【技术实现步骤摘要】
本技术涉及电池盖帽压焊，具体涉及一种锂电池盖帽压焊装置。
技术介绍
1、这里的陈述仅提供与本技术相关的
技术介绍
，而不必然地构成现有技术。
2、随着新能源的迅猛发展，动力电池的应用越来越广泛，其中锂电池是常用的一种新能源动力电池，在锂电池的加工生产过程中，一般需要在锂电池的端部安装盖帽，通常，注液后的锂电池采用焊接的方式将盖帽安装上去，目前多采用压焊的方式将盖帽焊装在锂电池上。
3、现有技术中，盖帽焊接工位处设有单一的待焊电池固定位，需要工作人员先上料后启动焊接设备进行盖帽焊接，焊接好后再停机下料，之后重复该步骤再上料焊接。现有的盖帽焊接装置每次只能对单个盖帽进行工作，无法连续且有序的对盖帽进行压焊，焊接效率低，难以满足大批量的盖帽焊接需求，且在焊接设备的上下料区处，容易造成工作人员的磕碰烫伤。此外，现有的盖帽焊接装置仅适用于某一尺寸固定的锂电池盖帽焊接，难以满足对不同长度、不同直径的锂电池的连续有序焊接，灵活性差，适用性差。
技术实现思路
1、针对现有技术中存在的上述问题和缺陷，本技术提供了一种锂电池盖帽压焊装置，实现针对不同长度、不同直径的锂电池盖帽连续且有序的压焊作业，提高压焊效率，避免造成工作人员的磕碰烫伤，提高压焊的灵活性和适用性。
2、为了达到上述目的，本技术采用如下的技术方案：
3、一种锂电池盖帽压焊装置，包括底座和不同厚度的环形板；所述底座上设置可转动的加工台，所述加工台中设有多个呈环形阵列布设的焊接槽，所述环形板插接于
4、进一步的技术方案，所述焊接槽为直径固定的圆柱状凹槽。
5、进一步的技术方案，所述焊接槽的内壁上对称设置竖直的插槽，所述环形板的外壁上对称设置竖直的插条，所述插条与所述插槽相匹配。
6、进一步的技术方案，所述焊接槽内部的底部设有电动伸缩杆，所述电动伸缩杆的顶部固定安装托板。
7、进一步的技术方案，所述安装架为呈倒l型的支撑板。
8、进一步的技术方案，所述安装架的顶板上固定安装气缸，所述气缸与所述压焊机电连接。
9、进一步的技术方案，所述加工台的底面中心点处嵌装步进电机，所述底座的顶面中心点处设置步进电机槽，所述步进电机嵌入所述步进电机槽中。
10、进一步的技术方案，所述加工台的底面上设置十字嵌槽，所述十字嵌槽的中心位于所述加工台的底面中心点处，所述步进电机的输出端上安装十字嵌条，所述十字嵌槽和所述十字嵌条相匹配。
11、进一步的技术方案，所述底座的直径大于、等于或小于所述加工台的直径。
12、进一步的技术方案，所述底座的直径大于所述加工台的直径，所述底座的顶面上设有与所述加工台直径相同的环形滑槽，所述加工台的底面边缘处设置多个均匀排布的滑块，所述滑块与所述环形滑槽相匹配。
13、与现有技术相比，本技术存在以下有益效果：
14、1、本技术所提供的一种锂电池盖帽压焊装置，实现针对不同长度、不同直径的锂电池盖帽连续且有序的压焊作业，避免传统单一工位在上料下料时需要停机的弊端，提高压焊效率，且无需在单一加工位取放电池，可避免磕碰到压焊设备造成磕碰烫伤。
15、2、本技术所提供的一种锂电池盖帽压焊装置，能够适配于不同长度待焊电池的固定，而且针对不同直径的电池焊接时，可选用适配的环形板安装至焊接槽内，以使待焊电池能够贴合环形板内壁放置于焊接槽内，增加待焊电池的稳定性，能够适用于不同直径的锂电池盖帽压焊作业，提高压焊的灵活性和适用性。
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1.一种锂电池盖帽压焊装置，其特征是，包括底座和不同厚度的环形板；所述底座上设置可转动的加工台，所述加工台中设有多个呈环形阵列布设的焊接槽，所述环形板插接于焊接槽中；所述底座的外圆壁面固定安装安装架，所述安装架的顶板下固定安装可升降的压焊机，所述压焊机的焊接端竖直向下，加工台中的任意焊接槽均可转动至压焊机的焊接端的正下方。
2.如权利要求1所述的一种锂电池盖帽压焊装置，其特征是，所述焊接槽为直径固定的圆柱状凹槽。
3.如权利要求1所述的一种锂电池盖帽压焊装置，其特征是，所述焊接槽的内壁上对称设置竖直的插槽，所述环形板的外壁上对称设置竖直的插条，所述插条与所述插槽相匹配。
4.如权利要求1所述的一种锂电池盖帽压焊装置，其特征是，所述焊接槽内部的底部设有电动伸缩杆，所述电动伸缩杆的顶部固定安装托板。
5.如权利要求1所述的一种锂电池盖帽压焊装置，其特征是，所述安装架为呈倒L型的支撑板。
6.如权利要求1所述的一种锂电池盖帽压焊装置，其特征是，所述安装架的顶板上固定安装气缸，所述气缸与所述压焊机电连接。
7.如权利
8.如权利要求7所述的一种锂电池盖帽压焊装置，其特征是，所述加工台的底面上设置十字嵌槽，所述十字嵌槽的中心位于所述加工台的底面中心点处，所述步进电机的输出端上安装十字嵌条，所述十字嵌槽和所述十字嵌条相匹配。
9.如权利要求1所述的一种锂电池盖帽压焊装置，其特征是，所述底座的直径大于、等于或小于所述加工台的直径。
10.如权利要求9所述的一种锂电池盖帽压焊装置，其特征是，所述底座的直径大于所述加工台的直径，所述底座的顶面上设有与所述加工台直径相同的环形滑槽，所述加工台的底面边缘处设置多个均匀排布的滑块，所述滑块与所述环形滑槽相匹配。
...【技术特征摘要】
1.一种锂电池盖帽压焊装置，其特征是，包括底座和不同厚度的环形板；所述底座上设置可转动的加工台，所述加工台中设有多个呈环形阵列布设的焊接槽，所述环形板插接于焊接槽中；所述底座的外圆壁面固定安装安装架，所述安装架的顶板下固定安装可升降的压焊机，所述压焊机的焊接端竖直向下，加工台中的任意焊接槽均可转动至压焊机的焊接端的正下方。
2.如权利要求1所述的一种锂电池盖帽压焊装置，其特征是，所述焊接槽为直径固定的圆柱状凹槽。
3.如权利要求1所述的一种锂电池盖帽压焊装置，其特征是，所述焊接槽的内壁上对称设置竖直的插槽，所述环形板的外壁上对称设置竖直的插条，所述插条与所述插槽相匹配。
4.如权利要求1所述的一种锂电池盖帽压焊装置，其特征是，所述焊接槽内部的底部设有电动伸缩杆，所述电动伸缩杆的顶部固定安装托板。
5.如权利要求1所述的一种锂电池盖帽压焊装置，其特征是，所述安装架为呈倒l型的支撑板。
6.如权...
【专利技术属性】
技术研发人员：李晶晶，
申请(专利权)人：安徽得壹能源科技有限公司，
类型：新型
国别省市：
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