【技术实现步骤摘要】
本专利技术涉及精密加工设备，特别涉及一种用于测试工装的高性能零部件加工设备。
技术介绍
1、在对于高精度元件进行测试的过程中，需要对元件进行多种类型的测试，通过多种类型的测试设备和已装夹被测试元件的工装结合，进行高精度测试后获取元件参数后，对元件的性能进行进一步的改善，这时候需要用到一种测试工装来对元件进行测试。
2、中国专利文献cn207610713u公开了一种高精度元件参数测试工装，包括底主板、中心支柱、多个台架及两个支柱；底主板中心为多边形凹槽，中心支柱设置在多边形凹槽中心位置，底主板上端面设有多个台阶支柱及多个支柱，台阶支柱及多个支柱对称设置在底主板上端面左右两侧，同侧台阶支柱及支柱不处于同一竖直平面，每一台阶支柱相对侧均设有台阶，每一台架均与中心支柱及台阶支柱连接。该高精度元件参数测试工装，以解决了将元件的测试工装进行一次装夹可以进行多次不同类型的测试，拆卸装夹困难以及可以同时测试两种相关的类型的元件等问题。
3、但在实际使用的过程中，该装置的底主板在加工时精度要求高，加工困难，需要将刻度印在原材料上后再打安装孔，安装孔和刻度之间不能有角度的偏差，普通的加工设备性能低，在加工时易出现偏差导致工件报废，因此需要设计一款用于加工该测试工装底主板的高性能加工设备。
技术实现思路
1、本专利技术的主要目的在于提供一种用于测试工装的高性能零部件加工设备，可以有效解决测试工装底主板加工困难易出现偏差导致工件报废的问题。
2、为实现上述目的，本专利技
3、一种用于测试工装的高性能零部件加工设备，包括底板，所述底板的上端中部固定安装有龙门架，所述龙门架的水平部分下端设有平移机械手，所述平移机械手由从上至下依次排布的水平移动组件、竖直移动组件、夹持组件三个部分组成，所述底板的上端设有从左到右依次排布的出料工位、移印打孔组合工位、攻牙工位和成品盒，所述出料工位的内部存放有多个圆柱块；
4、所述移印打孔组合工位包括固定安装在所述底板上端的多轴钻孔器，所述多轴钻孔器的前后两侧均对称设有依次排布的弧形限位板、固定板、刻度台、颜料台，且两侧的所述弧形限位板、所述固定板、所述刻度台和所述颜料台均固定安装在所述底板的上端，两个所述固定板的右端上部均转动安装有半齿轮，两个所述固定板的左端中部均转动安装有两个上下排布的转动杆二，同一侧的两个所述转动杆二的左端均共同转动安装有竖直杆，两个所述竖直杆的下端均设有压板。
5、优选的，同一侧相邻的所述颜料台、所述刻度台、所述弧形限位板之间的中心距相同，且所述压板的宽度等于同一侧的所述颜料台和所述刻度台的间距，两个所述压板的下端相互靠近的一侧均设有移印头，两个所述压板的下端相互靠近的一侧均设有蘸墨头。
6、优选的，所述半齿轮和位于上侧的所述转动杆二之间通过皮带连接，两个所述转动杆二之间通过皮带连接，且所述半齿轮和所述固定板之间通过阻尼轴承连接。
7、优选的，所述夹持组件的前后两端均设有齿条，当所述夹持组件夹持着一个所述圆柱块正对着所述弧形限位板的位置时，两个所述齿条分别与同一侧的所述半齿轮位置对应。
8、优选的，在所述夹持组件夹持着一个圆柱块正对着所述弧形限位板的位置下降的过程中，两个所述齿条均会推动对应一侧的所述半齿轮转动半周。
9、优选的，所述出料工位包括固定安装在所述底板上端的透明储料管，所述透明储料管的内腔底部固定安装有推料弹簧，多个所述圆柱块堆叠在所述推料弹簧的上端，所述透明储料管的上端固定连接有与透明储料管相通的料盘，所述料盘的上端对应所述透明储料管的位置转动安装有可用搭扣闭合的挡盖。
10、优选的，所述料盘的内表面底壁滑动安装有推杆，所述推杆的前后两端均固定连接有l形杆，所述推杆和两个所述l形杆的水平部分左端均滑动连接有滑杆，三个所述滑杆的外表面均套设有拉力弹簧，三个所述滑杆远离所述透明储料管的一端均与所述龙门架对应一侧的水平部分固定连接，两个所述l形杆的水平部分右端均转动连接有转动杆一。
11、优选的，所述底板的上端中部还固定安装有两个前后相互对称的滑套，两个所述滑套的上端均开设有插孔，两个所述滑套均位于所述料盘的前侧，且两个所述滑套的内表面均滑动连接有滑动块，所述滑动块的下端均设有推力弹簧，两个所述转动杆一分别与对应一侧的所述滑动块转动连接。
12、优选的，所述夹持组件的前后两端均设有插杆，当所述夹持组件夹持着一个所述圆柱块正对着所述弧形限位板的位置时，两个所述插杆分别与同一侧的所述滑套上端的插孔位置对应。
13、与现有技术相比，本专利技术具有如下有益效果：
14、1、本设备工作时，夹持组件会夹持着一个圆柱块移动至正对着弧形限位板的位置下移，触发移印打孔组合工位的工作，通过齿轮齿条啮合、皮带传动的原理，使同一侧的两个转动杆二会一起带着压板转动，移印头从刻度台上移动至弧形限位板上对圆柱块进行压印，蘸墨头从颜料台上移动至刻度台上补充油墨，完成压印刻度之后夹持组件继续下降，将圆柱块按在高性能的多轴钻孔器上进行钻孔，达到了在压印完刻度之后立即对圆柱块进行钻孔的目的，避免孔位和刻度位置出现偏差而影响成品测试工装的使用效果，利用高性能的加工手段来提高了产品的质量，解决了该零部件加工困难、易出现偏差导致工件报废的问题，且移印和钻孔工作均通过夹持组件的移动触发，适合连续性的批量生产，提高了生产效率。
15、2、本设备工作时，插杆在下移的过程中会触发出料工位的工作，下压滑动块并使转动杆一的左端随之下压，从而向右拉扯两个l形杆，使得推杆向左移动，将透明储料管内位于最上侧的圆柱块在料盘上推出挡盖的约束范围，完成出料，便于下一次工作使用，在完成钻孔工作后，插杆向上拉出，出料工位会在多个弹簧的作用下回到平初始位置，出料工位的工作完全依靠夹持组件的移动触发，无需额外添加动力来源，便于连续生产，提高了生产效率。
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1.一种用于测试工装的高性能零部件加工设备，包括底板(1)，其特征在于：所述底板(1)的上端中部固定安装有龙门架(2)，所述龙门架(2)的水平部分下端设有平移机械手(3)，所述平移机械手(3)由从上至下依次排布的水平移动组件(31)、竖直移动组件(32)、夹持组件(33)三个部分组成，所述底板(1)的上端设有从左到右依次排布的出料工位(5)、移印打孔组合工位(6)、攻牙工位(7)和成品盒(8)，所述出料工位(5)的内部存放有多个圆柱块(4)；
2.根据权利要求1所述的一种用于测试工装的高性能零部件加工设备，其特征在于：同一侧相邻的所述颜料台(61)、所述刻度台(62)、所述弧形限位板(63)之间的中心距相同，且所述压板(69)的宽度等于同一侧的所述颜料台(61)和所述刻度台(62)的间距，两个所述压板(69)的下端相互靠近的一侧均设有移印头，两个所述压板(69)的下端相互靠近的一侧均设有蘸墨头。
3.根据权利要求1所述的一种用于测试工装的高性能零部件加工设备，其特征在于：所述半齿轮(66)和位于上侧的所述转动杆二(67)之间通过皮带连接，两个所述转动杆二(
4.根据权利要求1所述的一种用于测试工装的高性能零部件加工设备，其特征在于：所述夹持组件(33)的前后两端均设有齿条(35)，当所述夹持组件(33)夹持着一个所述圆柱块(4)正对着所述弧形限位板(63)的位置时，两个所述齿条(35)分别与同一侧的所述半齿轮(66)位置对应。
5.根据权利要求4所述的一种用于测试工装的高性能零部件加工设备，其特征在于：在所述夹持组件(33)夹持着一个圆柱块(4)正对着所述弧形限位板(63)的位置下降的过程中，两个所述齿条(35)均会推动对应一侧的所述半齿轮(66)转动半周。
6.根据权利要求1所述的一种用于测试工装的高性能零部件加工设备，其特征在于：所述出料工位(5)包括固定安装在所述底板(1)上端的透明储料管(52)，所述透明储料管(52)的内腔底部固定安装有推料弹簧(53)，多个所述圆柱块(4)堆叠在所述推料弹簧(53)的上端，所述透明储料管(52)的上端固定连接有与透明储料管(52)相通的料盘(54)，所述料盘(54)的上端对应所述透明储料管(52)的位置转动安装有可用搭扣闭合的挡盖(55)。
7.根据权利要求6所述的一种用于测试工装的高性能零部件加工设备，其特征在于：所述料盘(54)的内表面底壁滑动安装有推杆(56)，所述推杆(56)的前后两端均固定连接有L形杆(57)，所述推杆(56)和两个所述L形杆(57)的水平部分左端均滑动连接有滑杆(58)，三个所述滑杆(58)的外表面均套设有拉力弹簧，三个所述滑杆(58)远离所述透明储料管(52)的一端均与所述龙门架(2)对应一侧的水平部分固定连接，两个所述L形杆(57)的水平部分右端均转动连接有转动杆一(59)。
8.根据权利要求7所述的一种用于测试工装的高性能零部件加工设备，其特征在于：所述底板(1)的上端中部还固定安装有两个前后相互对称的滑套(51)，两个所述滑套(51)的上端均开设有插孔，两个所述滑套(51)均位于所述料盘(54)的前侧，且两个所述滑套(51)的内表面均滑动连接有滑动块(510)，所述滑动块(510)的下端均设有推力弹簧(511)，两个所述转动杆一(59)分别与对应一侧的所述滑动块(510)转动连接。
9.根据权利要求8所述的一种用于测试工装的高性能零部件加工设备，其特征在于：所述夹持组件(33)的前后两端均设有插杆(34)，当所述夹持组件(33)夹持着一个所述圆柱块(4)正对着所述弧形限位板(63)的位置时，两个所述插杆(34)分别与同一侧的所述滑套(51)上端的插孔位置对应。
...【技术特征摘要】
1.一种用于测试工装的高性能零部件加工设备，包括底板(1)，其特征在于：所述底板(1)的上端中部固定安装有龙门架(2)，所述龙门架(2)的水平部分下端设有平移机械手(3)，所述平移机械手(3)由从上至下依次排布的水平移动组件(31)、竖直移动组件(32)、夹持组件(33)三个部分组成，所述底板(1)的上端设有从左到右依次排布的出料工位(5)、移印打孔组合工位(6)、攻牙工位(7)和成品盒(8)，所述出料工位(5)的内部存放有多个圆柱块(4)；
2.根据权利要求1所述的一种用于测试工装的高性能零部件加工设备，其特征在于：同一侧相邻的所述颜料台(61)、所述刻度台(62)、所述弧形限位板(63)之间的中心距相同，且所述压板(69)的宽度等于同一侧的所述颜料台(61)和所述刻度台(62)的间距，两个所述压板(69)的下端相互靠近的一侧均设有移印头，两个所述压板(69)的下端相互靠近的一侧均设有蘸墨头。
3.根据权利要求1所述的一种用于测试工装的高性能零部件加工设备，其特征在于：所述半齿轮(66)和位于上侧的所述转动杆二(67)之间通过皮带连接，两个所述转动杆二(67)之间通过皮带连接，且所述半齿轮(66)和所述固定板(65)之间通过阻尼轴承连接。
4.根据权利要求1所述的一种用于测试工装的高性能零部件加工设备，其特征在于：所述夹持组件(33)的前后两端均设有齿条(35)，当所述夹持组件(33)夹持着一个所述圆柱块(4)正对着所述弧形限位板(63)的位置时，两个所述齿条(35)分别与同一侧的所述半齿轮(66)位置对应。
5.根据权利要求4所述的一种用于测试工装的高性能零部件加工设备，其特征在于：在所述夹持组件(33)夹持着一个圆柱块(4)正对着所述弧形限位板(63)的位置下降的过程中，两个所述齿条(35)均会推动对应一侧的所述半齿轮(66)转动半周。
6.根据...
【专利技术属性】
技术研发人员：尹啸峰，黄毫杰，宋斌，王东，王青，全明海，
申请(专利权)人：鑫嘉雨河北科技有限公司，
类型：发明
国别省市：
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