【技术实现步骤摘要】
本技术涉及压痕机辅助设备领域，特别是涉及一种全自动压痕机钢刀板换刀装置。
技术介绍
1、压痕机是一种用于切各种片型材料的机器，如硬纸板、瓦楞纸板、塑料及皮革。广泛的应用于印刷，包装、装饰及塑料行业。
2、相关技术的自动压痕机换刀时，需要先将原来安装钢刀板的安装板沿水平方向从自动压痕机的换刀口取出，然后将安装板底面的钢刀板拆卸下来更换不同的钢刀板，然后将安装板从换刀口送回自动压痕机内。钢刀板是由一块板上固定有多个压痕钢刀片形成，自动压痕机能够驱动钢刀板按压在硬纸板或者瓦楞纸板上，使硬纸板或者瓦楞纸板产生相应的压痕。
3、上述的相关技术方案存在以下缺陷：固定有钢刀板的安装板体积通常比较大，同时也有一定重量，需要两个操作人员将安装板从换刀口搬出，然后翻转一下安装板，使钢刀板朝上放置在地面或者放置平台上，再将钢刀板进行更换，整个过程比较麻烦。
技术实现思路
1、为了方便操作人员更换自动压痕机上的钢刀板，本申请提供一种全自动压痕机钢刀板换刀装置。
2、本申请提供的一种全自动压痕机钢刀板换刀装置采用如下的技术方案：
3、一种全自动压痕机钢刀板换刀装置，包括两个承接台，两个承接台固定在自动压痕机朝向换刀口的一侧侧面上，两个承接台分别位于自动压痕机换刀口的两侧，所述承接台上转动连接有多个承接轴，多个承接轴沿平行于安装板移出换刀口的移动方向依次设置，所述承接轴的轴线方向呈水平设置且垂直于安装板移出换刀口的移动方向，多个承接轴用来承接移出换刀口的安装板，
4、优选的，还包括翻转组件，所述翻转组件用来翻转安装板，所述翻转组件包括两个锁定件和两个转盘，两个转盘分别沿平行于承接轴的轴线方向转动连接在两个承接台上，两个转盘同轴设置，所述转盘位于多个承接轴远离自动压痕机的一侧，两个锁定件分别对应两个转盘，所述锁定件用来将安装板锁定在对应转盘上。
5、优选的，所述锁定件包括移动柱和两个定位柱，两个定位柱沿平行于承接轴的轴线方向转动连接在转盘上，两个定位柱的轴线与转盘轴线之间的距离相等，所述移动柱沿平行于承接轴的轴线方向滑动连接在对应转盘上，安装板的两侧侧壁上分别开设有供对应移动柱插入的插槽，当移动柱插入对应插槽时，安装板抵接在两个定位柱上。
6、优选的，所述移动柱位于两个定位柱轴心连线的中垂线上，当转盘上的两个定位柱沿平行于安装板移出换刀口的移动方向依次设置且移动柱位于定位柱上方时，所述定位柱顶端与多个承接轴顶端位于同一平面上，当转盘上的两个定位柱沿平行于安装板移出换刀口的移动方向依次设置且移动柱位于定位柱下方时，所述定位柱底端与多个承接轴低端位于同一平面上。
7、优选的，两个插槽将安装板沿长度方向分成第一板和第二板，当安装板上的钢刀板朝下时，所述第一板位于第二板靠近自动压痕机的一侧，所述第一板的重量大于第二板的重量。
8、优选的，两个转盘相互正对的一侧侧面开设有滑槽，所述移动柱沿平行于轴承轴的轴线方向滑动连接在对应滑槽内，所述滑槽朝向远离定位柱的一侧内壁开设有贯穿转盘的第一通槽，所述移动柱上设有施力杆，所述施力杆沿平行于定位柱的滑动方向滑动连接在第一通槽内。
9、优选的，所述移动柱转动连接在滑槽内，所述转盘外壁上沿转盘的周向方向开设有供施力杆活动的第二通槽，所述第二通槽与第一通槽远离安装板的端部连通。
10、优选的，两个承接台相互远离的一侧侧面分别设有用来放置工具的放置箱。
11、本技术技术效果主要体现在以下方面：
12、1、本技术通过设置承接轴，安装板从换刀口取出时，安装板抵接在多个承接轴上，操作人员不用承托着安装板，方便操作人员将安装板移出换刀口，然后操作人员再抬起安装板进行翻转，使钢刀板朝上并将安装板重新放置在多个承接轴上，对钢刀板进行拆卸更换，然后再次抬起安装板进行翻转使钢刀板朝下，最后将安装板推回换刀口内，在一定程度上方便操作人员对自动压痕机上的钢刀板进行更换；
13、2、本技术通过设置第一板的重量大于第二板的重量，这样能够使得不管安装板在翻转前还是翻转后，都能自动抵接在多个承接轴上。
本文档来自技高网...【技术保护点】
1.一种全自动压痕机钢刀板换刀装置，其特征在于：包括两个承接台(2)，两个承接台(2)固定在自动压痕机(1)朝向换刀口(11)的一侧侧面上，两个承接台(2)分别位于自动压痕机(1)换刀口(11)的两侧，所述承接台(2)上转动连接有多个承接轴(21)，多个承接轴(21)沿平行于安装板(4)移出换刀口(11)的移动方向依次设置，所述承接轴(21)的轴线方向呈水平设置且垂直于安装板(4)移出换刀口(11)的移动方向，多个承接轴(21)用来承接移出换刀口(11)的安装板(4)，两个承接台(2)上的多个承接轴(21)分别位于钢刀板(5)的两侧。
2.根据权利要求1所述的全自动压痕机钢刀板换刀装置，其特征在于：还包括翻转组件(3)，所述翻转组件(3)用来翻转安装板(4)，所述翻转组件(3)包括两个锁定件(32)和两个转盘(31)，两个转盘(31)分别沿平行于承接轴(21)的轴线方向转动连接在两个承接台(2)上，两个转盘(31)同轴设置，所述转盘(31)位于多个承接轴(21)远离自动压痕机(1)的一侧，两个锁定件(32)分别对应两个转盘(31)，所述锁定件(32)用来将安装板(4)
3.根据权利要求2所述的全自动压痕机钢刀板换刀装置，其特征在于：所述锁定件(32)包括移动柱(321)和两个定位柱(322)，两个定位柱(322)沿平行于承接轴(21)的轴线方向转动连接在转盘(31)上，两个定位柱(322)的轴线与转盘(31)轴线之间的距离相等，所述移动柱(321)沿平行于承接轴(21)的轴线方向滑动连接在对应转盘(31)上，安装板(4)的两侧侧壁上分别开设有供对应移动柱(321)插入的插槽(41)，当移动柱(321)插入对应插槽(41)时，安装板(4)抵接在两个定位柱(322)上。
4.根据权利要求3所述的全自动压痕机钢刀板换刀装置，其特征在于：所述移动柱(321)位于两个定位柱(322)轴心连线的中垂线上，当转盘(31)上的两个定位柱(322)沿平行于安装板(4)移出换刀口(11)的移动方向依次设置且移动柱(321)位于定位柱(322)上方时，所述定位柱(322)顶端与多个承接轴(21)顶端位于同一平面上，当转盘(31)上的两个定位柱(322)沿平行于安装板(4)移出换刀口(11)的移动方向依次设置且移动柱(321)位于定位柱(322)下方时，所述定位柱(322)底端与多个承接轴(21)低端位于同一平面上。
5.根据权利要求3所述的全自动压痕机钢刀板换刀装置，其特征在于：两个插槽(41)将安装板(4)沿长度方向分成第一板(42)和第二板(43)，当安装板(4)上的钢刀板(5)朝下时，所述第一板(42)位于第二板(43)靠近自动压痕机(1)的一侧，所述第一板(42)的重量大于第二板(43)的重量。
6.根据权利要求3所述的全自动压痕机钢刀板换刀装置，其特征在于：两个转盘(31)相互正对的一侧侧面开设有滑槽(311)，所述移动柱(321)沿平行于轴承轴的轴线方向滑动连接在对应滑槽(311)内，所述滑槽(311)朝向远离定位柱(322)的一侧内壁开设有贯穿转盘(31)的第一通槽(312)，所述移动柱(321)上设有施力杆(33)，所述施力杆(33)沿平行于定位柱(322)的滑动方向滑动连接在第一通槽(312)内。
7.根据权利要求6所述的全自动压痕机钢刀板换刀装置，其特征在于：所述移动柱(321)转动连接在滑槽(311)内，所述转盘(31)外壁上沿转盘(31)的周向方向开设有供施力杆(33)活动的第二通槽(313)，所述第二通槽(313)与第一通槽(312)远离安装板(4)的端部连通。
8.根据权利要求1所述的全自动压痕机钢刀板换刀装置，其特征在于：两个承接台(2)相互远离的一侧侧面分别设有用来放置工具的放置箱(22)。
...【技术特征摘要】
1.一种全自动压痕机钢刀板换刀装置，其特征在于：包括两个承接台(2)，两个承接台(2)固定在自动压痕机(1)朝向换刀口(11)的一侧侧面上，两个承接台(2)分别位于自动压痕机(1)换刀口(11)的两侧，所述承接台(2)上转动连接有多个承接轴(21)，多个承接轴(21)沿平行于安装板(4)移出换刀口(11)的移动方向依次设置，所述承接轴(21)的轴线方向呈水平设置且垂直于安装板(4)移出换刀口(11)的移动方向，多个承接轴(21)用来承接移出换刀口(11)的安装板(4)，两个承接台(2)上的多个承接轴(21)分别位于钢刀板(5)的两侧。
2.根据权利要求1所述的全自动压痕机钢刀板换刀装置，其特征在于：还包括翻转组件(3)，所述翻转组件(3)用来翻转安装板(4)，所述翻转组件(3)包括两个锁定件(32)和两个转盘(31)，两个转盘(31)分别沿平行于承接轴(21)的轴线方向转动连接在两个承接台(2)上，两个转盘(31)同轴设置，所述转盘(31)位于多个承接轴(21)远离自动压痕机(1)的一侧，两个锁定件(32)分别对应两个转盘(31)，所述锁定件(32)用来将安装板(4)锁定在对应转盘(31)上。
3.根据权利要求2所述的全自动压痕机钢刀板换刀装置，其特征在于：所述锁定件(32)包括移动柱(321)和两个定位柱(322)，两个定位柱(322)沿平行于承接轴(21)的轴线方向转动连接在转盘(31)上，两个定位柱(322)的轴线与转盘(31)轴线之间的距离相等，所述移动柱(321)沿平行于承接轴(21)的轴线方向滑动连接在对应转盘(31)上，安装板(4)的两侧侧壁上分别开设有供对应移动柱(321)插入的插槽(41)，当移动柱(321)插入对应插槽(41)时，安装板(4)抵接在两个定位柱(322)上。
4.根据权利要求3所述的全自动压痕机钢刀板换刀装置，其特征在于：所述移动柱(32...
【专利技术属性】
技术研发人员：吴素玲，
申请(专利权)人：台州沃野彩印包装有限公司，
类型：新型
国别省市：
还没有人留言评论。发表了对其他浏览者有用的留言会获得科技券。