一种防褶皱的压布装置制造方法及图纸

技术编号:40792150 阅读:2 留言:0更新日期:2024-03-28 19:21
本技术涉及领域,尤其涉及一种防褶皱的压布装置,包括底座、挡板和支撑座;挡板垂直设置两组,分别位于底座的左右两侧,对侧面进行支撑和防护;底座中部形成物料输送区,在物料输送区内设置导向板和支撑座;导向板设置多组,多组导向板和支撑座组合在输送区内形成隆起的支撑结构;物料沿着支撑结构运动;挤压辊挤压物料,将物料压紧;支撑座为圆柱体;导向板沿着与支撑座切向方向连接,导向板对称设置在支撑座的两侧。挤压辊由外部举升设备连接,并调节位置与物料接触。挤压辊与位于出料方向上的物理接触挤压。本技术结构简单,使用方便,利用重力以及湿润空气,配合挤压辊的挤压作用快速将塑料编织布压实,并避免出现了褶皱。

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及领域,尤其涉及一种防褶皱的压布装置


技术介绍

1、拉布机出现于在一百年前左右,用于对编织完成的布料向前拉近,拉伸然后对其卷起来,而塑料编织布的存在历史较短,其特性和普通布料差距很大,在拉布过程中,避免成卷,且尽量避免出现褶皱,对于塑料编织布来说,褶皱的存在是不可逆的,所以在拉布过程中,需要对其进行充分压布,避免在编织过程中由于风吹等因素致使在压布过程中起褶皱。

2、为解决上述问题,本申请中提出一种防褶皱的压布装置。


技术实现思路

1、(一)技术目的

2、为解决
技术介绍
中存在的技术问题,本技术提出一种防褶皱的压布装置,本技术结构简单,使用方便,利用重力以及湿润空气,配合挤压辊的挤压作用快速将塑料编织布压实,并避免出现了褶皱。

3、(二)技术方案

4、为解决上述问题,本技术提供了一种防褶皱的压布装置,包括底座、挡板和支撑座;

5、底座为水平座用于支撑;

6、挡板垂直设置两组,分别位于底座的左右两侧,对侧面进行支撑和防护;

7、底座中部形成物料输送区,在物料输送区内设置导向板和支撑座;

8、导向板设置多组,多组导向板和支撑座组合在输送区内形成隆起的支撑结构;物料沿着支撑结构运动;挤压辊挤压物料,将物料压紧。

9、优选的,支撑座为圆柱体;导向板沿着与支撑座切向方向连接,导向板对称设置在支撑座的两侧。

10、优选的,挤压辊由外部举升设备连接,并调节位置与物料接触

11、优选的,挤压辊与位于出料方向上的物理接触挤压。

12、优选的,支撑座的顶部设置一列出气孔,出气孔向上喷气。

13、优选的,支撑座内置加湿加热装置;并通过出气孔喷出60-80摄氏度的湿热蒸汽。

14、本技术的上述技术方案具有如下有益的技术效果:

15、1、多组导向板和支撑座组合在输送区内形成隆起的支撑结构,受重力影响,隆起的塑料编织布由隆起的最高点到两侧保持牵拉,会自动展平;此时通过加湿加热装置,并通过出气孔喷出60-80摄氏度的湿热蒸汽可加热润湿塑料编织布,之后在挤压辊的作用下,将塑料编织布完全压紧展平,有效的避免了出现褶皱的现象;

16、2、本技术结构简单,使用方便,利用重力以及湿润空气,配合挤压辊的挤压作用快速将塑料编织布压实,并避免出现了褶皱。

本文档来自技高网...

【技术保护点】

1.一种防褶皱的压布装置,其特征在于,包括底座(1)、挡板(2)和支撑座(4);

2.根据权利要求1所述的防褶皱的压布装置,其特征在于,支撑座(4)为圆柱体;导向板(5)沿着与支撑座(4)切向方向连接,导向板(5)对称设置在支撑座(4)的两侧。

3.根据权利要求1所述的防褶皱的压布装置,其特征在于,挤压辊(3)由外部举升设备连接,并调节位置与物料接触。

4.根据权利要求1所述的防褶皱的压布装置,其特征在于,挤压辊(3)与位于出料方向上的物理接触挤压。

5.根据权利要求1所述的防褶皱的压布装置,其特征在于,支撑座(4)的顶部设置一列出气孔(41),出气孔(41)向上喷气。

6.根据权利要求5所述的防褶皱的压布装置,其特征在于,支撑座(4)内置加湿加热装置;并通过出气孔(41)喷出60-80摄氏度的湿热蒸汽。

【技术特征摘要】

1.一种防褶皱的压布装置,其特征在于,包括底座(1)、挡板(2)和支撑座(4);

2.根据权利要求1所述的防褶皱的压布装置,其特征在于,支撑座(4)为圆柱体;导向板(5)沿着与支撑座(4)切向方向连接,导向板(5)对称设置在支撑座(4)的两侧。

3.根据权利要求1所述的防褶皱的压布装置,其特征在于,挤压辊(3)由外部举升设备连接,并调节位置与物料接触。

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【专利技术属性】
技术研发人员:王连桂姜国旗韩爱玲
申请(专利权)人:山东美帆包装科技有限公司
类型:新型
国别省市:

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