【技术实现步骤摘要】
本申请涉及生态模袋施工，尤其是涉及一种生态模袋施工装置及施工方法。
技术介绍
1、随着人们环境保护意识的增强，在市政工程建设中生态护坡技术得到快速推广。生态护坡技术以生态模袋护坡系统最为常见，生态模袋施工时，首先需要将生态模布缝制成生态模袋，再将适宜植物生长的基材填充到生态模袋中，然后再将生态模袋沿斜坡表面层层堆砌成生态模袋护坡，最后再在堆砌好的生态模袋的表面采用绿化手段播种或栽种植物。
2、在相关技术中，不管是缝制生态模袋还是填充基材或是堆砌成坡都需要耗费大量的人力物力，导致工程造价较高，并且整个施工过程周期长，不利于生态护坡的快速建设。
3、为此，如何实现生态护坡的快速建设，缩短生态模袋施工周期，降低生态模袋的施工成本是本领域技术人员亟需解决的问题。
技术实现思路
1、为了实现生态护坡的快速建设，缩短生态模袋施工周期，降低生态模袋的施工成本，本申请提供一种生态模袋施工装置及施工方法。
2、本申请提供的一种生态模袋施工装置及施工方法采用如下的技术方案：
3、第一方面，本申请提供的一种生态模袋施工装置，包括：
4、工程车，所述工程车的车厢内部装载有基材；
5、输送组件，所述输送组件配置在所述工程车的车厢底面，用于输送所述基材；
6、填充组件，所述填充组件配置在所述工程车的车厢尾部，所述填充组件与所述输送组件传动连接；
7、模布备料组件，所述模布备料组件配置在所述工程车的车厢尾部位于所述填
8、模布结合组件，所述模布结合组件配置在所述填充组件的上方；
9、模布进给组件，所述模布进给组件配置在所述模布备料组件与所述模布结合组件之间；
10、所述模布备料组件能够对模布原料进行收卷储备，所述模布进给组件能够将所述模布原料的两侧边输送到所述模布结合组件上，并使所述模布原料包围在所述填充组件外端部，所述模布结合组件能够将包围在所述填充组件外端部所述模布原料的两侧边固定结合在一起形成布料筒，所述填充组件能够将输送组件输送的基材填充到所述布料筒中。
11、通过采用上述技术方案，可以简化生态模袋施工的工艺过程，利用所述模布结合组件直接将模布原料制作成布料筒，再通过所述填充组件将输送组件输送的基材填充到所述布料筒中，可以根据施工场所将布料筒制作成长条状的生态模袋，将生态模袋依次并列固定在施工场地即可形成护坡，免去了繁琐的人工作业，实现了生态护坡的快速建设，缩短生态模袋施工周期，降低生态模袋的施工成本。
12、可选的，所述输送组件包括第一圆筒，所述第一圆筒固定连接在所述工程车的车厢底面并贯穿至所述工程车的车厢后端外部，所述第一圆筒位于所述工程车的车厢内部的外表面开设有进料槽，所述第一圆筒的内部配合安装有第一绞龙，所述工程车的车厢前端部固定连接有与所述第一绞龙传动连接的第一电机。
13、通过采用上述技术方案，可将所述工程车的车厢内部的基材输送到第一圆筒内部，为基材填充的自动化作业提供了基础。
14、可选的，所述填充组件包括第二圆筒，所述第二圆筒的一端端部固定连接有波纹管，所述波纹管远离所述第二圆筒的一端与所述第一圆筒位于所述工程车的车厢后端外部的一端固定连接，所述第二圆筒的内部配合安装有第二绞龙，所述第二绞龙与所述第一绞龙之间通过万向节传动连接。
15、通过采用上述技术方案，可直接在输送组件工作的同时带动填充组件工作，以使第一圆筒内部的基材通过波纹管进入到第二圆筒内部，利用波纹管可以弯曲以及万向节灵活传动的特点实现了第二圆筒的活动性，进而便于第二圆筒在作业过程中能够灵活的根据具体施工场地进行设置。
16、可选的，所述模布备料组件包括第一安装支架，所述第一安装支架对称的固定连接在所述工程车的车厢后端下侧面，所述第一安装支架上转动连接有安装轴，所述模布原料收卷在所述安装轴的外侧。
17、通过采用上述技术方案，利用安装轴对模布原料进行收卷的方式，实现了对模布原料的储备。
18、可选的，所述模布结合组件包括第二安装支架，所述第二安装支架固定连接在所述第二圆筒靠近所述波纹管的一端上方，所述第二安装支架上固定连接有第一安装板，所述第一安装板沿所述第二圆筒的轴向设置，所述第一安装板上固定连接有第三安装支架，所述第三安装支架上以所述第二圆筒的中心对称的转动连接有两根第一传动轴，所述两根第一传动轴的外侧均固定安装有电热轮，两个电热轮之间的间隙小于模布原料的厚度，所述电热轮的外表面环形均布的固定连接有尖块，所述第三安装支架上固定安装有第二电机，所述第二电机的输出轴与所述第一传动轴传动连接。
19、通过采用上述技术方案，电热轮通电之后能够产生热量，电热轮产生的热量能够将模布原料的侧边进行融化并结合在一起。同时利用第二电机能够带动电热轮进行转动，从而使模布原料能够随着填充组件的填充而持续将模布原料的侧边进行融化并结合在一起，并且尖块能够随着电热轮的转动而扎破模布原料的侧边，使模布原料的侧边能够更好的被融化。
20、可选的，所述模布进给组件包括彼此并列贴近的第一主动轮和第二主动轮，所述第一安装板上靠近所述第二圆筒的两侧面对称的固定连接有第二安装板，所述第二安装板位于所述第三安装支架与所述第一安装支架之间，所述第一主动轮和第二主动轮转动连接在所述第二安装板的下表面，所述第二安装板的下表面呈v型对称设置有多组所述第一主动轮和第二主动轮，所述第二安装板上表面设有驱动所述第一主动轮和第二主动轮转动的第三电机。
21、通过采用上述技术方案，利用两个彼此贴近的所述主动轮，并多组所述主动轮呈v型对称设置的方式能够同时将模布原料的侧边进给到模布结合组件中进行融化结合，进一步提高了模袋施工作业的自动化程度。
22、可选的，所述第二安装支架与所述工程车的车厢后端部之间设有电动伸缩杆，所述电动伸缩杆靠近所述工程车的车厢的一端与所述工程车的车厢后端部铰接连接，所述电动伸缩杆远离所述工程车的车厢的一端与所述第二安装支架铰接连接，所述第二圆筒与所述工程车的车厢后端部铰接连接。
23、通过采用上述技术方案，利用电动伸缩杆的伸缩能够控制所述第二圆筒摆动的角度，利用该设计可以直接在施工过程中，将工程车行驶到施工地点的坡顶，使所述第二圆筒摆动的角度与坡度对应，直接将完成填充基材的布料筒沿坡面进行放置，有利于节省放置布料筒的时间和人力。
24、可选的，所述第一安装板上远离所述工程车的方向转动连接有两个对称设置的第二传动轴，所述第二传动轴与所述第一传动轴并列设置，所述两个第二传动轴的外侧均固定安装有压紧轮，压紧轮之间的间隙大于模布原料的厚度且小于模布原料的厚度的两倍，所述第二电机的输出轴与所述第二传动轴传动连接。
25、通过采用上述技术方案，利用压紧轮能够将完成热熔并结合在一起的模布原料的侧边进行压紧，使模布原料的结合处拥有更好的连接强度，该设计能保证布料筒的结合质量。
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1.一种生态模袋施工装置，其特征在于，包括：
2.根据权利要求1所述的生态模袋施工装置，其特征在于：所述输送组件（200）包括第一圆筒（201），所述第一圆筒（201）固定连接在所述工程车（100）的车厢底面并贯穿至所述工程车（100）的车厢后端外部，所述第一圆筒（201）位于所述工程车（100）的车厢内部的外表面开设有进料槽（202），所述第一圆筒（201）的内部配合安装有第一绞龙（203），所述工程车（100）的车厢前端部固定连接有与所述第一绞龙（203）传动连接的第一电机（204）。
3.根据权利要求2所述的生态模袋施工装置，其特征在于：所述填充组件（300）包括第二圆筒（301），所述第二圆筒（301）的一端端部固定连接有波纹管（302），所述波纹管（302）远离所述第二圆筒（301）的一端与所述第一圆筒（201）位于所述工程车（100）的车厢后端外部的一端固定连接，所述第二圆筒（301）的内部配合安装有第二绞龙（303），所述第二绞龙（303）与所述第一绞龙（203）之间通过万向节传动连接。
4.根据权利要求3所述的生态模袋施工装置，
5.根据权利要求4所述的生态模袋施工装置，其特征在于：所述模布结合组件（500）包括第二安装支架（501），所述第二安装支架（501）固定连接在所述第二圆筒（301）靠近所述波纹管（302）的一端上方，所述第二安装支架（501）上固定连接有第一安装板（502），所述第一安装板（502）沿所述第二圆筒（301）的轴向设置，所述第一安装板（502）上固定连接有第三安装支架（503），所述第三安装支架（503）上以所述第二圆筒（301）的中心对称的转动连接有两根第一传动轴（504），所述两根第一传动轴（504）的外侧均固定安装有电热轮（505），两个电热轮（505）之间的间隙小于模布原料（401）的厚度，所述电热轮（505）的外表面环形均布的固定连接有尖块（506），所述第三安装支架（503）上固定安装有第二电机（507），所述第二电机（507）的输出轴与所述第一传动轴（504）传动连接。
6.根据权利要求5所述的生态模袋施工装置，其特征在于：所述模布进给组件（600）包括彼此并列贴近的第一主动轮（601）和第二主动轮（602），所述第一安装板（502）上靠近所述第二圆筒（301）的两侧面对称的固定连接有第二安装板（603），所述第二安装板（603）位于所述第三安装支架（503）与所述第一安装支架（403）之间，所述第一主动轮（601）和第二主动轮（602）转动连接在所述第二安装板（603）的下表面，所述第二安装板（603）的下表面呈V型对称设置有多组所述第一主动轮（601）和第二主动轮（602），所述第二安装板（603）上表面设有驱动所述第一主动轮（601）和第二主动轮（602）转动的第三电机（604）。
7.根据权利要求5所述的生态模袋施工装置，其特征在于：所述第二安装支架（501）与所述工程车（100）的车厢后端部之间设有电动伸缩杆（700），所述电动伸缩杆（700）靠近所述工程车（100）的车厢的一端与所述工程车（100）的车厢后端部铰接连接，所述电动伸缩杆（700）远离所述工程车（100）的车厢的一端与所述第二安装支架（501）铰接连接，所述第二圆筒（301）与所述工程车（100）的车厢后端部铰接连接。
8.根据权利要求5所述的生态模袋施工装置，其特征在于：所述第一安装板（502）上远离所述工程车（100）的方向转动连接有两个对称设置的第二传动轴（508），所述第二传动轴（508）与所述第一传动轴（504）并列设置，所述两个第二传动轴（508）的外侧均固定安装有压紧轮（509），压紧轮（509）之间的间隙大于模布原料（401）的厚度且小于模布原料（401）的厚度的两倍，所述第二电机（507）的输出轴与所述第二传动轴（508）传动连接。
9.一种生态模袋施工方法，采用权利要求18任意一项所述的生态模袋施工装置，其特征在于，包括以下步骤：
10.根据权利要求9所述的生态模袋施工方法，其特征在于：封闭所述布料筒（402）的端部时，采用捆扎的方式进行封闭。
...【技术特征摘要】
1.一种生态模袋施工装置，其特征在于，包括：
2.根据权利要求1所述的生态模袋施工装置，其特征在于：所述输送组件（200）包括第一圆筒（201），所述第一圆筒（201）固定连接在所述工程车（100）的车厢底面并贯穿至所述工程车（100）的车厢后端外部，所述第一圆筒（201）位于所述工程车（100）的车厢内部的外表面开设有进料槽（202），所述第一圆筒（201）的内部配合安装有第一绞龙（203），所述工程车（100）的车厢前端部固定连接有与所述第一绞龙（203）传动连接的第一电机（204）。
3.根据权利要求2所述的生态模袋施工装置，其特征在于：所述填充组件（300）包括第二圆筒（301），所述第二圆筒（301）的一端端部固定连接有波纹管（302），所述波纹管（302）远离所述第二圆筒（301）的一端与所述第一圆筒（201）位于所述工程车（100）的车厢后端外部的一端固定连接，所述第二圆筒（301）的内部配合安装有第二绞龙（303），所述第二绞龙（303）与所述第一绞龙（203）之间通过万向节传动连接。
4.根据权利要求3所述的生态模袋施工装置，其特征在于：所述模布备料组件（400）包括第一安装支架（403），所述第一安装支架（403）对称的固定连接在所述工程车（100）的车厢后端下侧面，所述第一安装支架（403）上转动连接有安装轴（404），所述模布原料（401）收卷在所述安装轴（404）的外侧。
5.根据权利要求4所述的生态模袋施工装置，其特征在于：所述模布结合组件（500）包括第二安装支架（501），所述第二安装支架（501）固定连接在所述第二圆筒（301）靠近所述波纹管（302）的一端上方，所述第二安装支架（501）上固定连接有第一安装板（502），所述第一安装板（502）沿所述第二圆筒（301）的轴向设置，所述第一安装板（502）上固定连接有第三安装支架（503），所述第三安装支架（503）上以所述第二圆筒（301）的中心对称的转动连接有两根第一传动轴（504），所述两根第一传动轴（504）的外侧均固定安装有电热轮（505），两个电热轮（505）之间的间隙小于模布原料（401）的厚度，所述电热轮（505）的外表面环形均布的固...
【专利技术属性】
技术研发人员：刘江文，刘银，文林，曾妮，付明，
申请(专利权)人：湖南乔口建设有限公司，
类型：发明
国别省市：
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