一种GCr15轴承用无缝钢管高效退火热处理方法技术

本发明专利技术公开了一种GCr15轴承用无缝钢管高效退火热处理方法，所述钢管质量百分比的化学成分为：C 0.96～1.05％、Si 0.15～0.35％、Mn 0.30～0.45％、Cr 1.45～1.60％、P≤0.020％、S≤0.010％、Pb≤0.002％、Ti≤0.005％、气体氧≤10PPm、氮≤50PPm，其余为铁及微量杂质元素；其退火热处理的工艺流程为：热轧无缝钢管→退火炉加热→保温→炉冷→保温→出炉冷却。本发明专利技术的目的是提供一种GCr15轴承用无缝钢管高效退火热处理方法，实现产品具有生产成本低、节能环保、钢管力学性能稳定的特点。

【技术实现步骤摘要】

本专利技术涉及黑色金属冶炼及金属压力加工领域，尤其涉及一种gcr15轴承用无缝钢管高效退火热处理方法。

技术介绍

1、为了实现轴承钢快速球化，避免片层状珠光体出现，转变机制应为离异共析的转变形式。实现离异共析转变的关键是在基体中保持足够弥散的未溶碳化物粒子，作为后续非均匀形核的核心。所以，在加热过程中奥氏体转变完成后必须在奥氏体基体上残留足够的未溶碳化物颗粒，以此作为随后冷却过程中珠光体离异共析转变的核心。剩余碳化物体积分数越大，碳化物颗粒数目越多，则离异共析转变的核心就越多，更有利于获得球化组织。

2、退火使组织变为细粒状珠光体，为淬火准备良好的原始组织；降低硬度，易切削；提高塑性易于冷拉或冲压、冷辗。退火组织作为预处理工序是为以后粗加工(包括车、冷镦、冷辗或软磨)及淬回火热处理做准备。理想的退火组织是铁素体基体上均匀分布着细小球状碳

3、化物，采用退火工艺为随炉冷却，存在能耗高、生产效率低问题。本专利技术提供一种gcr15轴承用无缝钢管高效退火热处理方法，实现生产成本低、效率高、节能环保、力学性能稳定的特点。

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【技术保护点】

1.一种GCr15轴承用无缝钢管高效退火热处理方法，其特征在于，所述钢管质量百分比的化学成分为：C 0.96～1.05％、Si 0.15～0.35％、Mn 0.30～0.45％、Cr 1.45～1.60％、P≤0.020％、S≤0.010％、Pb≤0.002％、Ti≤0.005％、气体氧≤10PPm、氮≤50PPm，其余为铁及微量杂质元素；其退火热处理的工艺流程为：热轧无缝钢管→退火炉加热→保温→炉冷→保温→出炉冷却；其中：

2.根据权利要求1所述的GCr15轴承用无缝钢管高效退火热处理方法，其特征在于，退火组织为球化珠光体，组织均匀细小，退火组织为2.0级。

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【技术特征摘要】

1.一种gcr15轴承用无缝钢管高效退火热处理方法，其特征在于，所述钢管质量百分比的化学成分为：c 0.96～1.05％、si 0.15～0.35％、mn 0.30～0.45％、cr 1.45～1.60％、p≤0.020％、s≤0.010％、pb≤0.002％、ti≤0.005％、气体氧≤10ppm、氮≤50ppm，其余为铁及微量杂质元素；其退火热处理的工艺流程为：热轧无缝钢管→退火炉加热→保温→炉冷→保温→出炉冷却；其中：

2.根据权利要求1所述的gcr15轴承用无缝钢管高效退火热处理方法，其特征在于，退火组织为球化珠光体，组织均匀细小，退火组织为2.0级。

3.根据权利要求1所述的gcr15轴承用无缝钢管高效退火热处理方法，其特征在于，退火后钢管端面硬度值为185hbw-190hbw，钢管内外表面总脱碳层深度≤0.2mm。

4.根据权利要求1所述的gcr15轴承用无缝钢管高效退火热处理方法，其特征在于，所述钢管质量百分比的化学成分为：c 0.97％、si 0.31％、mn 0.41％、cr 1.50％、p0.013％、s 0.0...

【专利技术属性】
技术研发人员：余泽金，米永峰，裴福利，贾冬梅，
申请(专利权)人：包头钢铁集团有限责任公司，
类型：发明
国别省市：