System.ArgumentOutOfRangeException: 索引和长度必须引用该字符串内的位置。 参数名: length 在 System.String.Substring(Int32 startIndex, Int32 length) 在 zhuanliShow.Bind() 喷油器体、其半成品及其加工方法技术_技高网

喷油器体、其半成品及其加工方法技术

技术编号:40786855 阅读:5 留言:0更新日期:2024-03-28 19:18
本发明专利技术提供一种喷油器体半成品,包括基体,设置于所述基体上的凸体及设置于基体上相对于凸体的另一端的活塞体,所述基体的一侧突出形成鼻部,所述鼻部外侧形成加工面,在所述基体的平分平面上,所述加工面与所述基体的中心轴线成锐角。通过上述方案,可以使该半成品在形成喷油器体的加工过程中,仅去除较少的余料即可,减少了加工程序。

【技术实现步骤摘要】

本专利技术有关机械设计及制造领域,尤其是有关一种便于加工的喷油器体、其半成品及其加工方法


技术介绍

1、喷油器是应用于高压油喷射上的重要部件,喷油器的数量对应于车辆上的缸数,因此喷油器的加工是汽车零部件加工中的重要一环。喷油器中的喷油器体一般的加工方法是首先完成一个半成品的制作,然后在半成品的基础上进行进一步加工完成。喷油器体的半成品一般是通过锻造完成,其加工工艺相对简单,为后续的加工程序提供了基础。

2、请参阅图1所示,喷油器体的半成品包括基体90及设置于基体90两端的凸体91及活塞体92。在基体10的一侧向外突出形成鼻部901,鼻部901的设置是为了加工后续的喷油器体用以连接高压油管的连接部。鼻部901具有弧形的圆周面,该圆周面是由平行于喷油器体的中心轴线的线段围绕该中心轴线旋转所形成的。在鼻部901的上端具有与所述圆周面垂直的水平面903,该水平面903作为其它加工的基准面。

3、然而,在最终形成连接面时,连接面要与喷油器体的中心轴线形成一定的夹角,从而便于设置连接部。因此在加工连接部时,需要对该鼻部901去除较厚的多余部分。考虑到机械加工的安全余量,常常需要多次的切削才能达到最终可以使用的连接部。由此会使加工程序较长,加工形成的噪音较大,且切削产生的铁屑较多。另外,由于使用该鼻部901的水平面903作为加工基准面,对于鼻部901的切削必须设置在加工程序的后段,限制了设置加工程序的自由度。


技术实现思路

1、本专利技术的目的在于提供一种加工简单的喷油器体、其半成品及其加工方法。

2、为完成上述专利技术目的,本专利技术提供一种喷油器体半成品,包括基体,设置于所述基体上的凸体及设置于基体上相对于凸体的另一端的活塞体,所述基体的一侧突出形成鼻部,其中,所述鼻部外侧形成加工面,在所述基体的平分平面上,所述加工面与所述基体的中心轴线成锐角。

3、本专利技术还具有以下特征,所述加工面锻造成型。

4、本专利技术还具有以下特征,所述加工面与所述基体的中心轴线的夹角为37度至75度之间。

5、本专利技术还具有以下特征,所述凸体的自由末端面形成喷油器体半成品的加工基准面,所述自由末端面与所述基体的中心轴线垂直。

6、为完成上述专利技术目的,本专利技术提供一种喷油器体,其中,所述喷油器体通过如上所述的喷油器体半成品制成,所述加工面沿其表面去除1-4毫米厚度后形成连接面。

7、本专利技术还具有以下特征,所述连接面处形成连接高压油管的连接孔,所述连接孔垂直于所述连接面设置。

8、为完成上述专利技术目的,本专利技术提供一种喷油器体的制造方法,其中包括以下步骤:

9、半成品步骤,加工完成如上所述的喷油器体半成品;

10、固定步骤,以所述凸体的自由末端面为加工基准面在加工设备上固定所述喷油器体半成品,

11、加工步骤,沿所述加工面去除部分厚度,形成连接面,

12、其它加工步骤,对所述喷油器体进行其它加工。

13、本专利技术还具有以下特征,在所述加工步骤中,共去除1-4mm的厚度形成连接面。

14、本专利技术还具有以下特征,在所述加工步骤中,通过两次切削的方式加工形成连接面。

15、本专利技术还具有以下特征,在所述加工步骤中,通过一次切削的方式加工形成连接面。

16、使用本专利技术的喷油器体半成品,由于鼻部形成的加工面与喷油器体的中心轴线形成锐夹角,在其它加工时仅需要去除厚度较小的余料即可,加工程序简单。

本文档来自技高网...

【技术保护点】

1.一种喷油器体半成品,包括基体(10),设置于所述基体(10)上的凸体(11)及设置于基体(10)上相对于凸体(10)的另一端的活塞体(12),所述基体(10)的一侧突出形成鼻部(101),其特征在于,所述鼻部(101)外侧形成加工面(102),在所述基体(10)的平分平面上,所述加工面(102)与所述基体(10)的中心轴线成锐角。

2.如权利要求1所述的喷油器体半成品,其中,所述加工面(102)为锻造成型。

3.如权利要求1所述的喷油器体半成品,其中,所述加工面与所述基体(10)的中心轴线的夹角为37度至75度之间。

4.如权利要求1所述的喷油器体半成品,其中,所述凸体(11)的自由末端面(111)形成喷油器体半成品的加工基准面,所述自由末端面(111)与所述基体(10)的中心轴线垂直。

5.一种喷油器体,其特征在于,所述喷油器体通过如权利要求1至权利要求4任一项所述的喷油器体半成品制成,所述加工面(102)沿其表面去除1-4毫米厚度后形成连接面(105)。

6.如权利要求5所述的喷油器体,其中,所述连接面(105)处形成连接高压油管的连接孔(108),所述连接孔(108)垂直于所述连接面(105)设置。

7.一种喷油器体的制造方法,其特征在于包括以下步骤:

8.如权利要求7所述的制造方法,其中,在所述加工步骤(S003)中,共去除1-4mm的厚度形成连接面(105)。

9.如权利要求8所述的制造方法,其中,在所述加工步骤(S003)中,通过两次切削的方式加工形成连接面(105)。

10.如权利要求8所述的制造方法,其中,在所述加工步骤(S003)中,通过一次切削的方式加工形成连接面(105)。

...

【技术特征摘要】

1.一种喷油器体半成品,包括基体(10),设置于所述基体(10)上的凸体(11)及设置于基体(10)上相对于凸体(10)的另一端的活塞体(12),所述基体(10)的一侧突出形成鼻部(101),其特征在于,所述鼻部(101)外侧形成加工面(102),在所述基体(10)的平分平面上,所述加工面(102)与所述基体(10)的中心轴线成锐角。

2.如权利要求1所述的喷油器体半成品,其中,所述加工面(102)为锻造成型。

3.如权利要求1所述的喷油器体半成品,其中,所述加工面与所述基体(10)的中心轴线的夹角为37度至75度之间。

4.如权利要求1所述的喷油器体半成品,其中,所述凸体(11)的自由末端面(111)形成喷油器体半成品的加工基准面,所述自由末端面(111)与所述基体(10)的中心轴线垂直。

5.一种喷油器体...

【专利技术属性】
技术研发人员:范嫦娥
申请(专利权)人:罗伯特·博世有限公司
类型:发明
国别省市:

网友询问留言 已有0条评论
  • 还没有人留言评论。发表了对其他浏览者有用的留言会获得科技券。

1