System.ArgumentOutOfRangeException: 索引和长度必须引用该字符串内的位置。 参数名: length 在 System.String.Substring(Int32 startIndex, Int32 length) 在 zhuanliShow.Bind() 一种合成云母的制备装置及方法制造方法及图纸_技高网

一种合成云母的制备装置及方法制造方法及图纸

技术编号:40792756 阅读:3 留言:0更新日期:2024-03-28 19:21
本发明专利技术涉及合成云母制备技术领域,尤其涉及了一种合成云母的制备装置及方法,包括结晶炉,所述结晶炉顶部左侧安装有进料口,所述结晶炉顶部位于进料口右侧安装有硅碳棒,所述结晶炉内壁安装有保温含锆玻璃纤维棉,所述保温含锆玻璃纤维棉远离结晶炉的一侧安装有镁碳耐火砖,所述结晶炉外表面下端安装有夹套,所述结晶炉左右两侧铰接有炉门。该合成云母的制备装置及方法,在结晶炉温度为950‑890度时,向夹套内部通入循环水,使用冷却循环水将温度快速降低到890度以下,使得合成云母结晶时间极大缩短,从而降低了合成云母结晶时间,提高制备效率,解决了背景技术中提出的在合成云母结晶过程中,自然冷却时间长,影响合成云母结晶效率问题。

【技术实现步骤摘要】

本专利技术涉及合成云母制备,具体为一种合成云母的制备装置及方法


技术介绍

1、合成云母又称氟金云母,是用化工原料经高温熔融冷却析晶而制得,合成云母制备时原料的混合比会对所生产的合成云母品质造成直接的影响;合成云母原料颗粒的大小也会对所生产的合成云母品质造成影响;原料在长时间存放时可能会受潮,从而对其混合加工熔融造成一定的影响;合成云母在制备时会产生高热气体,高热气体中不仅携带有大量的热能,而且还含有有毒物质,所产生的气体直接排放不仅会造成工作环境的污染,而且还会造成热能的大量浪费;原料导入时可能发生堵塞现象;原料的导入量也不易进行监测。

2、如中国专利cn109761242a所公开的合成云母的制备方法,设有的圆台形集料仓、压缩弹簧及称重仪实现不同原料导入量的监测,实现原料的最佳比例混合,采用破碎辊筒在辅助原料导出的同时也防止原料导出时堵塞现象的发生,设有的粉碎筛选组件实现原料二次粉碎筛选,控制原料颗粒大小,所设计的带轮传动实现粉碎辊、刷毛及破碎辊筒的转动,转轴、搅拌杆实现原料高效搅拌混合烘干,提高合成云母的生产质量,合成云母制备时所产生的气体在实现回收的同时,还可以利用其高热进行原料烘干,利用气体气压、带轮传动、蜗轮蜗杆实现原料搅拌及辅助炉体内部气体的导出,提高资源的利用率,环形蓄水腔实现废热吸收再利用及熔融炉体降温实现原料冷却析晶。

3、但是该装置在合成云母结晶过程中,自然冷却时间长,影响合成云母结晶效率。

4、为此我们亟需提供一种合成云母的制备装置及方法。


术实现思路

1、本专利技术的目的在于提供一种合成云母的制备装置及方法,以解决上述
技术介绍
中提出的在合成云母结晶过程中,自然冷却时间长,影响合成云母结晶效率问题。

2、为实现上述目的,本专利技术提供如下技术方案:一种合成云母的制备装置及方法,包括结晶炉,所述结晶炉顶部左侧安装有进料口,所述结晶炉顶部位于进料口右侧安装有硅碳棒,所述结晶炉内壁安装有保温含锆玻璃纤维棉,所述保温含锆玻璃纤维棉远离结晶炉的一侧安装有镁碳耐火砖,所述结晶炉外表面下端安装有夹套,所述结晶炉左右两侧铰接有炉门,所述结晶炉底部固定安装有支撑腿。

3、优选的,所述保温含锆玻璃纤维棉有内层和外层,内层安装在镁碳耐火砖的内侧,外层安装在镁碳耐火砖和结晶炉内壁之间。

4、优选的,所述结晶炉外壳为5mm钢板外壳。

5、优选的,包括以下步骤:

6、s1:结晶炉1接收熔融炉内输送的原料处于熔融状态的原料混合物,温度约为1500摄氏度;

7、s2:混合液处于保温状态,随着自然冷却,静止3天;

8、s2.1:当热电偶显示温度达到结晶温度时,890-950时,硅碳棒3通过升温方式,使得炉内温度保温在该范围6-10h,一般地,云母片的生长速率为1-2cm/h;

9、s2.2:静止三天后,经过自然冷却,通过轨道台车移至冷却区;

10、s2.3:通过自然冷却方式将煅烧后的云母块的聚集体冷却至常温,逐步长成云母片,一般在炉内静置2周;

11、s2.4:将硅碳棒去除,整个结晶炉使用冷却循环水控制结晶过程,进料口温度为1100-1200度,进料同时,加入5-15%的晶种(<5微米合成云母粉);

12、s2.5:在950-890度时,使用冷却循环水将温度快速降低到890度以下,使得合成云母结晶,最终制得成品。

13、优选的,所述s2中静置3天为降温过程,结晶炉内的整个过程包括降温和结晶。

14、优选的,所述s2.5冷却循环时间为1-2h。

15、与现有技术相比,本专利技术的有益效果是:

16、1.该合成云母的制备装置及方法,在结晶炉温度为950-890度时,向夹套内部通入循环水,使用冷却循环水将温度快速降低到890度以下,使得合成云母结晶时间极大缩短,从而降低了合成云母结晶时间,提高制备效率,解决了
技术介绍
中提出的在合成云母结晶过程中,自然冷却时间长,影响合成云母结晶效率问题。

17、2.该合成云母的制备装置及方法,结晶区域温度可通过硅碳棒以及夹套通入循环水进行温度控制,使合成云母+4目收率高且成品云母片径厚比大,云母片收率高,无炉皮料,无固废产生,人工少且能够循环使用。

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【技术保护点】

1.一种合成云母的制备装置,包括结晶炉(1),其特征在于:所述结晶炉(1)顶部左侧安装有进料口(2),所述结晶炉(1)顶部位于进料口(2)右侧安装有硅碳棒(3),所述结晶炉(1)内壁安装有保温含锆玻璃纤维棉(4),所述保温含锆玻璃纤维棉(4)远离结晶炉(1)的一侧安装有镁碳耐火砖(5),所述结晶炉(1)外表面下端安装有夹套(7),所述结晶炉(1)左右两侧铰接有炉门(8),所述结晶炉(1)底部固定安装有支撑腿(6)。

2.根据权利要求1所述的一种合成云母的制备装置,其特征在于:所述保温含锆玻璃纤维棉(4)有内层和外层,内层安装在镁碳耐火砖(5)的内侧,外层安装在镁碳耐火砖(5)和结晶炉(1)内壁之间。

3.根据权利要求1所述的一种合成云母的制备装置,其特征在于:所述结晶炉(1)外壳为5mm钢板外壳。

4.根据权利要求1-3所述的一种合成云母的制备方法,其特征在于:包括以下步骤:

5.根据权利要求4所述的一种合成云母的制备方法,其特征在于:所述S2中静置3天为降温过程,结晶炉内的整个过程包括降温和结晶。

6.根据权利要求4所述的一种合成云母的制备方法,其特征在于:所述S2.5冷却循环时间为1-2h。

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【技术特征摘要】

1.一种合成云母的制备装置,包括结晶炉(1),其特征在于:所述结晶炉(1)顶部左侧安装有进料口(2),所述结晶炉(1)顶部位于进料口(2)右侧安装有硅碳棒(3),所述结晶炉(1)内壁安装有保温含锆玻璃纤维棉(4),所述保温含锆玻璃纤维棉(4)远离结晶炉(1)的一侧安装有镁碳耐火砖(5),所述结晶炉(1)外表面下端安装有夹套(7),所述结晶炉(1)左右两侧铰接有炉门(8),所述结晶炉(1)底部固定安装有支撑腿(6)。

2.根据权利要求1所述的一种合成云母的制备装置,其特征在于:所述保温含锆玻璃纤维棉(4)有内层和外层,内...

【专利技术属性】
技术研发人员:王铸金王鹏超
申请(专利权)人:河南晶多多新材料科技有限公司
类型:发明
国别省市:

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