【技术实现步骤摘要】
本技术属于织物拉伸强度检测装置，具体涉及一种织物强度检测结构。
技术介绍
1、织物由细小柔长物通过交叉，绕结或粘结构成的平软片块物，众多纱线构成稳定的关系后就形成了织物，且织物在防护加工技术研发时需要对拉伸强度检测，且织物拉伸强度检测通常通过织物拉伸强度检测装置检测，且现有的拉伸强度检测装置为织物防护整理加工时拉伸强度检测使用的设备，且设备在使用时直接将其织物固定在织物拉伸强度检测装置上的移动安装杆与固定安装杆的表面，且在气缸运动带动织物拉伸强度检测，并检测结果直观观察，同时提高织物拉伸强度检测装置对织物防护整理加工时拉伸强度检测的准确性；
2、现有的织物拉伸强度检测装置在对织物防护整理加工时进行拉伸轻强度检测使用，织物的两端分别缠绕安装在收卷轴的表面，并气缸运动带动夹板对织物紧压固定安装收卷轴上，织物强度检测时对织物的固定需要首先进行缠绕并再次气缸移动夹板紧压固定，织物拉伸操作在较大的拉力下，织物拉动的同时易造成收卷轴通过织物受到拉力轻微转动，织物在拉伸强度检测时不便于加强紧固安装，从而使得织物在拉伸操作随着收卷轻微转动打开，织物不易达到拉伸强度，影响织物拉伸强度检测装置对织物防护整理加工时拉伸强度检测的准确性的问题，为此我们提出一种织物强度检测结构。
技术实现思路
1、本技术的目的在于提供一种织物强度检测结构，以解决上述
技术介绍
中提出织物在拉伸强度检测时不便于加强紧固安装，从而使得织物在拉伸操作随着收卷轻微转动打开，织物不易达到拉伸强度，影响织物拉伸强度检测装置对织
2、为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种织物强度检测结构，包括织物拉伸强度检测装置，所述织物拉伸强度检测装置包括气缸、主架、拉伸强度检测主机、移动板、移动安装杆与固定安装杆，所述气缸通过螺栓固定安装在主架的顶端，所述拉伸强度检测主机设置在主架的内部顶端，所述移动板设置在拉伸强度检测主机的下表面，所述移动安装杆通过螺栓固定安装在移动板的下表面，所述固定安装杆固定安装在主架的内部底端，所述织物拉伸强度检测装置上还设置有：
3、固定安装机构，且该固定安装机构包括紧压安装组件、旋转固定安装组件与加强紧压组件，所述紧压安装组件设置在移动安装杆的下表面，所述旋转固定安装组件设置在紧压安装组件的端部，加强紧压组件设置在紧压安装组件的中间位置处；
4、均匀受力拉伸机构，且该均匀受力拉伸机构包括固定安装组件与均匀受力加强连接组件，所述固定安装组件设置在拉伸强度检测主机的上表面，所述均匀受力加强连接组件设置在固定安装组件的两端。
5、优选的，所述紧压安装组件包括开设在移动安装杆与固定安装杆下表面的安装槽，所述安装槽的内部设置有紧压板，所述紧压板的内表面设置有弹性板一，且所述弹性板一的两端与所述紧压板的内部两端均螺钉固定连接，所述安装槽的内部表面通过螺钉固定安装有弹性板二。
6、优选的，所述紧压板为弧形结构，且所述紧压板与所述安装槽的内表面结构相吻合。
7、优选的，所述旋转固定安装组件包括滑动连接在弹性板一两端的移动块，且所述移动块的端部与所述紧压板的端部通过螺钉固定连接，所述移动安装杆的下表面两端均旋合连接有紧压螺纹杆三，且所述紧压螺纹杆三的端部与所述移动块的内部通过转动环转动连接。
8、优选的，所述加强紧压组件包括开设在紧压板下表面中间位置处的两个凹槽，所述凹槽的内部旋合连接有紧压螺纹杆四，且所述紧压螺纹杆四的顶端与所述弹性板一的中间位置处通过转动环转动连接。
9、优选的，所述固定安装组件包括通过螺栓固定安装在拉伸强度检测主机顶端的固定板，且所述固定板的上表面中间位置处与气缸的端部通过螺栓固定连接，所述固定板的两端均焊接固定有固定块。
10、优选的，所述均匀受力加强连接组件包括焊接固定在移动板上表面两端的固定环，所述固定环的端部通过螺栓固定安装有加强支撑杆，且所述加强支撑杆的端部与所述固定块通过螺栓固定连接。
11、与现有技术相比，本技术的有益效果是：
12、通过设计固定安装机构，可以当织物拉伸强度检测装置对织物拉伸强度检测使用时，将织物的端部闭合在安装槽的内部，旋转紧压螺纹杆三带动移动块移动，移动块移动时带动紧压板与弹性板一紧压在织物的表面，并在紧压时由弹性板二发生形变加强对织物的紧固，同时旋转紧压螺纹杆四挤压时带动弹性板一的中间位置处紧压在织物的表面，且便于加强对织物的固定，同样织物的另一端与固定安装杆的表面固定，便于加强固定安装织物，不易造成拉动时织物松动打开，对拉伸强度检测时更加准确，提高织物拉伸强度检测装置对织物防护整理加工时拉伸强度检测的准确性。
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1.一种织物强度检测结构，包括织物拉伸强度检测装置（100），所述织物拉伸强度检测装置（100）包括气缸（101）、主架（102）、拉伸强度检测主机（103）、移动板（104）、移动安装杆（105）与固定安装杆（106），所述气缸（101）通过螺栓固定安装在主架（102）的顶端，所述拉伸强度检测主机（103）设置在主架（102）的内部顶端，所述移动板（104）设置在拉伸强度检测主机（103）的下表面，所述移动安装杆（105）通过螺栓固定安装在移动板（104）的下表面，所述固定安装杆（106）固定安装在主架（102）的内部底端，其特征在于：所述织物拉伸强度检测装置（100）上还设置有：
2.根据权利要求1所述的一种织物强度检测结构，其特征在于：所述紧压安装组件包括开设在移动安装杆（105）与固定安装杆（106）下表面的安装槽（1052），所述安装槽（1052）的内部设置有紧压板（1051），所述紧压板（1051）的内表面设置有弹性板一（1053），且所述弹性板一（1053）的两端与所述紧压板（1051）的内部两端均螺钉固定连接，所述安装槽（1052）的内部表面通过螺钉固
3.根据权利要求2所述的一种织物强度检测结构，其特征在于：所述紧压板（1051）为弧形结构，且所述紧压板（1051）与所述安装槽（1052）的内表面结构相吻合。
4.根据权利要求2所述的一种织物强度检测结构，其特征在于：所述旋转固定安装组件包括滑动连接在弹性板一（1053）两端的移动块（1055），且所述移动块（1055）的端部与所述紧压板（1051）的端部通过螺钉固定连接，所述移动安装杆（105）的下表面两端均旋合连接有紧压螺纹杆三（1056），且所述紧压螺纹杆三（1056）的端部与所述移动块（1055）的内部通过转动环转动连接。
5.根据权利要求2所述的一种织物强度检测结构，其特征在于：所述加强紧压组件包括开设在紧压板（1051）下表面中间位置处的两个凹槽（1058），所述凹槽（1058）的内部旋合连接有紧压螺纹杆四（1057），且所述紧压螺纹杆四（1057）的顶端与所述弹性板一（1053）的中间位置处通过转动环转动连接。
6.根据权利要求1所述的一种织物强度检测结构，其特征在于：所述固定安装组件包括通过螺栓固定安装在拉伸强度检测主机（103）顶端的固定板（1044），且所述固定板（1044）的上表面中间位置处与气缸（101）的端部通过螺栓固定连接，所述固定板（1044）的两端均焊接固定有固定块（1043）。
7.根据权利要求6所述的一种织物强度检测结构，其特征在于：所述均匀受力加强连接组件包括焊接固定在移动板（104）上表面两端的固定环（1041），所述固定环（1041）的端部通过螺栓固定安装有加强支撑杆（1042），且所述加强支撑杆（1042）的端部与所述固定块（1043）通过螺栓固定连接。
...【技术特征摘要】
1.一种织物强度检测结构，包括织物拉伸强度检测装置（100），所述织物拉伸强度检测装置（100）包括气缸（101）、主架（102）、拉伸强度检测主机（103）、移动板（104）、移动安装杆（105）与固定安装杆（106），所述气缸（101）通过螺栓固定安装在主架（102）的顶端，所述拉伸强度检测主机（103）设置在主架（102）的内部顶端，所述移动板（104）设置在拉伸强度检测主机（103）的下表面，所述移动安装杆（105）通过螺栓固定安装在移动板（104）的下表面，所述固定安装杆（106）固定安装在主架（102）的内部底端，其特征在于：所述织物拉伸强度检测装置（100）上还设置有：
2.根据权利要求1所述的一种织物强度检测结构，其特征在于：所述紧压安装组件包括开设在移动安装杆（105）与固定安装杆（106）下表面的安装槽（1052），所述安装槽（1052）的内部设置有紧压板（1051），所述紧压板（1051）的内表面设置有弹性板一（1053），且所述弹性板一（1053）的两端与所述紧压板（1051）的内部两端均螺钉固定连接，所述安装槽（1052）的内部表面通过螺钉固定安装有弹性板二（1054）。
3.根据权利要求2所述的一种织物强度检测结构，其特征在于：所述紧压板（1051）为弧形结构，且所述紧压板（1051）与所述安装槽（1052）的内表面结构相吻合。
4.根据权利要求2所述的一种织物强度检测结...
【专利技术属性】
技术研发人员：刘可新，林思宇，章登鑫，施传保，施爱莲，
申请(专利权)人：湖北纽卡莱纺织科技有限公司，
类型：新型
国别省市：
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