【技术实现步骤摘要】
本技术涉及灌装设备，尤其涉及一种全自动灌装设备。
技术介绍
1、罐装机属于包装设备的一种，广泛应用于液体、粉体、颗粒等产品的罐体封装生产过程中。从不同物料的封装进行分类，罐装机可分为液体罐装机、膏体罐装机、液体罐装机和颗粒罐装机等；从生产的自动化程度进行分类，罐装机可分为半自动罐装机和全自动罐装机；
2、现有一种全自动灌装设备cn217496702u，包括输送装置，还包括对称安装在输送装置两端的定位机构，定位机构一端均安装有红外传感器，输送装置两端靠近定位机构旁固定连接有固定架，还包括安装在固定架上的灌装机构，本技术中在输送装置两端安装有定位机构，在对需要灌装的瓶子进行灌装时，通过定位机构来实现对瓶体进行快速定位，再通过灌装机构来对瓶体内部进行快速灌装，从而很好的解决了瓶体无法得到固定导致灌装出现偏差等问题，有效的提升了整体的灌装效率；
3、但此设备的灌装机构只是单纯的上下移动将原料灌入瓶口，并未设置对瓶口位置是否准确的自检结构，可能会导致下方没瓶子时就开启灌装，导致原料直接撒到传送带上，造成浪费和污染，为解决上述问题，提出一种全自动灌装设备。
技术实现思路
1、根据以上存在的技术问题，本技术提供一种全自动灌装设备，其特征在于包括升降单元、旋转单元、限位单元，所述升降单元上方设置旋转单元，所述旋转单元侧面设置限位单元；
2、所述升降单元包括提升板、提升电机、提升滑道，所述提升板上表面设置提升电机，所述提升板前端在提升滑道内，所述提升板通过提升电机
3、所述旋转单元包括旋转电机、旋转杆、第一连接块、灌装喷口，所述旋转杆位于提升板的后端上方，所述旋转电机设置在提升板的下方，所述旋转电机位于旋转杆正下方并带动旋转杆进行旋转，所述旋转杆上端固定设置第一连接块，所述第一连接块侧端设置灌装喷口，所述灌装喷口位于瓶口内侧上方；
4、所述限位单元包括第二连接块、电动推杆、限位块，所述第二连接块与第一连接块固定连接，所述第二连接块侧面设置电动推杆，所述电动推杆前端设置限位块，所述限位块位于瓶口外端。
5、本技术的有益效果：
6、本技术通过使用提升电机，带动提升板在提升滑道内向下移动，可以控制整体装置上下移动，方便对不同灌装瓶进行更换；通过使用旋转电机，带动旋转杆旋转，旋转杆带动第一连接块旋转，从而带动灌装喷口旋转，灌装喷口与外部储存罐连接，第二连接块跟随第一连接块旋转，调节电动推杆位置，使限位块紧贴瓶口外沿，可以实现在灌装之前对灌装瓶的位置进行检查，避免原料直接撒到传送带上，造成浪费和污染。
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1.一种全自动灌装设备，其特征在于，包括升降单元、旋转单元、限位单元，所述升降单元上方设置旋转单元，所述旋转单元侧面设置限位单元，所述升降单元包括提升板、提升电机、提升滑道，所述提升板上表面设置提升电机，所述提升板前端在提升滑道内，所述提升板通过提升电机在提升滑道内上下滑动。
2.根据权利要求1所述一种全自动灌装设备，其特征在于，所述旋转单元包括旋转电机、旋转杆、第一连接块、灌装喷口，所述旋转杆位于提升板的后端上方，所述旋转电机设置在提升板的下方，所述旋转电机位于旋转杆正下方并带动旋转杆进行旋转，所述旋转杆上端固定设置第一连接块，所述第一连接块侧端设置灌装喷口，所述灌装喷口位于瓶口内侧上方。
3.根据权利要求2所述一种全自动灌装设备，其特征在于，所述限位单元包括第二连接块、电动推杆、限位块，所述第二连接块与第一连接块固定连接，所述第二连接块侧面设置电动推杆，所述电动推杆前端设置限位块，所述限位块位于瓶口外端。
【技术特征摘要】
1.一种全自动灌装设备，其特征在于，包括升降单元、旋转单元、限位单元，所述升降单元上方设置旋转单元，所述旋转单元侧面设置限位单元，所述升降单元包括提升板、提升电机、提升滑道，所述提升板上表面设置提升电机，所述提升板前端在提升滑道内，所述提升板通过提升电机在提升滑道内上下滑动。
2.根据权利要求1所述一种全自动灌装设备，其特征在于，所述旋转单元包括旋转电机、旋转杆、第一连接块、灌装喷口，所述旋转杆位于提升板的...
【专利技术属性】
技术研发人员：王闻达，
申请(专利权)人：中科华彩天津科技发展有限公司，
类型：新型
国别省市：
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