【技术实现步骤摘要】
本专利技术属于热泵机组，具体涉及一种热泵机组的控制方法、装置、热泵机组和存储介质，尤其涉及一种热泵机组的压缩机回油系统的控制方法、装置、热泵机组和存储介质。
技术介绍
1、对热泵机组而言，压缩机作为整个热泵机组的制冷系统的心脏，需要足够并且合适的润滑油位，以保证压缩机平稳、安全运行。但相关方案中，对压缩机的油位控制的难度较大，无法保证压缩机平稳、安全运行，影响了用户的舒适性体验。
2、上述内容仅用于辅助理解本专利技术的技术方案，并不代表承认上述内容是现有技术。
技术实现思路
1、本专利技术的目的在于，提供一种热泵机组的控制方法、装置、热泵机组和存储介质，以解决相关方案中，对压缩机的油位控制的难度较大，无法保证压缩机平稳、安全运行，影响了用户的舒适性体验的问题，达到通过根据储油罐的油位和气体压力、以及压缩机的油位，精准控制压缩机的油位，避免压缩机在机体油位不足的情况下以回油频率运行，保证压缩机平稳、安全运行，有利于提升用户的舒适性体验的效果。
2、本专利技术提供一种热泵机组的控制方法中，所述热泵机组，包括：压缩机、冷凝器、蒸发器、储油装置和油气分离器；所述压缩机的排气口，经所述油气分离器后，连通至所述冷凝器的入口；所述蒸发器的出口，连通至所述压缩机的吸气口；自所述储油装置的回油口，引出有第一旁通管路，连通至所述压缩机的吸气口所在管路；自所述储油装置的回气口，引出有第二旁通管路，连通至所述蒸发器的出口所在管路；自所述油气分离器的出口与所述冷凝器的入口之间的管路，
3、在一些实施方式中，结合所述压缩机的当前油位和所述储油装置的当前油位，控制所述压缩机的频率和/或所述第一开关的启闭，以实现对所述压缩机的油位的第一控制，包括：确定所述储油装置的当前油位是否小于预先设定的所述储油装置的油位下限；若确定所述储油装置的当前油位小于预先设定的所述储油装置的油位下限，则控制所述压缩机按预先设定的所述压缩机的回油频率运行第二设定时间；确定所述储油装置的当前油位是否大于预先设定的所述储油装置的油位中位；预先设定的所述储油装置的油位中位，大于预先设定的所述储油装置的油位下限；若确定所述储油装置的当前油位未大于预先设定的所述储油装置的油位中位，则返回，以继续控制所述压缩机按预先设定的所述压缩机的回油频率运行第二设定时间。
4、在一些实施方式中，结合所述压缩机的当前油位和所述储油装置的当前油位，控制所述压缩机的频率和/或所述第一开关的启闭，以实现对所述压缩机的油位的第一控制，还包括：若确定所述储油装置的当前油位小于预先设定的所述储油装置的油位下限，则确定所述压缩机的当前油位是否小于预先设定的所述压缩机的油位下限；若确定所述压缩机的当前油位小于预先设定的所述压缩机的油位下限，则控制所述第一开关的启闭，以使所述储油装置对所述压缩机进行注油。
5、在一些实施方式中，控制所述第一开关的启闭，以使所述储油装置对所述压缩机进行注油，包括：控制所述第一开关开启，以使所述储油装置对所述压缩机进行注油第三设定时间；确定所述压缩机的当前油位是否大于预先设定的所述压缩机的油位上限；预先设定的所述压缩机的油位上限，大于预先设定的所述压缩机的油位下限；若确定所述压缩机的当前油位未大于预先设定的所述压缩机的油位上限，则返回，以继续控制所述第一开关开启，以使所述储油装置对所述压缩机进行注油第三设定时间；若确定所述压缩机的当前油位大于预先设定的所述压缩机的油位上限，则控制所述压缩机继续正常运行，第四设定时间之后返回，以继续确定所述储油装置的当前油位是否小于预先设定的所述储油装置的油位下限。
6、在一些实施方式中，结合所述压缩机的当前油位和所述储油装置的当前油位，控制所述压缩机的频率和/或所述第一开关的启闭，以实现对所述压缩机的油位的第一控制，还包括：若确定所述储油装置的当前油位大于预先设定的所述储油装置的油位中位，或者，若确定所述压缩机的当前油位小于预先设定的所述压缩机的油位下限，则确定所述储油装置的当前油位是否大于预先设定的所述储油装置的油位上限；预先设定的所述储油装置的油位上限，大于预先设定的所述储油装置的油位中位；若确定所述储油装置的当前油位大于预先设定的所述储油装置的油位上限，则控制所述第一开关的启闭，以使所述储油装置对所述压缩机进行注油；若确定所述储油装置的当前油位未大于预先设定的所述储油装置的油位上限，则控制所述压缩机继续正常运行，第四设定时间之后返回，以继续确定所述储油装置的当前油位是否小于预先设定的所述储油装置的油位下限。
7、在一些实施方式中，根据所述储油装置的当前气体压力，控制所述第二开关的启闭，并控制所述补气开关的启闭，以实现对所述压缩机的油位的第二控制，包括：确定所述储油装置的当前气体压力是否大于预先设定的所述储油装置的压力上限；若确定所述储油装置的当前气体压力大于预先设定的所述储油装置的压力上限，则控制所述第二开关开启，并控制所述补气开关关闭，持续第五设定时间；确定所述储油装置的当前气体压力是否小于预先设定的所述储油装置的压力中位；预先设定的所述储油装置的压力中位，小于预先设定的所述储油装置的压力上限；若确定所述储油装置的当前气体压力小于预先设定的所述储油装置的压力中位，则控制所述第二开关关闭，并保持所述补气开关关闭，之后返回，以继续确定所述储油装置的当前气体压力大于预先设定的所述储油装置的压力上限；若确定所述储油装置的当前气体压力未小于预先设定的所述储油装置的压力中位，则返回，以继续控制所述第二开关开启，并控制所述补气开关关闭，持续第五设定时间。
8、在一些实施方式中，根据所述储油装置的当前气体压力，控制所述第二开关的启闭，并控制所述补气开关的启闭，以实现对所述压缩机的油位的第二控制，还包括：若确定所述储油装置的当前气体压力未大于预先设定的所述储油装置的压力上限，则确定所述储油装置的当前气体压力是否大于预先设定的所述储油装置的压力下限；预先设定的所述储油装置的压力中位，大于预先设定的所述储油装置的压力下限；若确定所述储油装置的当前气体压力大于预先设定的所述储油装置的压力下限，则控制所述第二开关关闭，并控制所述补气开关开启，持续第五设定时间；确定所述储油装置的当前气体压力是否小于预先设定的所述储油装置的本文档来自技高网...
【技术保护点】
1.一种热泵机组的控制方法，其特征在于，所述热泵机组，包括：压缩机(6)、冷凝器、蒸发器、储油装置和油气分离器(4)；所述压缩机(6)的排气口，经所述油气分离器(4)后，连通至所述冷凝器的入口；所述蒸发器的出口，连通至所述压缩机(6)的吸气口；自所述储油装置的回油口，引出有第一旁通管路，连通至所述压缩机(6)的吸气口所在管路；自所述储油装置的回气口，引出有第二旁通管路，连通至所述蒸发器的出口所在管路；自所述油气分离器(4)的出口与所述冷凝器的入口之间的管路，引出有第三旁通管路，连通至所述储油装置的补气口；在所述第一旁通管路上设置有第一开关，在所述第二旁通管路上设置有第二开关，在所述第三旁通管路上设置有补气开关；所述热泵机组的控制方法，包括：
2.根据权利要求1所述的热泵机组的控制方法，其特征在于，结合所述压缩机(6)的当前油位和所述储油装置的当前油位，控制所述压缩机(6)的频率和/或所述第一开关的启闭，以实现对所述压缩机(6)的油位的第一控制，包括：
3.根据权利要求2所述的热泵机组的控制方法，其特征在于，结合所述压缩机(6)的当前油位和所述储油装置的当前
4.根据权利要求3所述的热泵机组的控制方法，其特征在于，控制所述第一开关的启闭，以使所述储油装置对所述压缩机(6)进行注油，包括：
5.根据权利要求3或4所述的热泵机组的控制方法，其特征在于，结合所述压缩机(6)的当前油位和所述储油装置的当前油位，控制所述压缩机(6)的频率和/或所述第一开关的启闭，以实现对所述压缩机(6)的油位的第一控制，还包括：
6.根据权利要求1所述的热泵机组的控制方法，其特征在于，根据所述储油装置的当前气体压力，控制所述第二开关的启闭，并控制所述补气开关的启闭，以实现对所述压缩机(6)的油位的第二控制，包括：
7.根据权利要求6所述的热泵机组的控制方法，其特征在于，根据所述储油装置的当前气体压力，控制所述第二开关的启闭，并控制所述补气开关的启闭，以实现对所述压缩机(6)的油位的第二控制，还包括：
8.一种热泵机组的控制装置，其特征在于，所述热泵机组，包括：压缩机(6)、冷凝器、蒸发器、储油装置和油气分离器(4)；所述压缩机(6)的排气口，经所述油气分离器(4)后，连通至所述冷凝器的入口；所述蒸发器的出口，连通至所述压缩机(6)的吸气口；自所述储油装置的回油口，引出有第一旁通管路，连通至所述压缩机(6)的吸气口所在管路；自所述储油装置的回气口，引出有第二旁通管路，连通至所述蒸发器的出口所在管路；自所述油气分离器(4)的出口与所述冷凝器的入口之间的管路，引出有第三旁通管路，连通至所述储油装置的补气口；在所述第一旁通管路上设置有第一开关，在所述第二旁通管路上设置有第二开关，在所述第三旁通管路上设置有补气开关；所述热泵机组的控制装置，包括：
9.一种热泵机组，其特征在于，包括：如权利要求8所述的热泵机组的控制装置。
10.一种存储介质，其特征在于，所述存储介质包括存储的程序，其中，在所述程序运行时控制所述存储介质所在设备执行权利要求1至7中任一项所述的热泵机组的控制方法。
...【技术特征摘要】
1.一种热泵机组的控制方法，其特征在于，所述热泵机组，包括：压缩机(6)、冷凝器、蒸发器、储油装置和油气分离器(4)；所述压缩机(6)的排气口，经所述油气分离器(4)后，连通至所述冷凝器的入口；所述蒸发器的出口，连通至所述压缩机(6)的吸气口；自所述储油装置的回油口，引出有第一旁通管路，连通至所述压缩机(6)的吸气口所在管路；自所述储油装置的回气口，引出有第二旁通管路，连通至所述蒸发器的出口所在管路；自所述油气分离器(4)的出口与所述冷凝器的入口之间的管路，引出有第三旁通管路，连通至所述储油装置的补气口；在所述第一旁通管路上设置有第一开关，在所述第二旁通管路上设置有第二开关，在所述第三旁通管路上设置有补气开关；所述热泵机组的控制方法，包括：
2.根据权利要求1所述的热泵机组的控制方法，其特征在于，结合所述压缩机(6)的当前油位和所述储油装置的当前油位，控制所述压缩机(6)的频率和/或所述第一开关的启闭，以实现对所述压缩机(6)的油位的第一控制，包括：
3.根据权利要求2所述的热泵机组的控制方法，其特征在于，结合所述压缩机(6)的当前油位和所述储油装置的当前油位，控制所述压缩机(6)的频率和/或所述第一开关的启闭，以实现对所述压缩机(6)的油位的第一控制，还包括：
4.根据权利要求3所述的热泵机组的控制方法，其特征在于，控制所述第一开关的启闭，以使所述储油装置对所述压缩机(6)进行注油，包括：
5.根据权利要求3或4所述的热泵机组的控制方法，其特征在于，结合所述压缩机(6)的当前油位和所述储油装置的当前油位，控制所述压缩机(6)的频率...
【专利技术属性】
技术研发人员：田金伟，马丁一，李思佳，李天阳，
申请(专利权)人：珠海格力电器股份有限公司，
类型：发明
国别省市：
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