动杆的底端安装有振动器，且振动器的底端安装有底板，所述底板的两端均连接有第二伸缩弹簧，所述
5、使用本技术方案的液压式振动压实成型机，通过正向启动步进电机带动齿轮进行转动，紧接着齿板与转动的齿轮齿牙啮合带动顶板逐渐升起将模具内的试样顶出，便于将试样快速取出，然后反向启动步进电机带动齿轮进行转动，使齿板经过齿牙啮合带动顶板下移复位，便于往模具内放入下一组试样的材料，同时滑块随着齿板的移动可沿着滑槽的内壁上下滑动对齿板进行导向，保证顶板的稳定性。
6、优选的，所述步进电机的机壳通过螺栓与外壳相连接，使步进电机的机壳通过螺栓连接固定在外壳的内壁上，所述步进电机的转轴通过联轴器与齿轮相连接。使步进电机的轴承与齿轮连接，便于步进电机带动齿轮进行转动。
7、优选的，所述连接板通过螺栓与液压推杆的活塞相连接，使连接板与液压推杆的活塞连接，便于液压推杆带动连接板伸缩进行上下移动，所述第二伸缩弹簧的一端与支撑板的内壁相连接，使第二伸缩弹簧的一端与支撑板连接，便于支撑板对第二伸缩弹簧进行支撑。
8、优选的，所述齿板通过滑块与滑槽构成滑动结构，使齿板带动滑块沿着滑槽的内壁上下滑动进行导向，便于保证齿板的稳定性，所述顶板与模具的位于同一垂直线上，使顶板插入模具内与模具对齐，便于顶板将模具内压实成型的试样直接顶出。
9、优选的，所述拆卸结构包括固定板、插柱、固定销、转把和安装座，所述安装座连接在底板的底端，所述安装座两侧的顶端均连接有固定板，所述安装座两侧的内部均插设有插柱，且插柱的内部螺纹连接有固定销，所述固定销的一侧连接有转把。通过握住两组转把可转动两组固定销经过螺纹啮合离开插柱，紧接着拉动压实板带动插柱离开安装座的内部进行拆卸，当需要将更换的压实板固定时，通过拿取新更换的压实板经过插柱插入安装座内，紧接着拿取固定销插入插柱内转动，使固定销经过螺纹啮合穿过两组插柱并插入固定板内拧紧可将插柱卡住固定，从而起到将更换的压实板固定在安装座下方的效果。
10、优选的，所述固定板的内壁开设有与固定销上的外螺纹相配合的内螺纹，使固定销经过螺纹啮合进入固定板内拧紧，便于将插柱卡住固定在安装座内，所述插柱的直径小于安装座孔洞的直径，使插柱可插入安装座内，便于将压实板定位住。
11、优选的，所述插柱与压实板呈一体化结构，使插柱与压实板一体成型，便于防止插柱与压实板分离，所述插柱设置有四组，使四组插柱同时插入安装座内，便于使压实板与安装座对齐。
12、有益效果
13、与现有技术相比，本技术的有益效果是：该液压式振动压实成型机结构合理，具有以下优点：
14、(1)通过正向启动步进电机带动齿轮进行转动，紧接着齿板与转动的齿轮齿牙啮合带动顶板逐渐升起可将模具内的试样直接顶出，然后反向启动步进电机带动齿轮进行转动，使齿板经过齿牙啮合可带动顶板下移复位，同时滑块随着齿板的移动沿着滑槽的内壁上下滑动对齿板进行导向，保证顶板的稳定性，由此实现了此装置的自动顶出功能，提高了此装置的便捷性，便于将试样快速取出，降低取出的难度；
15、(2)通过直接转动两组固定销经过螺纹啮合离开插柱，紧接着拉动损坏的压实板带动插柱离开安装座进行拆卸更换，通过拿取新更换的压实板经过插柱插入安装座内，紧接着拿取固定销插入插柱内，并转动穿过两组插柱插入固定板内拧紧可将插柱卡住固定，从而将更换的压实板固定在安装座的下方，由此实现了此装置的单独拆卸功能，提高了此装置的功能性，便于手动直接拆卸，减少另外拿取工具的操作。
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1.一种液压式振动压实成型机，包括底座(1)、模具(4)和压实板(6)，其特征在于：所述底座(1)的顶端固定有外壳(3)，且外壳(3)的内部设置有顶出机构(2)，所述外壳(3)的顶端安装有模具(4)，所述外壳(3)顶端的两侧均连接有导向柱(5)，且导向柱(5)的顶端固定有安装板(9)，所述安装板(9)的顶端安装有液压推杆(10)，所述导向柱(5)的外侧套设有连接板(8)，且连接板(8)的内部插设有活动杆(13)，所述活动杆(13)的顶端连接有限位板(11)，且限位板(11)的底端连接有第一伸缩弹簧(12)，所述活动杆(13)的底端安装有振动器(14)，且振动器(14)的底端安装有底板(17)，所述底板(17)的两端均连接有第二伸缩弹簧(15)，所述连接板(8)底端的两侧均连接有支撑板(16)，所述底板(17)的底端设置有拆卸结构(7)，且拆卸结构(7)的底端设置有压实板(6)，所述顶出机构(2)包括步进电机(201)、齿轮(202)、齿板(203)、滑块(204)、滑槽(205)和顶板(206)，所述滑槽(205)均开设在外壳(3)的内部，所述滑槽(205)的内部插设有滑块(20
2.根据权利要求1所述的一种液压式振动压实成型机，其特征在于：所述步进电机(201)的机壳通过螺栓与外壳(3)相连接，所述步进电机(201)的转轴通过联轴器与齿轮(202)相连接。
3.根据权利要求1所述的一种液压式振动压实成型机，其特征在于：所述连接板(8)通过螺栓与液压推杆(10)的活塞相连接，所述第二伸缩弹簧(15)的一端与支撑板(16)的内壁相连接。
4.根据权利要求1所述的一种液压式振动压实成型机，其特征在于：所述齿板(203)通过滑块(204)与滑槽(205)构成滑动结构，所述顶板(206)与模具(4)的位于同一垂直线上。
5.根据权利要求1所述的一种液压式振动压实成型机，其特征在于：所述拆卸结构(7)包括固定板(701)、插柱(702)、固定销(703)、转把(704)和安装座(705)，所述安装座(705)连接在底板(17)的底端，所述安装座(705)两侧的顶端均连接有固定板(701)，所述安装座(705)两侧的内部均插设有插柱(702)，且插柱(702)的内部螺纹连接有固定销(703)，所述固定销(703)的一侧连接有转把(704)。
6.根据权利要求5所述的一种液压式振动压实成型机，其特征在于：所述固定板(701)的内壁开设有与固定销(703)上的外螺纹相配合的内螺纹，所述插柱(702)的直径小于安装座(705)孔洞的直径。
7.根据权利要求5所述的一种液压式振动压实成型机，其特征在于：所述插柱(702)与压实板(6)呈一体化结构，所述插柱(702)设置有四组。
...【技术特征摘要】
1.一种液压式振动压实成型机，包括底座(1)、模具(4)和压实板(6)，其特征在于：所述底座(1)的顶端固定有外壳(3)，且外壳(3)的内部设置有顶出机构(2)，所述外壳(3)的顶端安装有模具(4)，所述外壳(3)顶端的两侧均连接有导向柱(5)，且导向柱(5)的顶端固定有安装板(9)，所述安装板(9)的顶端安装有液压推杆(10)，所述导向柱(5)的外侧套设有连接板(8)，且连接板(8)的内部插设有活动杆(13)，所述活动杆(13)的顶端连接有限位板(11)，且限位板(11)的底端连接有第一伸缩弹簧(12)，所述活动杆(13)的底端安装有振动器(14)，且振动器(14)的底端安装有底板(17)，所述底板(17)的两端均连接有第二伸缩弹簧(15)，所述连接板(8)底端的两侧均连接有支撑板(16)，所述底板(17)的底端设置有拆卸结构(7)，且拆卸结构(7)的底端设置有压实板(6)，所述顶出机构(2)包括步进电机(201)、齿轮(202)、齿板(203)、滑块(204)、滑槽(205)和顶板(206)，所述滑槽(205)均开设在外壳(3)的内部，所述滑槽(205)的内部插设有滑块(204)，且滑块(204)的一侧连接有齿板(203)，所述齿板(203)的一侧齿牙啮合有齿轮(202)，且齿轮(202)的一侧安装有步进电机(201)，所述齿板(203)的顶端连接有顶板(206)。
2.根据权利要求1所述的一种液压式振动压实成型机，其特征在于：所述步进电机(20...
【专利技术属性】
技术研发人员：陈咏悦，梁泽航，邱剑雄，吴伟洪，
申请(专利权)人：广东六脉建设工程有限公司，
类型：新型
国别省市：
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