【技术实现步骤摘要】
本技术涉及电子料带加工装置，尤其涉及一种电子料带拉料装置。
技术介绍
1、电子料带是用于对电子元件进行包装后收卷成料带，电子料带在生产制造过程主要包括以下工序：加热软化、压制成型孔位、及冲压定位孔，最后收卷，压制成型的孔位主要用于容纳电子元件，通过将上述工序连线在一起来实现电子料带的自动化生产，电子料带在进行加热软化、压制成型孔位、及冲压定位孔时，需要在各工序上停留一定的时间，以使各工序能有效的完成，而用于收卷的装置主要是由电机控制进行连续收卷，这样会使得整个生产线与收卷装置无法有限衔接，因此需要在生产线的后端且靠近收卷装置的位置处设置拉料装置，由于电子料带成型的孔位与定位孔的位置需要保证一定的精确度，才不会影响电子料带后续的使用，现有技术的拉料装置在拉料过程中会使电子料带产生较大的偏移，影响各工序加工的精度。
2、现有技术缺少一种能够保证电子料带被平稳的向前拉动，避免电子料带偏移而影响各工序加工的精确度的电子料带拉料装置。
技术实现思路
1、针对上述不足，本技术的目的在于提供一种电子料带拉料装置，该电子料带拉料装置能保证电子料带被平稳的向前拉动，避免电子料带偏移而影响各工序加工的精确度。
2、本技术为达到上述目的所采用的技术方案是：一种电子料带拉料装置，包括一支架、设置于该支架上的一导向传送板组件、设置于该支架上的一拉料器，所述拉料器包括滑动设置于支架上的一移动座、固定设置于该移动座上的一第一升降气缸、及固定设置于该第一升降气缸输出轴的一上夹块，其中，所述
3、作为本技术的进一步改进，所述导向传送板组件还包括与第一导向传送板相对设置的一第二导向传送板，在该第二导向传送板且朝向第一导向传送板的侧面上形成有向内凹的一第二传送导槽，电子料带的两个侧边分别位于第一传送导槽与第二传送导槽内。
4、作为本技术的进一步改进，所述电子料带拉料装置还包括设置于靠近进料端的一止停器，该止停器包括与第一导向传送板固定连接的一支撑座、固定设置于该支撑座上的一第二升降气缸、及设置于该第二升降气缸输出轴且与拉料器信号连接的一压力传感器。
5、作为本技术的进一步改进，在所述第一导向传送板的上端面且位于压力传感器的下方形成有与压力传感器匹配的一让位口，该让位口与第一传送导槽连通。
6、作为本技术的进一步改进，所述支架包括一壳体、及由该壳体侧面嵌入的一安装板，在该安装板上形成有一开口，在所述壳体的上端且位于开口的上方形成有一让位槽，所述拉料器设置于安装板上且位于开口与让位槽间的位置，所述第一导向传送板相对设置于安装板上且位于开口的两侧。
7、作为本技术的进一步改进，在所述安装板上且位于开口的两侧分别设置有一安装凸块，所述第一导向传送板设置于该安装凸块的上端面。
8、作为本技术的进一步改进，所述电子料带拉料装置还包括一宽度调节组件，该宽度调节组件包括与安装板相对设置的一固定板、设置于安装板与该固定板间的至少两个导向杆、活动设置于该导向杆上且位于安装板与该固定板间的一可移动板、及设置于该可移动板与固定板间的一调节螺杆，该调节螺杆正对于安装板的开口，所述导向杆对称设置于调节螺杆的两侧，所述第二导向传送板设置于可移动板的上端面。
9、本技术的有益效果为：本技术的电子料带拉料装置，通过第一导向传送板的第一传送导槽与拉料器配合，以保证电子料带被平稳的向前拉动，避免电子料带偏移而影响各工序加工的精确度；
10、通过设置宽度调节组件，可以根据电子料带的宽度对第一导向传送板与第二导向传送板间的间距进行调整，从而实现对多种规格的电子料带进行拉料。
11、上述是技术技术方案的概述，以下结合附图与具体实施方式，对本技术做进一步说明。
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1.一种电子料带拉料装置，包括一支架、设置于该支架上的一导向传送板组件、设置于该支架上的一拉料器，其特征在于，所述拉料器包括滑动设置于支架上的一移动座、固定设置于该移动座上的一第一升降气缸、及固定设置于该第一升降气缸的输出轴上的一上夹块，其中，所述移动座下端的侧面上形成一下底板，该下底板与上夹块上下相对设置，所述移动座连接于一水平驱动气缸的输出轴；所述导向传送板组件包括固定设置于支架向且位于拉料器两侧两个第一导向传送板，在该第一导向传送板的侧面上形成有向内凹的一第一传送导槽。
2.根据权利要求1所述的电子料带拉料装置，其特征在于，所述导向传送板组件还包括与第一导向传送板相对设置的一第二导向传送板，在该第二导向传送板且朝向第一导向传送板的侧面上形成有向内凹的一第二传送导槽，电子料带的两个侧边分别位于第一传送导槽与第二传送导槽内。
3.根据权利要求1所述的电子料带拉料装置，其特征在于，还包括设置于靠近进料端的一止停器，该止停器包括与第一导向传送板固定连接的一支撑座、固定设置于该支撑座上的一第二升降气缸、及设置于该第二升降气缸的输出轴上且与拉料器信号连接的一压力
4.根据权利要求3所述的电子料带拉料装置，其特征在于，在所述第一导向传送板的上端面且位于压力传感器的下方形成有与压力传感器匹配的一让位口，该让位口与第一传送导槽连通。
5.根据权利要求1所述的电子料带拉料装置，其特征在于，所述支架包括一壳体、及由该壳体侧面嵌入的一安装板，在该安装板上形成有一开口，在所述壳体的上端且位于开口的上方形成有一让位槽，所述拉料器设置于安装板上且位于开口与让位槽间的位置，所述第一导向传送板相对设置于安装板上且位于开口的两侧。
6.根据权利要求5所述的电子料带拉料装置，其特征在于，在所述安装板上且位于开口的两侧分别设置有一安装凸块，所述第一导向传送板设置于该安装凸块的上端面。
7.根据权利要求2所述的电子料带拉料装置，其特征在于，还包括一宽度调节组件，该宽度调节组件包括与安装板相对设置的一固定板、设置于安装板与该固定板间的至少两个导向杆、活动设置于该导向杆上且位于安装板与该固定板间的一可移动板、及设置于该可移动板与固定板间的一调节螺杆，该调节螺杆正对于安装板的开口，所述导向杆对称设置于调节螺杆的两侧，所述第二导向传送板设置于可移动板的上端面。
...【技术特征摘要】
1.一种电子料带拉料装置，包括一支架、设置于该支架上的一导向传送板组件、设置于该支架上的一拉料器，其特征在于，所述拉料器包括滑动设置于支架上的一移动座、固定设置于该移动座上的一第一升降气缸、及固定设置于该第一升降气缸的输出轴上的一上夹块，其中，所述移动座下端的侧面上形成一下底板，该下底板与上夹块上下相对设置，所述移动座连接于一水平驱动气缸的输出轴；所述导向传送板组件包括固定设置于支架向且位于拉料器两侧两个第一导向传送板，在该第一导向传送板的侧面上形成有向内凹的一第一传送导槽。
2.根据权利要求1所述的电子料带拉料装置，其特征在于，所述导向传送板组件还包括与第一导向传送板相对设置的一第二导向传送板，在该第二导向传送板且朝向第一导向传送板的侧面上形成有向内凹的一第二传送导槽，电子料带的两个侧边分别位于第一传送导槽与第二传送导槽内。
3.根据权利要求1所述的电子料带拉料装置，其特征在于，还包括设置于靠近进料端的一止停器，该止停器包括与第一导向传送板固定连接的一支撑座、固定设置于该支撑座上的一第二升降气缸、及设置于该第二升降气缸的输出轴上且与拉料器信号连接的一压力传感器。
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【专利技术属性】
技术研发人员：吴国平，
申请(专利权)人：路鑫科技东莞有限公司，
类型：新型
国别省市：
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