【技术实现步骤摘要】
本技术属于光伏车棚支架，具体涉及一种完全装配式光伏车棚支架结构。
技术介绍
1、如图1所示，现有的光伏车棚支架结构是先浇筑好钢筋混凝土独立基础21后采用膨胀螺栓将柱脚连接件16打在钢筋混凝土独立基础21上然后将立柱18通过螺栓固定在柱脚连接件16上，斜梁19通过螺栓固定在立柱18上，斜梁19腹板下端连接件20需要通过螺钉打在斜梁19上。檩托12通过螺栓固定在斜梁19上，檩条13通过螺栓固定在檩托12和斜梁19上。
2、该类型的安装方案在安装光伏车棚支架前需先制作好钢筋混凝土基础，钢筋混凝土基础的凝固时间较长，基础凝固后还需在上面打膨胀螺栓，施工不便，且施工工期长。
技术实现思路
1、本技术的目的在于克服现有技术中的缺陷，提供了一种完全装配式的光伏车棚支架结构，可以提高施工效率以减少成本。
2、本技术的技术方案是这样实现的：
3、一种完全装配式的光伏车棚支架结构，包括若干个地螺丝、格构式立柱、桁架梁，其特征在于：若干个所述地螺丝打入地基成为车棚基础，所述格构式立柱的若干个肢件分别通过第一法兰和螺栓与对应的地螺丝的第一法兰连接，并使格构式立柱的肢件位于地螺丝正上方，所述桁架梁通过竖直腹杆下端的第二法兰和螺栓与格构式立柱对应的第二法兰相连。
4、所述格构式立柱由若干个肢件和若干缀板或缀条在工厂焊接而成，并在每个肢件下端焊有第一法兰，上端焊有第二法兰。
5、所述桁架梁由上弦杆、下弦杆、腹杆和竖直腹杆焊接而成，桁架梁与格构式立柱相接
6、所述桁架梁的上弦杆上设有若干按檩条间距焊接好的檩托。
7、本技术还还包括斜撑和套筒，每根斜撑对应两个套筒，对应的两个套筒分别焊接在格构式立柱相应的肢件上和桁架梁的相应下弦杆上，所述斜撑连接桁架梁和格构式立柱，每根斜撑两端通过对穿螺栓分别固定在对应的格构式立柱和桁架梁套筒里内。
8、所述格构式立柱和桁架梁均为工厂焊接制作而成。所述套筒由工厂制作并焊接在桁架梁和格构式立柱的相应位置，安装时将斜撑两端放入对应的格构式立柱和桁架梁的套筒内用对穿螺栓固定好，再将桁架梁竖直腹杆处第二法兰与格构式立柱肢件上端第二法兰用螺栓固定好，支架地上部分安装完成，支架地上部分安装完成后将支架格构式立柱肢件下端第一法兰与已经埋好的地螺丝的第一法兰用螺栓锁紧后车棚主支架既安装完成。
9、使用时，将檩条通过螺栓与由工厂事先焊接在斜梁上弦杆上的檩托固定好，再在檩条上再安装防水支架和光伏组件以及压块。
10、本技术具有如下有益效果：所有配件为工厂制作完成，施工现场仅需用螺栓安装即可，施工现场无需焊接和切割杆件，施工便捷，工期无需预留混凝土基础浇筑后的养护时间，施工周期短，后期构件方便更换和维护。
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1.一种完全装配式的光伏车棚支架结构，包括若干个地螺丝、格构式立柱、桁架梁，其特征在于：若干个所述地螺丝打入地基成为车棚基础，所述格构式立柱的若干个肢件分别通过第一法兰和螺栓与对应的地螺丝的第一法兰连接，并使格构式立柱的肢件位于地螺丝正上方，所述桁架梁通过竖直腹杆下端的第二法兰和螺栓与格构式立柱对应的第二法兰相连。
2.如权利要求1所述的完全装配式的光伏车棚支架结构，其特征在于：所述格构式立柱由若干个肢件和若干缀板或缀条在工厂焊接而成，并在每个肢件下端焊有第一法兰，上端焊有第二法兰。
3.如权利要求2所述的完全装配式的光伏车棚支架结构，其特征在于：所述桁架梁由上弦杆、下弦杆、腹杆和竖直腹杆焊接而成，桁架梁与格构式立柱相接处设有两道竖直腹杆，竖直腹杆隔断左右两边上弦杆、下弦杆，每根竖直腹杆下方焊有第二法兰，通过竖直腹杆下方的第二法兰与格构式立柱的肢件的第二法兰相连。
4.如权利要求3所述的完全装配式的光伏车棚支架结构，其特征在于：所述桁架梁的上弦杆上设有若干按檩条间距焊接好的檩托。
5.如权利要求3所述的完全装配式的光伏车棚支架结构，
...【技术特征摘要】
1.一种完全装配式的光伏车棚支架结构，包括若干个地螺丝、格构式立柱、桁架梁，其特征在于：若干个所述地螺丝打入地基成为车棚基础，所述格构式立柱的若干个肢件分别通过第一法兰和螺栓与对应的地螺丝的第一法兰连接，并使格构式立柱的肢件位于地螺丝正上方，所述桁架梁通过竖直腹杆下端的第二法兰和螺栓与格构式立柱对应的第二法兰相连。
2.如权利要求1所述的完全装配式的光伏车棚支架结构，其特征在于：所述格构式立柱由若干个肢件和若干缀板或缀条在工厂焊接而成，并在每个肢件下端焊有第一法兰，上端焊有第二法兰。
3.如权利要求2所述的完全装配式的光伏车棚支架结构，其特征在于：所述桁架梁由上弦杆、下弦杆、腹...
【专利技术属性】
技术研发人员：韩添颖，郑素，邓兵，余超，
申请(专利权)人：黄石金材新能源有限公司，
类型：新型
国别省市：
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