【技术实现步骤摘要】
本专利技术涉及建筑施工，特别涉及一种导电钢筋套筒、pc构件连接施工方法。
技术介绍
1、国内施工
，正在逐步推广预制混凝土技术。相对于现浇结构施工，预制混凝土结构有以下优点：1、节省施工时间；2、构件质量控制方便；3、材料浪费少绿色环保；然而在现有的技术和市场条件下，预制混凝土构件之间的节点的施工往往是技术的难点，也是质量问题的高发区域，如梁柱节点钢筋排布复杂，钢筋节点混凝土浇筑不密实。
2、纵向构件(如pc构件，pc剪力墙)是建筑传递荷载的唯一途径，对建筑的全生命周期的安全至关重要。然而由于工艺的原因，几乎国内所有的纵向预制构件均会在板梁处分开，由人员现场安装。因此，相邻的竖向构件混凝土不连续，为受力(特别是水平荷载)薄弱环节。为此、现在主流的设计方案为，将下层pc构件纵向钢筋锚固至上层pc构件的纵向钢筋内，锚固的节点采用套筒连接的方式。套筒一侧连接上层pc构件的纵筋，由pc构件施工时一体安装，另一侧连接下层柱升长的纵筋，由pc施工套筒灌浆时施工。
3、请参考图1，其为传统pc构件钢筋连接形式的结构示意图。由于金属套筒100连接在现场施工，上部pc构件与下部pc构件连接时对上部pc构件的纵筋110与下部pc构件的纵筋120的定位和工艺要求高，金属套筒100与下部pc构件的纵筋120之间浇筑高强度灌浆料。在钢筋绑扎、定位放线、上部pc构件吊装、套筒灌浆的任意一个过程中出现疏漏，都会使钢筋连接不牢固，造成严重的主体质量隐患。针对这方面的质量把控措施，目前主流的方法是多次旁站及验收，以形成多级责任落实制
4、上述方法虽然有一定管控效果，但是毕竟基本靠人眼监督，整改钢筋过程较为费时，容易出现疏漏或故意偷工。经过多次实践发现，pc安装单位存在一味抢施工进度从而割除pc构件的纵向主筋从而节约安装时间。一旦出现这类情况，由于外层套筒也是金属材质，超声波将无法探测到这块区域是否有钢筋缺失，大概率通过结构验收从而交付给用户使用。而其安全风险及后续整改措施的成本恐怕难以由责任人个体或pc安装公司独自承担。应此，从技术上做出改进杜绝这种偷工减料的可能势在必行。
技术实现思路
1、本专利技术的目的在于提供一种导电钢筋套筒及pc构件连接施工方法，以解决pc构件施工时钢筋之间连接质量无法把控的问题。
2、为解决上述技术问题，本专利技术提供一种导电钢筋套筒，所述导电钢筋套筒包括：套筒、设置于所述套筒内中间位置的隔断金属板、设置于所述隔断金属板一侧的滑动变阻装置，所述滑动变阻装置通过测量位于所述隔断金属板两侧的两个pc构件内钢筋之间的电阻来量化钢筋锚固情况。
3、可选的，在所述的导电钢筋套筒中，所述滑动变阻装置包括：两个平行设置的缠绕电阻丝的绝缘杆件、一垂直于两个绝缘杆件之间，且两端连接有滑块的金属片，以及一垂直于所述金属片和所述隔断金属板设置的弹簧，所述金属片通过滑块与两个绝缘杆件接触，并可进行上下移动。
4、可选的，在所述的导电钢筋套筒中，所述电阻丝的直径为1mm。
5、可选的，在所述的导电钢筋套筒中，两个绝缘杆件之间的间距大于pc构件内钢筋的直径。
6、可选的，在所述的导电钢筋套筒中，还包括：开设于所述套筒上的注浆孔。
7、可选的，在所述的导电钢筋套筒中，所述套筒为金属套筒。
8、本专利技术还提供一种pc构件连接施工方法，所述pc构件连接施工方法包括：
9、s1、在上层的pc构件加工阶段，将如权利要求1～6所述的导电钢筋套筒安装在上层的pc构件的纵向钢筋上，使所述导电钢筋套筒的上半部分与纵向钢筋紧密连接，其下半部分空置；
10、s2、在浇筑混凝土前，基于电位仪或万用表检验所述导电钢筋套筒与纵向钢筋，以确保两者紧密连接后，再浇筑混凝土制作上层的pc构件；
11、s3、吊装所述上层的pc构件，使得位于下层的pc构件伸出的纵向钢筋对准插入吊装的所述上层的pc构件中空置的所述导电钢筋套筒的下半部分中；
12、s4、基于电位仪或万用表检测所述导电钢筋套筒与所述下层的pc构件的纵向钢筋的连通情况，判断下层的pc构件的纵向钢筋是否满足设计锚固要求；若不满足，则需将上层的pc构件吊起将下层的pc构件的纵向钢筋接长后重新安装，以保证下层的pc构件的纵向钢筋的锚固深度；
13、s5、给所述导电钢筋套筒的下半部分浇筑混凝土完成下层的pc构件的安装施工。
14、可选的，在所述的pc构件连接施工方法中，所述基于电位仪或万用表检测所述导电钢筋套筒与所述下层的pc构件的纵向钢筋的连通情况包括：
15、基于所述导电钢筋套筒内的滑动变阻装置测量位于套筒内的两个pc构件内纵向钢筋之间的电阻来量化下层的pc构件的纵向钢筋的锚固情况；其中，层的pc构件的纵向钢筋锚固越深，下层的pc构件的纵向钢筋到套筒的中心位置的空隙距离越小，测量获得的电阻越小。
16、可选的，在所述的pc构件连接施工方法中，下层的pc构件的纵向钢筋到套筒的中心位置的空隙距离的长度与电阻关系如下：
17、
18、其中，r为电阻值；l为下层的pc构件的纵向钢筋到套筒的中心位置的空隙距离的长度；ρ为金属电阻率；d为电阻丝直径。
19、可选的，在所述的pc构件连接施工方法中，还包括以下步骤：
20、根据需求，清理所述导电钢筋套筒上的注浆孔，再次基于电位仪或万用表检测所述导电钢筋套筒内的纵向钢筋的完整性。
21、在本专利技术所提供的导电钢筋套筒及pc构件连接施工方法中，所述导电钢筋套筒包括：套筒、设置于所述套筒内中间位置的隔断金属板、设置于所述隔断金属板一侧的滑动变阻装置，基于套筒内的所述滑动变阻装置通过测量位于所述隔断金属板两侧的两个pc构件内钢筋之间的电阻来量化钢筋锚固情况。利用测量上下两个pc构件的钢筋间电阻，将隐蔽的锚固长度反应在电阻的数值上，可以随时随地进行电阻测量，可以想检即检，满足pc构件隐蔽节点施工质量在过程中全时域、低成本的检测需求。
22、此外，本专利技术的导电钢筋套筒为一体化集成生产，节约人力，适用性广。导电钢筋套筒在pc构件加工时安装在pc构件内。无需现场安装，且随着本专利技术的推广，扩展的pc的纵筋锚固的验收方式的选择，pc构件吊装旁站可适当的削减人力。本专利技术可以应用在所有类型的pc构件内，且导电钢筋套筒也可适配不同规格的钢筋，具有适用广泛性。
23、此外，pc构件施工全程基于数字化检测，可为数字化施工监管奠定基础。直接通过测出电阻值，全都由设备采集，可经过程序演算后直接传输至服务器。具备融入施工管理智慧化平台的条件，为未来基坑智能管理打下基础。
24、另一方面，套筒上设置的注浆孔可满足套筒浇筑需求的同时，还可作为建筑使用多年后想探查结构状况的窗口，仅需在注浆孔处进行轻微的处理即可重新检测钢筋连接情况，有效降低检测成本和检测风险，为进一步规范pc构件施工，约束偷工减料的不良现象奠定基础。
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1.一种导电钢筋套筒，其特征在于，包括：套筒、设置于所述套筒内中间位置的隔断金属板、设置于所述隔断金属板一侧的滑动变阻装置，所述滑动变阻装置通过测量位于所述隔断金属板两侧的两个PC构件内钢筋之间的电阻来量化钢筋锚固情况。
2.如权利要求1所述的导电钢筋套筒，其特征在于，所述滑动变阻装置包括：两个平行设置的缠绕电阻丝的绝缘杆件、一垂直于两个绝缘杆件之间，且两端连接有滑块的金属片，以及一垂直于所述金属片和所述隔断金属板设置的弹簧，所述金属片通过滑块与两个绝缘杆件接触，并可进行上下移动。
3.如权利要求2所述的导电钢筋套筒，其特征在于，所述电阻丝的直径为1mm。
4.如权利要求2所述的导电钢筋套筒，其特征在于，两个绝缘杆件之间的间距大于PC构件内钢筋的直径。
5.如权利要求1～4中任一项所述的导电钢筋套筒，其特征在于，还包括：开设于所述套筒上的注浆孔。
6.如权利要求1～4中任一项所述的导电钢筋套筒，其特征在于，所述套筒为金属套筒。
7.一种PC构件连接施工方法，其特征在于，包括：
8.如权利要求7所述
9.如权利要求8所述的PC构件连接施工方法，其特征在于，下层的PC构件的纵向钢筋到套筒的中心位置的空隙距离的长度与电阻关系如下：
10.如权利要求7所述的PC构件连接施工方法，其特征在于，还包括以下步骤：
...【技术特征摘要】
1.一种导电钢筋套筒，其特征在于，包括：套筒、设置于所述套筒内中间位置的隔断金属板、设置于所述隔断金属板一侧的滑动变阻装置，所述滑动变阻装置通过测量位于所述隔断金属板两侧的两个pc构件内钢筋之间的电阻来量化钢筋锚固情况。
2.如权利要求1所述的导电钢筋套筒，其特征在于，所述滑动变阻装置包括：两个平行设置的缠绕电阻丝的绝缘杆件、一垂直于两个绝缘杆件之间，且两端连接有滑块的金属片，以及一垂直于所述金属片和所述隔断金属板设置的弹簧，所述金属片通过滑块与两个绝缘杆件接触，并可进行上下移动。
3.如权利要求2所述的导电钢筋套筒，其特征在于，所述电阻丝的直径为1mm。
4.如权利要求2所述的导电钢筋套筒，其特征在于，两个绝缘杆件之间的间距大于...
【专利技术属性】
技术研发人员：薛垚，邹恒，马云，蔡军军，王晓燕，沈巍巍，张志毅，刘军，李佳玮，戚汉鼎，张晓虎，何承先，
申请(专利权)人：上海建工集团股份有限公司，
类型：发明
国别省市：
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